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曲軸的工藝設計及銑鍵槽夾具的設計(編輯修改稿)

2025-11-30 12:24 本頁面

　

【文章內容簡介】 12精加工軸承孔13精磨小頭14鉆、攻法蘭孔15去毛刺16動平衡去重17圓角強化、拋光18檢測、清洗、校直包附注：1曲軸車削技術摘要多采用低速、寬刃、成型刀、大走刀量對其軸頸進行加工，提高加工速度的同時保證加工精度，一般為專用機床。 2磨削加工技術摘要粗磨留下50絲左右的精磨余量，精磨前應修研中心孔，并采用中心架支撐，邊磨削邊使用外徑千分尺套在加工面測量，調整中心架在Z軸Y軸上的松緊程度來控制其圓跳動。精磨連桿軸頸時，為保證兩對連桿的相對角度，可以在小頭或法蘭盤上套上一個平行度較高的矩形條，并用水平百分表找正。三、專用的夾具設計夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。由于本人負責的是曲軸銑鍵槽加工用夾具，為此制訂工藝的過程，應充分考慮夾具實現的可能性，設計夾具時，充分考慮其加工特性，綜合考慮夾具質量的高低能否穩定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。專用夾具設計的基本要求一個優良的機床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高生產效率專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。（3）工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。（4）使用性能好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統變形。（5）經濟性好專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。專用夾具設計的規范化程序一、夾具設計規范化概述1．夾具設計規范化的意義研究夾具設計規范化程序的主要目的在于：（1）保證設計質量，提高設計效率夾具設計質量主要表現在：1）設計方案與生產綱領的適應性；2）高位設計與定位副設置的相容性；3）夾緊設計技術經濟指標的先進性；4）精度控制項目的完備性以及各控制項目公差數值規定的合理性；5）夾具結構設計的工藝性；6）夾具制造成本的經濟性。有了規范的設計程序，可以指導設計人員有步驟、有計劃、有條理地進行工作，提高設計效率，縮短設計周期。（2）有利于計算機輔助設計有了規范化的設計程序，就可以利用計算機進行輔助設計，實現優化設計，減輕設計人員的負擔。利用計算機進行輔助設計，除了進行精度設計之外，還可以尋找最佳夾緊狀態，利用有限元法對零件的強度、剛度進行設計計算，實現包括繪圖在內的設計過程的全部計算機控制。（3）有利于初學者盡快掌握夾具設計的方法近年來，關于夾具設計的理論研究和實踐經驗總結已日見完備，在此基礎上總結出來的夾具規范化設計程序，使初級夾具設計人員的設計工作提高到了一個新的科學化水平。2．夾具設計精度的設計原則要保證設計的夾具制造成本低，規定零件的精度要求時應遵循以

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