電解六車間生產管理考核制度匯編(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值槽號原值調整值聯絡人： 聯絡單位： 聯絡時間： 完成時間： 批準人：防止出鋁端陽極氧化目前，出鋁端陽極氧化嚴重，經常造成嚴重化爪現象，影響原鋁質量。從近期各班更換B1A14極，壘墻作業看，從第二天開始部分陽極開始氧化，因此特制定以下做業標準。1． 壘A14或B14時，中鋒底部可選較大的快，以卡住為宜，上面選用不可過大的結殼快，否則塊與塊的間隙過大，會造成陽極氧化。在壘A14 與B14中縫時可壘一層澆一層電解質，使結殼塊更好結合在一起，更好的防止陽極氧化。2． 在壘四個火眼極時，火眼不可留的太大，壘縫時塊不可選的太大，否則還可造成陽極氧化。應該選用大小合適的塊卡到中縫上，再上些較小的塊，以便保溫料能存住，更好的防止陽極氧化。3． 在更換四個火眼極時，可用長漏鏟，將對面的陽極用電解質澆一澆，防止陽極氧化。4． 利用出鋁前將出鋁端陽極澆一澆，減少氧化，打出鋁洞時不可打的太大，合適為易，不影響出鋁為好。工區操作質量檢查制度為了使今后的工作更加便于開展，使工區的工作更上一個臺階，也便于工區對各小組的工作做出正確的指導，使各小組的工作更加細化，能正確貫徹工區的工作要求,特制定本制度。1. 工作中穿戴可靠齊全的勞保用品，能夠安全有效的完成工區安排的工作任務。2. 每天檢查冒煙冒火。3. 每天在對電解槽的槽況檢查過程中對出鋁口清掃和陽極氧化進行檢查。統計和匯總。4. 每周二、五對換極導桿情況和壘墻堵縫工作進行檢查，對各班的壘墻堵縫工作做出明確的指導。5. 每周五對ALF3料箱進行檢查，督促各班對ALF3料箱勤加檢查，也便于工區對ALF3自動下料情況有充分的掌握。6. 每兩周對收邊整形檢查一次，督促各班加強受邊整形并對不足之處做出正確指導。7. 每天對現場衛生進行檢查，對不足的地方立即做出整改意見。工區所有檢查結果匯總上報車間進行考核。關于原鋁質量考核鑒于目前車間原鋁質量鐵含量較高，車間要求各班近期必須加強以下作業質量：專職槽工作的檢查；低極覆蓋料低極正常、臨時換極質量的檢查：壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布電解質水平控制；考核制度：凡新極（1~15天）、殘極發生脫極?？己藫Q極班次4分，專職槽班次1分凡區長檢查發現并在工區意見提出整改要求的，未按要求改進或未整改，考核責任班次5分，考核班長2分專職槽鐵含量持續上升、班組沒有檢查、匯報、整改，考核專職槽班次2分所有操作質量問題，技術員、區長檢查發現，視情節建議考核。 不符合標準操作或車間、工區要求，還未對槽況穩定（電壓擺）,原鋁質量造成影響，當日必須整改 不符合標準操作或車間、工區要求，對槽況穩定（電壓擺）,原鋁質量造成影響，依據生產考核制度進行考核，影響嚴重，按生產操作事故進行處理對于車間工區要求，疏于執行或執行不利班組，班長負主要責任，考核班長2~10分降低電解槽鐵、硅含量操作規程一 作業目的：減少因陽極氧化出現化鋼爪、磷鐵，影響原鋁質量，減少冰晶石的使用量，降低電解槽鋁液里金屬鐵、硅的含量，二 作 業 者：電解工三 有關作業：陽極防氧化操作程序、原鋁質量行動方案和跟進分析措施四 作業前的準備1作業人員要穿戴齊全勞保用品。2作業步驟：，可以用電解質每日對新極澆一下，以防陽極進一步的氧化，能夠更好的為后期防氧化打下基礎。（A）防氧化所使用的物料有（電解質、氧化鋁），將以上兩種物質混合，配比的方法可以依據混合物黏附陽極的程度來確定，一般情況比例為5：2（5大勺電解質、2鍬氧化鋁）。（B）或者可以將電解質直接取到炭渣箱內，等1020分鐘待電解質表面處于凝固狀態時，用鍬攪拌均勻即可進行防氧化。 ，（如：須進行B面防氧化時）一人用自制的扒料耙從A面將陽極氧化部位擋住（注意打殼頭不要打倒扒料耙，），另一人從B面將混合物放到氧化處，這時在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。 三天后必須進行檢查，如發現有部分脫落的現象可以用電解質澆一下，大面積脫落的必須重新進行防氧化作業（配比可以適當調整）。3 注意事項： 。 ，這樣混合物就能很好的黏附在陽極上。（一般在67天進行）。 ，不可以添加的過多，或將混合料掉入下料口內，如添加的過多易造成卡、堵打殼頭。如果發生堵，卡打殼頭必須立即處理。 、配合要統一。 ，以便走料的暢通。 ，防止出現安全事故。五 車間在生產操作和技術調整上主要采取以下措施進行預防與改進專職槽工作的檢查；低極覆蓋料、低極電流分布檢查要求；覆蓋料不高于鋼爪橫梁、鋼爪不能被覆蓋料埋住發紅低極電流分布異常檢測，發現電流分布過大或為0，提極進行處理，并做好記錄匯報責任要求；運行班在當班班次以專職槽為主檢查，及時匯報、處理異常低極，區長白班部分槽進行檢查責任人：電解班、工區長正常、臨時換極質量的檢查：壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布檢查要求；正常、臨時換極后電流分布在正常范圍、陽極無氧化、塌殼情況責任要求；換極班次負責對所換陽極各項要求的檢查，車間、工區進行抽查責任人：電解班、工區長、測量組3電解質水平控制；各班以專職槽為主保持、控制電解質高度（15cm），當班次對專職槽電解質高度進行調整、保持車