某加油站安全設施設計專篇(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 作服。手防護：戴防苯耐油手套。其他：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護工作服。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸附或吸收。或在保證安全情況下，就地焚燒。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。儲運儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射，保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。桶裝堆垛不可過大，應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝應注意控制流速(不超過3m/s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。表33 柴油特性標識中文名：柴油英文名：Diesel oil；Diesel fuel危規號： 高閃點易燃液體UN編號：理化性質性狀：稍有粘性的棕色液體。熔點/℃ 18溶解性: 沸點/℃ 282338相對密度(水：1) 飽和蒸氣壓/kPa 無資料相對密度(空氣=1) 無資料臨界溫度/℃ 無資料燃燒熱(kJmol1) 無資料臨界壓力/MPa 無資料最大爆炸壓力 無資料燃燒爆炸危險性燃燒性: 本品易燃，具刺激性。燃燒分解產物 一氧化碳、二氧化碳及水。閃點/℃ 61聚合危害 不聚合爆炸極限(體積分數)/％ 無資料穩定性 穩定危險特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸 入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食 入：盡快徹底洗胃。就醫。防護工程控制：密閉操作，注意通風。呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業防護服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。儲運儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。船運時，配裝位置應遠離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規定路線行駛。 建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性的危險化學品數量、濃度和所在的單元及其狀態該項目具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品見下表。表34 危險化學品的數量、濃度、類別及其狀況序號名稱儲存能力（m179。）濃度狀態所處場所類別狀況溫度壓力(MPa) 1 汽油90液態儲罐區、加油區爆炸性、可燃性常溫常壓2柴油120液態儲罐區、加油區爆炸性、可燃性常溫常壓 建設項目涉及重點監管的危險化學品情況汽油被列入《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2011〕95號)中，屬于首批重點監管的危險化學品，文件提出的安全措施及應急處置措施如下：表35 汽油應急處置措施特別警示高度易燃液體；不得使用直流水撲救（用水滅火無效）。理化特性無色到淺黃色的透明液體。依據《車用無鉛汽油》(GB17930)生產的車用無鉛汽油，按研究法辛烷值(RON)分為90號、93號和95號三個牌號，相對密度（水=1）～，相對蒸氣密度（空氣=1）3～4，閃點46℃，～%（體積比），自燃溫度415～530℃，；石腦油主要成分為C4～C6的烷烴，～，閃點2℃，～%（體積比）。主要用途：汽油主要用作汽油機的燃料, 可用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業, 也可用作機械零件的去污劑；石腦油主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料或一般溶劑，在石油煉制方面是制作清潔汽油的主要原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。【健康危害】汽油為麻醉性毒物，高濃度吸入出現中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止。誤將汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。職業接觸限值：PCTWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):300（汽油）。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，防止泄漏，工作場所全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。配備易燃氣體泄漏監測報警儀，使用防爆型通風系統和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】（1）油罐及貯存桶裝汽油附近要嚴禁煙火。禁止將汽油與其他易燃物放在一起。（2）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。沾油料的布、油棉紗頭、油手套等不要放在油庫、車庫內，以免自燃。不要用鐵器工具敲擊汽油桶，特別是空汽油桶更危險。因為桶內充滿汽油與空氣的混合氣，而且經常處于爆炸極限之內，一遇明火，就能引起爆炸。（3）當進行灌裝汽油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發動，存汽油地點附近嚴禁檢修車輛。（4）汽油油罐和貯存汽油區的上空，不應有電線通過。油罐、。（5）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。炎熱季節應采取噴淋、通風等降溫措施。（2）應與氧化劑分開存放，切忌混儲。用儲罐、鐵桶等容器盛裝，不要用塑料桶來存放汽油。盛裝時，切不可充滿，要留出必要的安全空間。（3）采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。罐儲時要有防火防爆技術措施。對于1000m3及以上的儲罐頂部應有泡沫滅火設施等。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）汽油裝于專用的槽車(船)內運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運送汽油的油罐汽車，必須有導靜電拖線。，在裝卸油時，除了保證鐵鏈接地外，更要將車上油罐的接地線插入地下并不得淺于100mm。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。汽車槽罐內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。（3）嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季最好早晚運輸，運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區及人口密集地段。（4）輸送汽油的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；汽油管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的汽油管道下面，不得修建與汽油管道無關的建筑物和堆放易燃物品；汽油管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。（5）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規規定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。【滅火方法】噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發。噴水霧能減少蒸發，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。 建設項目工藝過程可能導致爆炸、火災、中毒事故的危險源 火災、爆炸危險、有害因素辨識危險化學品的火災爆炸本項目所涉及的危險化學品如汽油、柴油為易燃、易爆物質，若汽油、柴油部分管道和設備在一定條件下長期運行產生腐蝕、損壞，或操作錯誤，發生破裂、泄漏可能發生火災爆炸。汽油易揮發，蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物，其爆炸范圍比汽油更寬。汽油與氧化劑發生強烈反應，遇明火高熱，有引起燃燒爆炸的危險。工藝過程中的火災爆炸（1）卸油油罐車卸油環節潛在的危險、有害因素及可能發生的故障和事故有：油品滴漏、油蒸氣從卸油口逸出、產生靜電火花、電氣火花、雷電火花、明火等因素，皆可引發燃燒、爆炸事故。其產生的原因如下：①油品滴漏。卸油時輸油管線或鶴管破損，卸油泵的密封裝置破損致使油品跑、冒、滴、漏。②卸油時由于輸油管、卸油油罐車、鶴管無防靜電接地裝置、接地裝置損壞、接地電阻不符合要求、卸油泵和輸油管線防靜電接地裝置損壞、防爆電氣設備故障、現場人員使用手機或呼機、使用非防爆式照明燈具，均可導致產生靜電火花或電氣火花。③遭遇明火。油罐車撞擊、卸油現場人員吸煙或違章動火，導致明火產生。④溢、漏或逸出的油品遇明火、靜電火花、電氣火花、雷電火花，可發生燃燒現象。若油蒸氣經聚集后達到其爆炸極限，遇火源極易發生爆炸事故。（2）加油加油環節潛在的危險有害因素及可能發生的事故有：油蒸氣外泄、油品外溢；產生靜電火花或電氣火花；遭遇雷電火花或明火，發生火災。其產生的原因如下：①油蒸氣外泄。加油過程中，油槍與車輛加油孔之間留有空隙，加油時必然造成油蒸氣外泄。②油品外溢（冒油）。由于加油操作不當或計量儀表及防溢油聯鎖裝置失靈等原因，可能導致加油時油品外溢。③產生靜電火花或電氣火花。加油時由于防靜電接地線接觸不良、油品流速過快或噴濺、使用手機或呼機、穿、脫、拍打化纖服裝形成靜電；電器打火、使用非防爆照明燈具、防爆電氣設備故障等原因，均有可能產生靜電火花或電氣火花。（3）清罐清罐環節潛在的危險有害因素或可能發生的事故有：罐內油氣濃度較高而進入罐內作業可能發生窒息；罐體內殘留油品使作業人員發生油品中毒；清罐時使用鐵質器具、非防爆燈具而產生靜電火花、電氣火花、雷電火花或明火。其產生原因與前述的同類別相同。罐內殘余的油蒸氣遇靜電、電氣、雷電火花或明火后，均有可能發生燃燒爆炸事故。（4）儲存儲存環節潛在的危險有害因素或可能發生的事故有：油品滲漏；外滲或外漏的油蒸氣聚集；產生靜電火花、遭遇雷電或明火而發生燃燒、爆炸。其產生的原因如下： ①油品滲漏。油罐、輸油管線、連接法蘭及其相關設施由于制造缺陷或受到腐蝕，法蘭密封聯接不可靠和施工質量不符合要求等原因，可能導致油品滲漏。②外滲或外漏的油蒸氣聚集。