kellogg操作手冊(宋體)修改版(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的不希望有的微量物質，并把苯酚轉化成苯酚鈉。堿液通常由粗 AMS 洗滌罐提供，若需要補充，可使用由界外提供的 20wt%的堿液。位于上面的一個加堿點可以用 來自粗 AMS 洗滌罐（ V2402）水進行稀釋。 丙酮產品通過重力經冷卻器（ E2325）進入丙酮中間罐（ TK2325A/B）。這些儲罐都裝有內浮頂，使丙酮損耗減至最低程度，同時滿足環境保護要求。 苯酚精餾 粗丙酮塔塔底物料作為苯酚精餾部分的進料。這一物流由以下這些物質構成：苯酚、比苯酚輕的約 1%的有機物（如 AMS）、類似枯基苯酚的重質有機物、 AMS 二聚物和焦油。苯酚精餾部分的目的是要分離和提純苯酚產品，并回收有用的有機物進行循環。 工藝流程在下面圖中作了示意： P207D 苯酚精餾（圖 1） P208D 苯酚精餾（圖 2） 粗苯酚塔 粗苯酚塔（ T2360）進料由以下物流構成：粗丙酮塔塔底物料，來自苯酚精制塔（ T2380）的少量塔底循環料和來自脫重組分塔（ T2530）的塔頂蒸汽。在粗苯酚塔內，大部分苯酚在塔頂處與幾乎所有的比苯酚更輕的組分一起得到回收。但塔底仍留有約占塔底物總量的 87 wt%的相當一部分苯酚，以保證餾出物不含苯乙酮，并盡量減少再沸器結垢現象。 粗苯酚塔再沸器（ E2361）是熱虹吸式換熱器，由中壓蒸汽提 供熱量。塔頂餾出物通過 HRC 側線再沸器（ E2373）以工藝物料互相換熱的方式得到冷卻，然后再在粗苯酚塔冷凝器（ E2362）中用溫水進一步冷卻。在 HRC 側線再沸器暫時未開車的情況下，粗苯酚塔冷凝器也能做到將相當于正常流量 50%的塔頂餾出物冷凝并過冷。粗苯酚塔的餾出液用泵送入 HRC 塔以脫除輕組分。 試運轉時，回流罐苯酚補充液由苯酚中間罐提供。 脫重組分塔 將粗苯酚塔的塔底物流用泵送入脫重組分塔（ RC）的最上一塊塔板。這只塔的作用是對進料中的苯酚進行汽提，重組分則成為塔底產物。該塔的塔頂汽相 進入粗苯酚塔最下一塊塔板的下面。粗苯酚塔噴射器系統（ J2360）保持粗苯酚塔和脫重塔真空。 脫重組分塔再沸器（ E2531）是為防止結垢而設計的一種強制循環式的抑制汽化的換熱器，用高壓蒸汽加熱。 來自脫重組分塔的塔底產物含有重酚雜質，與 AMS 精餾來的重組份混合后在殘液冷卻器（ E2543）中冷卻之后送重組份儲罐（ TK2540）。組份儲罐用 P2540A/B保持循環，保持合適的粘度和通過重組份冷卻器最8 小管壁溫度防止結垢。重組份儲罐是用低壓蒸汽盤管和保持溫度。 脫烴塔 粗苯 酚塔的餾出液與苯酚精制塔的餾出液中用于排除雜質而排放的部分物料混合后進入脫烴塔（ HRC）。此塔用水作共沸劑將烴類在塔頂蒸出，苯酚則在塔的下段脫水。 該塔的熱量由兩只熱虹吸式再沸器提供：位于塔底部的 HRC 再沸器（ E2371）和位于塔的脫烴段和脫水段之間 HRC 側線再沸器。 HRC 再沸器由高壓蒸汽加熱； HRC 側線再沸器由粗苯酚塔塔頂餾出物、苯酚精制塔塔頂餾出物和低壓蒸汽加熱。 HRC 塔塔頂餾出物在 HRC 冷凝器（ E2372）、異丙苯一級和二級汽提再沸器脫烴塔塔頂冷凝器中冷凝。HRC 冷凝器是設計用來 在異丙苯汽提器不開車時冷凝塔頂餾出物的。經過冷凝的塔頂餾出物在 HRC 塔頂平衡式冷卻器（ E2370）中用冷卻水進一步冷卻。冬季時 E2370 用溫水冷凝。 過冷后的塔頂餾出物進入 HRC 回流罐（ V2372），水相和有機相在此分層。含 12wt%左右苯酚的水相回流進塔，并抽出一部分去分解反應器。烴類產品分成兩部分， 75%進中和器， 25%進脫酚溶劑再生罐（ V2630），以清除不希望有的副產品。 HRC 塔塔底基本上是純的苯酚，用泵打入苯酚凈化樹脂床（ R2381）。 HRC 回流罐需要補充蒸汽凝水，以抵 充塔頂管路中的各路排放。主要的一路凝水排放是循環到一級分解反應器作為凝水來源的。正常操作中，加到 HRC 側線再沸器返回管線中。開車時，冷凝液補充到 HRC 回流罐。必須補充足夠量的水在 HRC 塔頂產品泵（ P2375A/B）油相采出部分保持 10～ 20％的水相液位。 從該塔的脫水段側線抽取一股有機酸物料。該物料經套管式冷卻器中用溫水冷卻，借重力流入苯酚排放罐后，再循環到中和罐。 苯酚提純樹脂床 苯酚提純樹脂床能進一步提高苯酚的純度，它將粗苯酚中含有的羰基雜質轉化成易于通過苯酚精制塔的蒸餾 而脫除的重組分。由于樹脂床需要在低溫下操作，因此，來自 HRC 塔底的未經過處理的苯酚物流在進入樹脂床之前要加以冷卻。進料首先是在苯酚提純進料 /出料換熱器（ E2381）中與樹脂床出料進行熱交換達到冷卻，然后又在苯酚提純進料冷卻器（ E2382）中用溫水作進一步冷卻。使用溫水是為了防止苯酚凝固。 樹脂床是以下流方向進行滿床操作的，進料通過反應器頂部的一只分配器進入。經過處理的苯酚流出位于底部的收集器濾網之后在苯酚提純進料 /出料換熱器中重新加熱。樹脂床系統中沒有泵。 HRC 塔底物料泵（ P2371A/B）的 設計能力應能將塔底物料通過樹脂系統送往苯酚精制塔（ T2380）。 苯酚精制塔 苯酚產品的最終提純是在苯酚精制塔中進行的。餾出液的排放部分（含殘留水）返回 HRC 塔，塔底產物（含苯乙酮、 2MBF 和其它重組分）則混入粗苯酚塔的進料中。苯酚精制塔再沸器（ E2391）用中壓蒸汽加熱。塔頂餾出物在 HRC 側線再沸器中以工藝物料互相換熱的方式得到冷凝，再在苯酚精制塔冷凝器（ E2392）中用溫水進一步冷卻。在 HRC 側線再沸器暫時不開車期間，苯酚精制塔冷凝器的設計能力可對相當于正常流量 50%的塔頂 餾出物進行冷凝和過冷。維持真空狀態靠苯酚精制塔噴射泵系統（ J2390）。 苯酚產品作為該塔側線抽出。這股物料與泵的反沖物料相混合，并在苯酚產品冷卻器（ E2393）中用溫水進行冷卻。經冷卻的苯酚依次進入苯酚中間罐（ TK2395A/B）中。如果產品經分析室分析測定符合既定的指標，則由泵將產品從中間罐泵入界外貯罐。 AMS 洗滌系統 這一系統旨在通過對進料脫水、脫酚鹽，為 AMS 加氫單元制備進料。 工藝流程在下面的圖中作了示意： P209D 脫酚和 AMS 洗滌系統 輸入 AMS 洗滌系統的進料由精丙酮塔塔底產物和引進的 AMS 物流構成。這些物流含有異丙苯、 AMS、水和苯酚。水相和有機相在丙酮塔塔底產物分離器（ V2401）中分離。水相分為兩股，一部分進入中和器，剩余的進入脫酚系統。兩股的比例在一定程度上是由中和器內對凝水的需要量而確定的。當然，也必須保持對脫酚系統的清洗置換作用，以避免羥基丙酮在系統累積。 來自精丙酮塔塔底物料分離器的粗 AMS(有機相 )，來自界外的 20wt%苛性堿以及脫酚系統的溶劑置換液在一只管道混合器中互相混合，之后進入粗 AMS 堿洗滌罐第一段。該 罐以溢流方式操作。水層作循環并與進入的有機物混合。新鮮的 20％堿從界外進料。從循環回路抽出相當于堿液凈進料量的一部分，用泵輸入精丙酮塔以保證那一系統對堿液的需求。 9 來自第一段的粗 AMS 有機物溢流進第二段，這一段也是以溢流方式操作的。粗 AMS 有機物通過循環水相得到洗滌。罐中要加入冷的凝水以保持水相液位。部分水相抽出用于稀釋精丙酮塔的堿液進料。 從粗 AMS 堿洗罐溢流出的有機物進入粗 AMS 緩沖罐（ TK2411），然后再用泵輸入 AMS 拔頂塔（ T2420）。少量物料由粗 AMS 緩沖罐抽出送往脫酚區用作補充溶 劑。 T2420 開車時需從界外補充新鮮異丙苯。也可以控制循環 AMS 從 T2420 經 AMS 拔頂塔進料泵 (P2411A/B)到粗 AMS 堿洗罐、精餾進料罐和 CAC 回流罐。 脫酚 這一系統旨在回收廢水中含有的苯酚，以避免下游廢水處理過程中細菌不堪負荷，最終排放廢水中苯酚必須符合相應的環境標準。苯酚是用一個多級溶劑萃取塔從廢水中脫除的。首先從水相中萃取苯酚進入有機溶劑，富含苯酚的溶劑再用堿液分兩級進行再生。廢堿 /酚鈉溶液循環回到中和部分以回收苯酚。水相送往界外進生化處理池。用苯酚生產過程中產生的粗 AMS、 HRC 回流罐的有機相排出液和從界外輸入的 AMS 作為溶劑。 工藝流程在下面圖中作了示意： P209D 脫酚和 AMS 洗滌系統 苯酚裝置中共有三股主要的連續性的水相排放液： (a)脫除了丙酮的中和罐排放液，其中含有分解中所使用或生成的酸所形成的鹽類； (b)精丙酮塔塔底產物分離器排放液，其中含有一些酚鈉和生產過程中產生的相當大的一部分羥基丙酮； (c)來自 MHP 分解器的水相排放液。除了上述這些以外，還有來自含酚水罐、粗 AMS堿洗罐和放空洗滌罐的物流。這些連續的和間歇的液流與脫酚進料罐（ TK2620）的循環料在一只位于脫酚進料罐入口處的靜態混合器中混合。這一混合流加酸后使 pH達到 。進料罐的罐壁上裝有多個排放管口，可排放掉容器中的任何油相分層物。 進料罐中的廢水進入萃取塔（ T2622）的頂部。在進入該塔之前通過進一步補充硫酸，降低物流的 pH值，就保證了所有的苯酚鈉都可轉化成游離酚。來自脫酚溶劑罐（ V2624）的溶劑進入萃取塔的底部。溶劑逆流向上，從水相中萃取苯酚。貧酚廢水從塔底排出，送往界外作生化處理。 萃取塔頂部富含苯酚的溶劑被引入溶劑再生罐（ V2630） 的第一段。進入該罐之前與下列物料混合：（ a）來自溶劑再生罐第二段的富堿水相排放液；（ b）來自脫烴塔塔頂的苯酚含量高的有機相排放液；和（ c）來自溶劑再生罐第一段中水相的循環液。當這些物流在管線內混合時，苯酚與堿反應生成苯酚鈉。以溢流方式操作的第一段分離出兩相。含有酚鹽的水相被排往中和器；有機相含苯酚含量低的溶劑，還將在罐的第二段再作再生處理。溶劑在進入第二段之前與來自界外的新鮮的 20wt%苛性鈉溶液和來自第二段的水相循環物流混合。溶劑中的殘留苯酚轉化成酚鹽轉到水相。第二段也是以溢流方式操作的，在此分離出兩相， 不含苯酚的溶劑溢流進脫酚溶劑罐。在這個罐中，溶劑進行水洗，脫去微量酚鹽。大部分溶劑再循環返回萃取塔，凈余的一部分溶劑則送往 AMS 洗滌區作進一步處理。排放水洗水含有少量酚鈉送到放空洗滌罐。 脫酚進料罐也設計并裝有一只泵（ P2712），用來為放空洗滌塔 (a)泄壓放空時輸送急冷水， (b)并且接受來自洗滌塔的溢流物， (c)提供循環和排污并保持洗滌器水相液位。 AMS 精制和加氫 如前面談及的，苯酚 /丙酮工藝生產中的主要副產品之一是 α甲基苯乙烯（ AMS），它是通過氧化反應的一種副產品即二甲基芐醇（ DMBA）脫水而生成的。在這一工序中，大約 70％的 AMS 被回收 為 高純度的產品，其他的加氫生成成異丙苯，并循環到氧化反應部分。 AMS 加氫和 AMS 產品回收部分位于裝置的后半部分。同時，通過拔頂塔塔頂和后面的加氫產生的回收異丙苯，它們又連接到裝置的前半部分。隨異丙苯進料進到系統的和上游形成的雜質在系統內積累直到它們發生化學轉化或從產品塔塔底采出。累計的程度取決于很多因素如上游反應區操作（如氧化轉化率、分解和重組份）和脫重塔分離情況。 除了雜質積累之外，異丙苯和 AMS 含量受二級提濃塔分離異丙苯的能力和氧化、分解產生的 AMS 量影響因此。 AMS 進料組成對上游裝置是否背離操作條件非常敏感。 這一工序的目的在于：（ 1）利用 AMS 拔頂塔和脫重塔清除輕重組份，使粗 AMS 加氫進料提純；（ 2）回收 AMS 作為產品；和（ 3）使 AMS 加氫成異丙苯，作循環使用。 工藝流程圖在下面的圖中作了示意： P210D AMS 加氫 P214D AMS 回收部分 10 AMS 拔頂塔 AMS 塔拔頂（ T2420）精餾水洗后的精丙酮塔塔底物流除去輕組份。 來自粗 AMS 緩沖罐的進料在 AMS 拔頂塔進料預熱器（ E2420）加熱，輕組份雜質從塔頂抽出，進入AMS 塔冷凝器（ E2422）。汽相和液相在 AMS 拔頂塔回流罐（ V2422）中分離。汽相排入用來使 AMS 拔頂塔保持真空狀態的噴射泵系統（ J2420）。部分冷凝的塔頂餾出物作為輕油從該系統排出，其余的作為回流返回塔內。回流罐有一個分水器用于手動排水到苯酚排放罐（ V2302）。 AMS 拔頂塔再沸器（ E2421）和 AMS 拔頂塔進料預熱器從 AMS 脫重塔（ T2430）塔頂獲得熱量。 AMS 拔頂塔塔底泵（ P2421A/B）強制循環通過再沸器，也提供進料到 AMS 脫重塔（ T2430）。為了獲得正確的溫差用于熱操作， AMS 拔頂塔在真空下操作。真空由 AMS 拔頂塔真空噴射系統（ J2420）產生。 AMS 脫重塔 AMS 脫重塔（ T2430）從 AMS 拔頂塔塔底脫除重組份，并在塔頂得到足夠純度的異丙苯 /AMS 產品。AMS 脫重塔有兩個進料點。 26 板用于所有 AMS 全部加氫生成異丙苯返回氧化。此種狀態下， AMS 脫重塔塔頂含有 14％的 AMS，其余為異丙苯。 14 板用于回收 AMS 產品。此種狀態下， AMS 脫重塔塔頂含有 4％