第四冊施工管理體系與保證措施(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。(18)、）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。預拌混凝土生產及運輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。(2)、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。(6)、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。(3)、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(6)、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。(11)、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60176。）頂貼擠緊。六、樓地面工程：水泥砂漿面層。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。地磚面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。七、裝飾工程：一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。釉面磚工程：(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。(2)、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。乳膠漆工程：(1)、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。(2)、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(以下無正文)第五節　成品保護措施一、土方工程：土方開挖：(1)、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。土方回填(1)、施工時，應注意保護有關軸線和標準高程進點，防止碰撞下沉。(2)、基礎胎膜的砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業。二、防水施工：施工人員應掌握好作業順序，減少在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。防水涂膜固化后，應及時做保護層。三、模板工程：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層復安，減少損耗。材料應按編號分類堆放。四、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應按規格。型號。品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規格理分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。電渣壓力焊：(1)、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。(3)、焊接時應搭好架子，不準踩踏其他己綁好的鋼筋。五、混凝土工程：一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、(3)、側面模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。(6)、南期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露大作業。預拌混凝土：(1)、攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養護方法與水摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護。(2)、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋。麻袋等物，以減少收縮裂縫。六、樓地面工程：推手推車時不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當要包鐵應保護，以防手推車軸頭碰撞門框。施上時不得碰撞水暖立管等。施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。水泥砂漿面層養護期內（一般宜不少于7天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。地磚面層調整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要保護。七、抹灰、面磚工程推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不妄撞壞門窗和墻面。要保護好墻上己安裝的配件、窗簾鉤（罩）。電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上。污染的要及時清刷干凈。抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。八、乳膠漆工程：墻柱表面的未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等己完的工程。第六節　計量管理措施一、計量工作目標計量管理水平達應得分的90%；計量用具配備率達99%；計量工作檢測率達95%；計量技術素質達應得分的90%。二、計量檢測方法電計量：由監理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數支付電費，如甲方專業分包單位用電，按投入的機械設備計算用電量，并根據分包合同在分包工程款中扣除定額用電費。水計量：生產用水由社會供水管供應，每月按抄表數（項目復查表認可）付款，現場甲方分包單位用水按分包合同規定扣除定額水費。油料計量：由現場材料組統一計量，采購人庫，保管員計劃發料；鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。水泥：通過點數和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數的3～5%。黃砂、石子