液壓支架立柱、千斤頂維修工藝(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 須完整。管接頭不得變形。 4） 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2 ㎝ 2。 5） 缸筒外側的配液塊與閥板的配合表面無銹斑及毛刺，配液塊進液口處無銹蝕，配液塊與進液管的焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復，修復后的配液塊應滿足原性能要求。 6） 缸筒外側的進回液管無變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復，修復后的配液塊應滿足原性能要求。 7） 中缸鍍鉻表面無起皮、起泡、脫落等缺陷；如出現以上現象時 ，應電鍍，鍍層質量技術按 MT3131992 附錄 A 執行，鍍層孔隙率的規定符合 MT3131992 的 。 8） 缸筒螺紋損傷不得超過螺紋高度的一半，且連續不得超過一周；如出現輕微損傷，按大修工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能要求。 9） 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時應更換底閥。 10） 缸體內孔的表面粗糙度 Ra≤ 。 活柱 1） 活柱 桿的尺寸及形位公差應滿足原性能要求。 2） 活 柱 桿密封配合面不得有銹斑、變形等現象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復，修復后的密封面應 滿足原性能要求。 3） 鍍鉻表面無起皮、起泡、脫落等缺陷；如有以上缺陷，應電鍍，鍍層質量技術要求按MT3131992 附錄 A 執行，鍍層孔隙率的規定符合 MT3131992， 。 4） 活 柱 桿進液口密封面不能有變形、銹蝕現象；如出現損壞，按工藝修復，修復后的密封面應滿足原性能要求。 5） 活 柱 桿螺紋應完好；如出現輕微損傷，按工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能要求。 6） 活 柱 桿的表面粗糙度 Ra≤ ， 7）立柱活塞桿 （ 活柱） 的直線度不得大于 1‰； 8） 工藝修復 ：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許 用油石修整： a 軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50 mm ； b 經向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； c 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； d 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； e 鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 二級缸體 1）其缸體外表面 應符合 要求； 2）其缸體內表面應符合 要求； 3） 缸體如果有“大肚”現象，需告知技術人員，可采用非標密封件或研磨加工。 加長桿檢測要求 1） 加長桿的直線度不得大于 ‰； 2） 加長桿表面鍍鋅層脫落或磨損銹蝕整件上不多于 5 處，每處面積不大于 50mm2 ； 3） 加長桿表面鍍鋅層厚度 15～ 25μm；鍍后應鈍化處理； 4） 加長桿桿配合面尺寸精度不得低于的 d10； 5） 卡環槽配合表面應無毛刺； 導向套和活塞 1） 各部位尺寸應滿足原性能要求。 2） 活塞、導向套密封配合面無銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞，按工藝修復，修復后配合面應滿足原性能要求。 3） 螺紋應完好；如出現輕微損傷，按工藝修復，修復后的螺紋應滿足原性能要求。 4） 各配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求 。 防塵 蓋 1） 目測檢查工件加工面應平整、無銹蝕，無損傷。 2） 外圓尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷 ； 如出現損壞，按工藝修復 。 3） 各配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求 。 其它零件檢測要 求 1） 卡環、套環的表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現象， 表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應鈍化處理； 2） 卡環、套環的配合尺寸應能保證互換組裝要求， 表面粗糙度 Ra≤ 25μm； 3） 各接口內孔表面不得有銹蝕、損傷； 立柱拆解組裝注意事項： 拆解時應煮一下列事項： 1) 拆解前，必須清除液壓缸體表面的煤塵、油污； 2) 拆解過程中，要防止因拆卸不當引起的零部件的損壞； 3) 在拆解二級缸體時，應先排除二級缸體內的壓力，即將底閥卸載；注意底閥必須定位，以防止 傷人； 4) 拆解的零部件要分類放置，以便檢修和組裝。 立柱組裝注意事項： 1) 組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，達到清潔度要求后涂以適當的油脂。清潔度要求見 MT31392 標準。 2) 清除毛刺和銳角，特別注意缸體供液口和缸體端部內孔的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件； 3) 注意密封圈安裝方向， O 型圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向； 4) 組裝過程中，應注意不要損壞密封件； 5) 對于方鋼絲式結構來說，組裝時方鋼絲擋圈一般換新件。 油漆漆膜質量要求 漆膜應牢固、美觀、外觀平整、光滑、色澤均勻一致； 漆膜外觀不得有粗糙不平、油跡、傷痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、剝落及粘附雜質等缺陷，更不能漏漆和錯涂不同的色澤； 經常拆裝的零件連接處的漆膜，接觸面必須平整、厚薄一致、縫線明顯，不得有厚薄不均和崩脫現象，更不能兩件涂成一片； 漆膜總厚度不小于 (優等品不小于 )； 成品漆膜光澤性良好； 漆膜應干透，不粘手并具有一定硬度。 空 載動作測試：立柱在空載狀況下全行程動作 3～ 5 次，要求不得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。對于雙伸縮立柱，還要求其升、降順序必須是先二級缸后活柱。 最低啟動壓力測試 1) 將立柱水平放置，在無背壓情況下分別使兩腔升壓，測量其開始移動時的壓力，要求開始伸出時壓力不大于 ,開始縮回時的壓力不大于 。 2) 對于雙伸縮立柱，還要使二級缸體內的壓力保持在泵壓之下。一級缸體活塞桿腔進液時，要求二級缸體從最大長度開始縮回時壓力不大于 。 密封性能測試 1) 低壓密封實驗性能測試 : 給立柱上腔供入 1MPa 的低壓，保持 3min,不得有降壓或滲漏現象；然后，使活柱伸出 2/3行程長度，給其下腔供入 1MPa 的低壓，保持 3min，不得有滲漏現象，最后，低壓保持 4h,不得有降壓或滲漏現象。 2) 高壓密封實驗性能測試 : 給立柱上腔供入 倍泵站工作壓力，保持 3min,不得有降壓或滲漏現象；然后，使活柱伸出 2/3 行程長度，給其下腔供入 倍安全閥工作壓力的壓力液，保持 3min，不得有滲漏現象，最后，高壓保持 4h,不得有降壓或滲漏現象。 強度試驗（抽試） 為立柱下腔提供 倍泵站工作壓力，活柱、二級缸體全部外伸，保持保持 3min，不得有滲漏現象，各零件變形不影響裝配和使用；然后，使活柱、二級缸體分別伸出 2/3 行程長度， 給其軸向加載至工作阻力的 倍，并保持 3min,各零件變形不影響裝配和使用 . 千斤頂的型式 千斤頂大多數為單伸縮雙作用，個別為單伸縮單作用千斤頂。按進、回液方式可分為外進液和內進液千斤頂，但大多數為外進液。按活塞固定方式分為固定活塞式和浮動活塞式千斤頂，只有推移千斤頂中有一部分為浮動活塞式。按液壓 支架功能分為推移千斤頂、側推千斤頂、前梁千斤頂、護幫千斤頂、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、放倒千斤頂、防滑千斤頂、調架千斤頂、底調千斤頂、抬低座千斤頂等。用在放頂煤支架的還有尾梁千斤頂、插板千斤頂、拉溜千斤頂。 千斤頂的結構 千斤頂由活塞桿組件、缸體部件、導向套組件和密封件組成 活塞桿組件 活塞桿組件包括活塞桿、活塞、密封件、導向環、活塞導向套和固定連接件。 活塞桿一般用 40Cr 制造，桿體中部大多數雙層鉻 — 乳白鉻和硬鉻，以增加抗腐抗摩擦和抗砸碰的能力，少數活塞桿頭部為半球形，用以 承受千斤頂推力。 活塞用調治的 40Cr 制造，活塞裝有山形或鼓形密封圈、活塞導向環和導向環；活塞與活塞桿多采用分體式結構，其間用 O 型圈密封。浮動活塞與活塞桿采用蕾型圈密封，浮動活塞可在活塞桿行程范圍內滑動。 缸體部件