路市政工程樣板工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，并與設計圖紙核對，尤其是雨污水管線下游接口處的高程復核，以免發生倒流水現象。 1）溝槽開挖放線 開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位，利用控制導線測定施工中線，根據開槽寬度測設出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊 交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。 2）溝槽開挖斷面 根據埋深不同分別確定開槽斷面，溝槽邊坡按規定要求放坡，以保證施工安全。開槽深度在 之內的按 1： 放坡，開槽深度超過 以上的按 1： 放坡，開槽施工時加強對土體的觀測，土穩定時執行此規定。發現土質有變化、有地下水或土體不穩定等情況及時采取護坡樁護坡或增大放坡坡度的措施。 3）機械開挖，人工清底、修坡 在沒有現狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工清底及修邊。 如有現況地下管線的區段，使用物探及坑探的手段確定 管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。 4）加強槽底高程控制 在機械挖槽時，開挖到設計槽底時預留 20cm 左右土層，采用人工清底。并及時測量槽底高程和管中線。當下步工序不能連續進行時，溝槽應留 20cm左右的土層不挖，待下步工序施作時再挖。 開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約 30m或一個井室段，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。 5）溝槽檢查驗收、槽底鑒定及處理 基槽開挖后及時檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸線等。 當開挖到設計標高時，應及時進行釬探并請監 理工程師驗槽。地基發現不良情況時、當遇到洞穴、軟土、松土、擾動土或局部土層顯 13 著堅硬時，要進行換填處理。換填處理必須按設計、監理要求進行。 1）墊層混凝土支模采用木模板，并用小方樁，用以內側固定，外側進行支撐加固，澆筑混凝土時內支撐逐步清除干凈，不得埋入混凝土中。 2）遇管線交叉等基礎被擾動時，先進行處理并夯實，基礎需要時，在墊層中加入鋼筋網，防止基礎下沉。 3）嚴格控制墊層頂面高程，測設高程控制樁。 4）墊層頂面待混凝土初凝后及時拉毛。 5）墊層施工過程中，管材接口位置墊層混凝土暫不澆筑，待管材安裝完成后澆筑施工。 管材經過檢驗合格后，運至槽邊，按設計排管，核對管節、檢查井位置。下管前清理管坑內雜物，然后在槽底面放管道中線，復核槽底面標高。采用人工配合吊車下管，下管時將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。 管材下溝時，一般以逆流方向鋪設，承口朝向介質流來方向，承口朝向與管道鋪設方向一致。 承口、插口和膠圈表面必須清理干凈，清刷、鏟去所有的粘結物 ,如砂子、泥土和松散涂層及劃破膠圈的附著物。上膠圈時應帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內就 位 ,確保各個部分不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。清理插口外表面 ,插口端是否圓角并有一定錐度 ,以便容易裝入承口。承口內膠圈內表面及插口外表面刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水、洗滌靈等。插口對承口找正，用手扳葫蘆，使插口裝入承口。每個接口偏轉角度要小于 2度。 1）模板安裝 模板采用鋼模板外頂內拉固定。模板外襯雙排鋼管橫向布置與模板固定，間距 30cm，采用 8x12方木支撐牢固，內側采用鉛絲拉拽固定。側模支搭順序為由一端向另一端依次依序進行。安裝后，加強模板尺 14 寸的檢查、復核。 2）混凝土澆筑 （ 1）混凝土控制 安排專職技術員負責混凝土工程，施工前應做到熟悉圖紙、規范，編寫實施性施工組織設計，由總工程師審核交監理工程師審批后作為混凝土工程總體施工控制的指導，施工時，及時進行技術交底。 （ 2）混凝土進場驗收 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。現場取樣時，以攪拌車卸料 1/4后至 3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養護均由供需雙方簽證認可。 （ 3）混凝土澆筑 ①管道安裝完成，經驗收合格后，及時支搭包封混凝土模板，并澆筑管道包封混凝土。 ②管座澆筑前應將墊層鑿毛或刷毛，并沖洗干凈，對平基與管子接觸的三 角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰先行填搗密實。 ③混凝土澆筑分層振搗，當下層混凝土振實后再澆上層混凝土，防止產生漂管。 ④澆筑混凝土時，應兩側同時進行，防止把管子擠偏、位移。 （ 4）混凝土振搗 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；且應插入下層混凝土內 50～ 100mm。 表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 振搗時不得碰撞模板、支撐。 對每一振點的振搗延續時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。 （ 1）砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚砌筑。 （ 2）砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用 15 灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。 （ 3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～ 12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑 砂漿采用 ，座漿、抹三角灰、抹面均采用 1： 2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。 (1） 準備工作 1）污水檢查井及管道的外觀質量及量測檢驗均已合格；管道沒有回填土；全部預留孔洞均進行封堵不得漏水。 2）注水過程中檢查管堵、管道、井身處無漏滲水，注滿水浸泡12 天。 (2）閉水試驗 將水位灌至規定水位 后開始記錄，對滲水量的測定時間為30min，根據井內水面和下降水面計算滲水量，滲水量不超過規定的滲水量即為合格。 (1）回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下。尤其是接口、彎道、三通部位回填時管體四周 25cm 范圍內不能有磚石硬物。 (2)用蛙式打夯機每層厚度為 20－ 25cm，夯夯相連。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。管頂 50cm 以上采用機械碾壓。 (3)層層夯實，層層驗收，確?；靥钔恋馁|量 (4)非機動車道 、機動車道內回填材料選用 8%石灰土回填至路床。 本工程綠化給水管道采用 PE管熱熔連接 16 1）管材 管材運抵工地后，應對管材外觀進行檢查，查看是否有破損、變形等現象。若被化學物品或油類沾污，應及時清潔或剔除。 2）管件準備 根據設工藝要求選擇管件，并考慮適當的備用量。 3）工具準備 運輸設備、管才切割工具 (如手鋸 ,銼刀 ,等 )、安裝工具 (如管鉗 ,扳手等 ), 還要備電鉆、手鉆、絲錐以及彎曲管子和擴口用的工具。 1）熱熔連接前后連接工具加熱面上的無污物 應用潔凈棉布擦凈。 2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。 3）熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加外力。 4）管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。 5）熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 6）加熱板溫度適宜（ 220177。 10℃），當指示燈亮時，最 好在等 10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。 7）溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。 8）迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 9）卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 10）合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的 17 形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡 和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 11）管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。 12）鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接必須符合規程的相應的熱熔連接規定 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管道連接要符合相應的鋼管焊接，法蘭連接的規定。 聚乙烯管鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫施 ,因為聚乙烯燃氣管道熔點一般在 210℃左右，過高溫度會使聚乙烯管與其接合部位熔化 ,，達不到密封作用。本工程鋼塑過度 接頭施工宜在夜間進行 管子先在溝上連接成長管段，待接頭達到移動強度后再放入溝底，管段下溝時應將一端連接好管件的管段輕輕地放入溝中，并使管道均勻支承在管溝底平面上。施工時可將聚乙烯管在溝底面彎成略有彎曲的“ S” 形，以使管道具有一定的補償能力。 聚乙烯管道上的各種裝置 ,如閥門和調壓設備等的基座要加固，使聚乙烯管道不承受這些裝置的壓力。 1）要求各種閥件都必須有產品合格證書，并按規定要求進行復驗。閥件安裝前必須進行試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構、傳動裝置要開閉靈活 、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志準確。 2）閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。 3）安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關閉狀態下安裝。要保證閘閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現應力現象。注意蓋板人孔對準手輪。 18 4）法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。根據設計要求選擇法蘭型號。 5）選擇的螺栓必須與 閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法蘭的同一側，即靠近閥件的一側，需加墊圈調整時，每個螺栓只準加一個墊圈。 6）擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過 2－ 3 倍螺距。 1）試壓標準壓力應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB5026897，第十章規定。管道強度試驗是在試驗壓力下，保持恒壓10 分鐘，檢查接口、管身有無破損及漏水現象。 管道嚴密性試驗是以 滲水試驗標準為檢查依據，允許滲水量為升／分／公里（管道直徑不同、滲水量各不相同）。 2）試壓前應編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 3）后背與堵板：根據現場情況，選定試壓后背，當土質特好時可在試壓管道兩端各留一段原狀土作試壓后背。后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時采用人工后背并有加固措施。后背墻面應平整、并應與管道軸線垂直。 4）試壓程序： 串水→浸泡→水壓強度試驗→水壓嚴密性試驗→排水。 串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置于管段最高的排氣閥全部打開。管段注滿 水后，宜保持 ，充分浸泡 24 小時。逐步升壓，每次升壓 。 水壓升至規定試驗壓力后關閉進水截門，停止加壓 10 分鐘，壓力降不超過 。 記錄降壓 所須時間 T1，打開進水截門，再將水壓逐漸升壓到實驗壓力，停止加壓，并打開放水截門，放水至量水容器，降壓，記錄所須時間 T2，計量滲水量。 5）管道試壓應統一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等關鍵 19 部位都應有專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。開始升壓時，對兩端蓋堵及后背 應特別注意，以便發現問題及時停泵處理。水壓試驗應逐步升壓，每次升壓不超過 ，每次升壓后，穩壓檢查無問題時，再繼續升壓。水壓試驗時，后背、支撐、管端頭等部位附近均不得站人，檢查應在停止升壓后進行。試壓必須在業主的統一指揮統籌安排下進行。 管道沖洗前應制定沖洗方案。關于沖洗、消毒用水將在給水管線系統完成并驗收合格后，在有關部門的統一指揮統籌安排下進行。沖洗時應避開用水高峰，以流通不小于 ／ S 的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與進水口處沖洗水濁度色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全，排水管截面不得小于被沖洗管的 1／ 2。 管道應采用含量不低于 20mg／ L氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時，再次沖洗，直至供水管理部門取樣化驗合格為止。 本工程生活給水工程采用球墨鑄鐵管承插口連接 測量放線→機械挖槽→人工清槽→驗槽→吊裝下管→穩管對口→胸腔回填土（除管口處外填至管頂 50