污水處理廠工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 021994 標準，建立工程質量保證體系和質量管理程序，對工程施工進行嚴格的質量控制。質量保證體系如圖 51 所示。 第 4章 質量保證措施 質量管理程序 （ 1）過程質量執行程序（如圖 52 所示） 圖 52 14 （ 2）工程質量保證程序（如圖 53） （ 3）工程質量預控程序 本工程的模板、鋼筋、混凝土的質量預控程序圖 5圖 5圖 56所示。 組織管理保證措施： 本工程的質量要求高，質量預控目標 :單位工程省級優良。因此，在工程施工過程中，嚴格執行公司的質量管理程序，建立各級崗位 15 責任制，對工程進行全方位的質量管理。在施工過程中明確分工， 落實責任，并建立質量獎懲制度，將各項規章制度落到實處。 質量控制程序 16 圖 55 模板工程質量預控程序 17 圖 56 混凝土工程質量預控程序 18 第 5章 技術保證措施 19 我公司在創優活動中取得了優異的成績，歷年來一直參加各種創優 質工程活動。在實踐工作中，摸索出了我們自己的一條創優成功之路，掌握了一整套利用先進施工技術和工法創建優質工程的先進經驗，尤其是在以往的抗滲混凝土施工方面積累了更加成熟的經驗。 1 模板工程技術保證措施 為達到 “ 省級優良 ” 的目標，使混凝土結構外觀達到清水混凝土的要求 —混凝土外表面光滑而又密實。在滿足結構抗滲要求的前提下，為保證內外抹灰粘結牢固，本工程的二 沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用 6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制 60 系列組合鋼模板。經過幾年來多個工程的實踐，我公司在墻體全鋼大模板的使用上總結了一整套經驗，全鋼大模板的使用既可以保證墻體結構的清水混凝土效果，不易變形，而且易于管理、運輸、存放、周轉，操作方便。全鋼大模板和組合鋼模板的設計、加工、運輸、組裝和使用各環節高起點，嚴要求，嚴把質量關；模板的設計、加工組裝、調試均應滿足本工程質量要求標準。模板的驗收標 準如表 52 所示。 全鋼大模板選用 6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清 理和支拆，而且接縫嚴密，不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。模板拆除后，要及時將表面清除干凈，進行修理，刷機油進行保養。 竹膠模板選用加厚 12mm 竹膠模板，剛度較好。竹膠模板要在裁口 處涂刷封邊漆進行保護，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形， 20 從而影響模板拼縫質量，縮短模板的使用壽命。預留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內加固定撐，防止模板變形。預留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時清理表面，涂刷脫模劑。 為保 證渦流沉砂池與細格柵間橡膠止水帶的安裝位置準確，保護 橡膠止水帶采取以下措施（如圖 57 示） ⑴沿止水帶安裝ф 12 固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣綁扎。 ⑵外露止水帶用木板保護。有水池池壁的模板均使用如圖 58 示的螺栓，它是一種可重復利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證其優良的止水性能，在中心螺母上焊接有Φ 80 2 的止水板，水池上拆除螺栓后，用 1： 2 干硬性水泥砂漿嵌填密實，表面壓光，并隨池體養護。 ∮ 16螺桿塑料限位與螺栓焊接∮ 80止水翼對 拉 螺 栓中心螺栓 21 本工程吊模均采用“ H”形固定支架如圖 58，它具有加固、支承控制模板底標高，又能對池（墻）兩側模板限位的三重作用。 2 鋼筋技術保證措施 鋼筋存放和試驗 鋼筋進場要嚴把質量關，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。 鋼筋連接： 結構樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應設在梁板一端，上鐵應設在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應 設在板上。 受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于綁扎接頭任何一個接頭中心至 倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區 25%，受壓區 50%。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的 45d，且搭接長度不小于 300。 22 電渣壓力焊接頭，從任一接頭中心至長度為 45 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區不大于 75%，受壓區不限制。 防止鋼筋位移措施： 底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線 、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。 底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加 35mm 厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用φ 16 鋼筋制作，雙向間距 1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。墻體鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體控制線安裝，并要臨時固定于底板上筋上，澆筑混凝土時采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。具體做法見圖 59。 池 /墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設置豎向梯子筋。具體做法 23 見圖 510 所示： 3 混凝土技術保證措施 混凝土供應保證措施 本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝 土，要求抗滲混凝土配合比經向建筑科研院技術咨詢，進行多組抗滲試驗對比后，再優選混凝土配合比，技術要求包括混凝土的強度、抗滲等級、緩凝要求、施工外加劑要求等。后臺混凝土攪拌站嚴格按配合比要求配制混凝土，認真履行職責。 混凝土泵送運輸 混凝土使用泵送運輸，嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土泵送的順利進行。現場由專人負責進行挪、接泵管的工作，做到混凝土及時供應。現場準備一臺備用輸送泵，保證澆筑混凝土過程中，不因輸送泵損壞而影響施工順利進行。 混凝土澆筑振搗 混凝土澆筑質量，是確保混凝土工程內部質量和觀感質量的關鍵 工序，在澆筑過程中要嚴格執行規范規程，落實“三檢制”。澆筑混凝土前，要認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要 24 求。對施工中容易產生露漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，要有專人負責處理，并在澆筑過程進行監視。混凝土澆筑入模方式采用泵管直接入模，當澆筑墻體混凝土，自由高度超過 2m 時，混凝土要經串筒注入模板內，保證混凝土拌合物落下高度不大于 2m，防止根部混凝土產生離析現象。混凝土采用分段分層澆筑，應有專人負責進行監控，使用標尺桿控制下料厚度 ，澆筑過程保證均勻布料。 施工前要對持振搗手進行認真的技術交底，施工中有專人負責對混凝土振搗的監控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發生露振、過振或振不密實的現象。由于是泵送混凝土，在混凝土振搗完 30 分鐘后，初凝前進行二次振搗，以提高混凝土的密實度。 混凝土試驗 每次澆筑混凝土時，試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗，確保混凝土的和易性，并及時留制試塊，每次開盤澆筑混凝土，不同強度等級的混凝土都要留制試塊，在一次澆筑中，每澆筑 100m3 混凝土，至少留制一組標準養護試塊，以及各種 同條件試塊，有抗滲要求的要留制抗滲標養試塊。現場設立標準養護實驗室，存放標養試塊。同條件試塊留在施工現場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆 ,并按照技術要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行抗壓或抗滲試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數據。 防止混凝土堿 集料反應措施 混凝土－堿集料反應（簡稱“ AＡＲ”）俗稱“混凝土癌癥”。是水泥和外加劑中的堿（鉀、鈉堿金屬離子 Na2O、 K2O）與砂、石骨料中的堿活性物質（如 SiO2）發生化學反應。生成堿硅酸凝膠（ ASR），吸水后產生膨脹壓力，使混凝土開裂。 在工程實踐中以消除混凝土中發生“ AAR”的條件，以確保混凝土的強度和耐久性。本工程選用低堿活性集料配制混凝土，使用低堿水泥，水泥 25 中堿含當量低于 %。摻低堿外加劑用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的 5%，外加劑帶入混凝土中堿量，每立方米混凝土不得超過 1Kg。本工程混凝土摻合料使用含堿量不大于 %的Ⅱ級優質粉煤灰，以并取代 25%水泥；這樣可保證配制的粉煤灰混凝土總含堿量低于 2kg/cm3 標準，進一步防止混凝土的堿集料反應，從而提高混凝土的耐久 性。 混凝土抗滲性能施工技術保證措施 本工程為 水工構筑物，水池底板大部分厚度為 400~600mm，已接近大體積混凝土的下限標準，要防