接觸網(wǎng)設(shè)備維修規(guī)程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 XXX11作業(yè)班組：日期： 年 月 日線岔編號(hào)420mm處非工側(cè)高差（mm）420mm處工作側(cè)高差（mm）接觸線交點(diǎn)位置（mm）上接觸線與限制管間隙（mm）復(fù)式交分線岔中心偏差（mm）調(diào)整前/調(diào)整后/調(diào)整前/調(diào)整后/調(diào)整前/調(diào)整后/調(diào)整前/調(diào)整后/調(diào)整前/調(diào)整后/調(diào)整前/調(diào)整后/調(diào)整前/調(diào)整后/備注接觸線交點(diǎn)位置填寫(xiě)：接觸線線岔交點(diǎn)垂直投影兩內(nèi)軌距（填在/左側(cè)）和投影至任意一軌的距離（填在/右側(cè)）。說(shuō)明：，狀態(tài)正常打“√”，異常打“”。檢查人： 確認(rèn)人： 問(wèn)題跟蹤表：設(shè)備描述位置描述處理情況記錄人記錄時(shí)間附錄A12分段絕緣器記錄表作業(yè)區(qū)段：表格編號(hào)：Q/XMGYJFV1XXX12作業(yè)班組：日期： 年 月 日設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間分段絕緣器分段絕緣器絕緣部件絕緣部件應(yīng)無(wú)損壞，并保持主絕緣的清潔，整個(gè)分段絕緣器主絕緣放電痕跡應(yīng)不超過(guò)有效絕緣長(zhǎng)度的20%，主絕緣嚴(yán)重磨損或有貫穿性裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。　　　導(dǎo)流板接觸區(qū)域剩余可使用材料的厚度應(yīng)≥3mm。分段絕緣器主體導(dǎo)流板與接觸線過(guò)渡平滑，并平行于軌面，誤差為10mm。分段絕緣器主體應(yīng)處于線路中心，偏差不大于50mm，且柔性接觸網(wǎng)分段絕緣器上方承力索應(yīng)與分段絕緣器在同一垂直面上，偏差不得大于30mm。力矩扭力扳手按照附錄A33要求緊固螺栓。弛度柔性接觸網(wǎng)的分段絕緣器相對(duì)于兩側(cè)的吊弦（或定位點(diǎn)）具有515mm的負(fù)弛度。剛性接觸網(wǎng)的分段絕緣器不允許造成正馳度。說(shuō)明：，狀態(tài)正常打“√”，異常打“”。檢查人： 確認(rèn)人： 問(wèn)題跟蹤表：設(shè)備描述位置描述處理情況記錄人記錄時(shí)間附錄A13分段絕緣器數(shù)據(jù)記錄表作業(yè)區(qū)段：表格編號(hào)：Q/XMGYJFV1XXX13作業(yè)班組：日期： 年 月 日分段絕緣器編號(hào)導(dǎo)流板8個(gè)接觸測(cè)量點(diǎn)最小厚度（mm）弛度（mm）對(duì)線線路中心線的偏移（mm）導(dǎo)流板與軌平面是否平行（A點(diǎn)高度/ C點(diǎn)高度/ D點(diǎn)高度/ E點(diǎn)高度/ F點(diǎn)高度/ H點(diǎn)高度）（mm）調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后備注：說(shuō)明：，狀態(tài)正常打“√”，異常打“”并在備注說(shuō)明。檢查人： 確認(rèn)人： 問(wèn)題跟蹤表：設(shè)備描述位置描述處理情況記錄人記錄時(shí)間附錄A14隔離開(kāi)關(guān)記錄表作業(yè)區(qū)段：表格編號(hào)：Q/XMGYJFV1XXX14作業(yè)班組：日期： 年 月 日設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間隔離開(kāi)關(guān)隔離開(kāi)關(guān)本體隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，引線總截面與隔離開(kāi)關(guān)的額定電流以及所連接的接觸網(wǎng)當(dāng)量截面相適應(yīng)，上網(wǎng)電纜不得有接頭。　　　絕緣電阻運(yùn)行中的隔離開(kāi)關(guān)，每年要用2500V的兆歐表測(cè)量1次絕緣電阻，絕緣電阻與最近的測(cè)量結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著降低。隔離開(kāi)關(guān)觸頭隔離開(kāi)關(guān)合閘時(shí)動(dòng)、靜觸頭應(yīng)接觸良好，無(wú)回彈現(xiàn)象，動(dòng)、靜觸頭中心合閘偏差不大于3mm。電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)的電源和控制回路電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)的電源和控制回路接線正確，在允許電壓波動(dòng)范圍內(nèi)能正確、可靠動(dòng)作。有連鎖要求的開(kāi)關(guān)，連鎖關(guān)系正確可靠。機(jī)構(gòu)的分、合閘指示與開(kāi)關(guān)的實(shí)際分、合位置一致，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作應(yīng)和遙控電動(dòng)操作動(dòng)作一致。隔離開(kāi)關(guān)觸頭帶電部分至頂部建筑物的距離不應(yīng)小于500mm；至隧道壁不應(yīng)小于150mm。隔離開(kāi)關(guān)底座和操作機(jī)構(gòu)底座應(yīng)呈水平狀態(tài)，安裝牢固。電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)箱應(yīng)密封良好，門(mén)鎖和鑰匙完好齊全。隔離開(kāi)關(guān)外觀檢查隔離開(kāi)關(guān)的本體外觀應(yīng)無(wú)明顯的損壞，絕緣子應(yīng)完好、清潔，隔離開(kāi)關(guān)引線應(yīng)安裝正確、規(guī)整。說(shuō)明：，狀態(tài)正常打“√”，異常打“”。檢查人： 確認(rèn)人： 問(wèn)題跟蹤表：設(shè)備描述位置描述處理情況記錄人記錄時(shí)間附錄A15剛性部件記錄表作業(yè)區(qū)段：表格編號(hào)：Q/XMGYJFV1XXX15作業(yè)班組：日期： 年 月 日設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間剛性接觸網(wǎng)部件匯流排表面不允許有裂紋、不得有扭曲變形，應(yīng)無(wú)明顯轉(zhuǎn)折角，其表面應(yīng)光潔，無(wú)缺損、毛刺、污跡、腐蝕?！　　R流排連接件接觸面清潔；匯流排連接縫兩端夾持接觸線的齒槽連接處平順光滑。匯流排連接端縫平均寬度不宜大于1mm；緊固件齊全，螺栓緊固力矩符合附錄A33要求。防護(hù)罩安裝要牢靠、穩(wěn)定，不能有變形和嚴(yán)重老化現(xiàn)象。埋入桿件埋入桿件的螺紋完好，鍍鋅層完好，化學(xué)錨固螺栓孔填充密實(shí)，埋入件不得安裝在隧道結(jié)構(gòu)縫或滲水處；螺紋外露部分應(yīng)涂油防腐，螺栓必須是雙螺帽；底座填充密實(shí)，表面光潔平整，無(wú)裂縫。支持裝置緊固件齊全，安裝穩(wěn)固可靠，澆注水泥部分不得有松動(dòng)和輻射性裂紋。槽鋼底座、吊柱及T形頭螺栓槽鋼底座應(yīng)水平安裝，懸吊槽鋼、絕緣橫撐與安裝地點(diǎn)的軌道平面應(yīng)平行；平直線路上懸垂吊柱及T形頭螺栓應(yīng)鉛垂，傾斜度誤差一般均不應(yīng)大于1176。，但位于坡道上的懸垂吊柱及T形頭螺栓在順線路方向的鉛垂度偏差，應(yīng)以匯流排安裝在懸掛金具內(nèi)能保證匯流排自由伸縮為原則。絕緣橫撐減振道床區(qū)間和車(chē)站結(jié)構(gòu)風(fēng)管等低凈空處采用的硅橡膠絕緣橫撐，其金屬連接件與芯棒連接應(yīng)可靠、密封良好，硅橡膠傘裙完整無(wú)破損，匯流排定位線夾的U形螺栓距接地體、接地線不得小于150mm。設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間剛性接觸網(wǎng)部件匯流排懸掛定位線夾匯流排懸掛定位線夾的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。其表面無(wú)裂紋、無(wú)缺損。緊固件、內(nèi)襯尼龍墊齊全、無(wú)松動(dòng)、可旋轉(zhuǎn)部位無(wú)阻滯現(xiàn)象，并留有因溫度變化使匯流排產(chǎn)生位移而需要的間隙。槽鋼底座、懸吊槽鋼、絕緣橫撐、懸垂吊柱、T形頭螺栓槽鋼底座、懸吊槽鋼、絕緣橫撐、懸垂吊柱、T形頭螺栓等構(gòu)件無(wú)變形，鍍鋅層完整，應(yīng)有不少于15mm的調(diào)節(jié)余量（凈空限制地段除外）；所有外露螺栓長(zhǎng)度應(yīng)保證電氣絕緣距離。防腐槽鋼底座與混凝土的接觸面上應(yīng)涂隧道內(nèi)防腐漆。T形頭螺栓的頭部長(zhǎng)邊應(yīng)基本垂直于安裝槽道方向，螺紋部分應(yīng)涂油防腐。說(shuō)明：，狀態(tài)正常打“√”，異常打“”。檢查人： 確認(rèn)人： 問(wèn)題跟蹤表：設(shè)備描述位置描述處理情況記錄人記錄時(shí)間附錄A16柔性部件記錄表作業(yè)區(qū)段:表格編號(hào)：Q/XMGYJFV1XXX16作業(yè)班組:日期： 年 月 日設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間柔性接觸網(wǎng)部件腕臂簡(jiǎn)單懸掛的平腕臂要水平安裝，其端部允許抬高不超過(guò)100mm，在無(wú)偏移溫度時(shí)應(yīng)垂直于線路中心，溫度變化時(shí)腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對(duì)應(yīng)。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值177。100mm。限界值：任何情況下不得超過(guò)腕臂垂直投影長(zhǎng)度的1/3。全補(bǔ)償鏈形懸掛的腕臂在無(wú)偏移溫度時(shí)，應(yīng)垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對(duì)應(yīng)。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值177。100mm。限界值：任何情況下不得超過(guò)腕臂垂直投影長(zhǎng)度的1/3。　　　絕緣子、腕臂各部件棒式絕緣子安裝時(shí)滴水孔朝下，腕臂的各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂在同一垂直面內(nèi)；絞接處要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，腕臂無(wú)永久彎曲、變形，頂部非受力部分不小于100mm；頂端封帽要密封良好。腕臂底座腕臂底座、拉桿（或壓管）底座、定位肩架應(yīng)與支柱密貼、平整，底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝，兩端高差不得大于10mm。定位器和定位管定位器應(yīng)保證一直處于受拉狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，雙承雙導(dǎo)定位點(diǎn)處兩條接觸線相距40mm，并具有一定的彈性；當(dāng)溫度變化時(shí)，接觸線能自由伸縮，使受電弓有良好的取流狀態(tài)。定位器（管）的型號(hào)和安裝應(yīng)符合要求，支持器的方向要安裝正確，支持器(支持夾環(huán))處定位管的伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。 設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間柔性接觸網(wǎng)部件簡(jiǎn)單懸掛的定位器簡(jiǎn)單懸掛的定位器在無(wú)偏移溫度時(shí)應(yīng)垂直于線路；鏈形懸掛定位管在無(wú)偏移溫度時(shí)，應(yīng)垂直于線路，雙接觸線兩定位線夾在接觸線上安裝于腕臂正下方兩邊各100mm處；溫度變化時(shí)，定位器在水平方向的偏角應(yīng)與接觸線在定位點(diǎn)的伸縮相適應(yīng)，極限溫度時(shí)其偏移值不得大于定位器管長(zhǎng)度的1/3。定位環(huán)定位環(huán)的安裝要正確，距腕臂根部的長(zhǎng)度不得小于40mm，定位裝置各管口要有管帽，各定位拉線的規(guī)格、安裝要符合要求。定位管的坡度定位管應(yīng)水平，定位器坡度為：8～13176。接觸網(wǎng)零部件接觸網(wǎng)零部件外表不得有裂紋、損傷等缺陷，零件螺栓緊固力矩符合標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄A33），螺栓外露部分要涂油防腐（不銹鋼螺栓除外）。線索緊固零件在溫度變化時(shí)不得使線索反復(fù)彎曲，以防疲勞。開(kāi)口銷(xiāo)規(guī)格、型號(hào)符合規(guī)定，掰開(kāi)角度不小于60176。調(diào)節(jié)螺栓接觸網(wǎng)各種調(diào)節(jié)螺栓螺紋外露50100mm。接觸網(wǎng)和架空地線各導(dǎo)線連接部件機(jī)械強(qiáng)度不得低于被連接導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的90%。其允許的載流量不小于被連接導(dǎo)線的允許載流量。設(shè)備主要作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢結(jié)果巡檢人巡檢時(shí)間柔性接觸網(wǎng)部件各種絞線接頭、終端接頭a）承力索和架空地線的下錨固定線夾安裝牢固可靠。b）硬橫梁定位繩的回頭用鍥形線夾連接固定時(shí)，絞線回頭外露長(zhǎng)度為100mm，允許偏差177。10mm。其受力方向要正確。c）接觸線接頭，采用對(duì)接接頭。要求對(duì)接面要密貼，受力后間隙不得超過(guò)1mm接頭線夾要正直，不得歪斜，緊固螺栓的順序符合要求。d）接觸線終端回頭，采用鋸齒形鍥型線夾連接固定。要求受力方向正確，舌簧鋸齒面與接觸線接觸，回頭部分與本線夾角小于90176。，回頭外露長(zhǎng)度75毫米，轉(zhuǎn)角處的圓弧與舌簧密貼。說(shuō)明：，狀態(tài)正常打“√”，異常打“”。檢查人： 確認(rèn)人：?jiǎn)栴}跟蹤表：設(shè)備描述位置描述處理情況記錄人記錄時(shí)間