有色金屬行業(yè)銅業(yè)科技有限公司事故應(yīng)急預(yù)案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 料 固體 戊 — 510 10石油氣[液化的] 氣體 甲 21053 3 氧[壓縮的] 氣體 乙 22022 5 氧氣、液化氣儲存區(qū) 主要生產(chǎn)設(shè)備本公司的主要設(shè)備設(shè)施如 23 表所示：表 23 主要生產(chǎn)設(shè)備表XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案7主要設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 投產(chǎn)日期 備注銅材生產(chǎn)線 120kw 1 含熔銅爐 1 座300t 1 鍛壓機400t 1 40t 1 沖床30t 1 數(shù)控車床 40 型 6 儀表車床 — 15 生產(chǎn)工藝1）黃銅棒生產(chǎn)工藝黃銅棒生產(chǎn)工藝過程為物理加工過程，無任何化學反應(yīng)。生產(chǎn)過程是將銅粉或銅制品的邊角料加入到熔爐中，在高溫（約 1100℃）下加熱熔化，再經(jīng)過引鑄、拔皮、裁剪等工序，即得黃銅棒成品。工藝流程圖示意如下：2）銅制品生產(chǎn)工藝銅制品生產(chǎn)工藝過程為機械加工過程，無任何化學反應(yīng)。主要包括切料、加熱、鍛打、機加工三個過程。其中加熱過程使用液化石油氣、氧氣。工藝流程圖示意如下： 周邊環(huán)境情況本公司位于******，廠區(qū)大門朝東，門前是公路（舊廣韶公路） ；廠黃銅原料 裁剪引鑄 拔皮熔銅原材料混合鍛打 包裝切料 加熱 使用液化石油氣、氧氣 機加工XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案8區(qū)南面為***公司（現(xiàn)停產(chǎn)） ；廠區(qū)西面、北面圍墻外是空地。公司所處位置遠離居民區(qū)、醫(yī)院、學校、水源等國家有關(guān)規(guī)定的場所、區(qū)域和公共設(shè)施。周邊 100m 范圍內(nèi)無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；無學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；無供水水源、水廠及水源保護區(qū)；無車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線；無基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；無河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)及其他法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。 總平面布置廠區(qū)主要建（構(gòu)）筑包括銅材車間、機加工車間、鍛壓車間、辦公室、餐廳等。在廠區(qū)東側(cè)設(shè)置一個出入口，是廠區(qū)的主要出入口，在出入口處置門衛(wèi)室，以滿足安全生產(chǎn)和保衛(wèi)的需要。銅材車間設(shè)于廠區(qū)東北部，機加工車間設(shè)于廠區(qū)西南部及西北部，鍛壓車間設(shè)于廠區(qū)中部，餐廳設(shè)于廠區(qū)東南部。 危險源與風險分析 危險有害物質(zhì)及其主要特的危險特性本公司生產(chǎn)過程中使用到的危險化學品的危險特性及應(yīng)急措施見表 24。表 24 危險化學品原料的危險特性及應(yīng)急措施表物質(zhì)名稱 危險特性 消防方法和應(yīng)急措施XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案9石油氣[液化的]與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。使用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。泄漏處置：戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。合理通風，禁止泄漏物進入受限制的空間(如下水道等)，以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。氧[壓縮的]氧氣本身不燃，但能助燃。與有機物或其他易氧化物質(zhì)能形成爆炸性混合物。氧氣與乙炔等可燃氣體混合能形成爆炸性混合氣。是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一, 能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員。急救：應(yīng)使患者脫離污染區(qū)，移至空氣新鮮處，安置休息并保暖。如皮膚等凍傷，可立即用水沖洗，并送醫(yī)院救治。泄漏的高溫銅水泄漏的高溫銅水遇水發(fā)生爆炸，遇可燃物造成瞬間燃燒，對人員造成嚴重燙傷甚至死亡。迅速切斷電源，用沙土對漏出的銅水進行阻攔。 危險有害因素辨識分析公司生產(chǎn)過程中使用到危險化學品石油氣[液化的]及氧[壓縮的]。根據(jù) 節(jié)各物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險特性可知，這些物質(zhì)火災(zāi)危險性為甲、乙類，因此，在危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用等方面潛在著不安全因素。公司在生產(chǎn)過程中主要使用的大量機械設(shè)備，機械設(shè)備在運作過程中安全防護設(shè)施損壞、工人違章作業(yè)、設(shè)備故障等可能引發(fā)機械傷害、觸電等事故的發(fā)生。此外，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生噪聲。噪聲對人體的健康危害主要表現(xiàn)在對人的聽覺器官造成損害，長期接觸高強度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導(dǎo)致噪聲性耳聾的發(fā)生，還會對人的神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)產(chǎn)生危害作用。熔銅過程需要在高溫熔爐中進行，物料溫度達到 1100℃，如果發(fā)生物料泄漏，可能造成人員受灼燙傷害。XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案10公司在生產(chǎn)過程中其主要的危險、危害可劃分為下述幾類：（一）火災(zāi)、爆炸火災(zāi)爆炸主要發(fā)生于生產(chǎn)車間、倉庫，其發(fā)生主要由物料內(nèi)在因素自身的特性，外界因素火源的存在和產(chǎn)生、設(shè)備本身存在的缺陷及崗位操作人員誤操作等決定。（ 1） 物 料 特 性①易燃易爆性本 公 司 所用石油氣[液化的]為易燃物品，整 個 生 產(chǎn) 過 程 無 法 做 到 完 全密 閉 操 作 ， 存 在 易燃液體的 揮 發(fā) 現(xiàn) 象 ， 若 操 作 不 當 或 失 誤 ， 出現(xiàn)泄漏，若 場所 通 風 不 良 ， 石油氣與 空 氣 混 合 形 成 爆 炸 性 混 合 氣 體 ， 當 爆 炸 性 混 合 氣 體濃 度 達 到 爆 炸 極 限 ， 遇 到 點 火 源 時 ， 有 發(fā) 生 火 災(zāi) 爆 炸 的 危 險 。②易泄漏、易擴散性本公司使用的石油氣的蒸氣密度比空氣重，容易下沉積聚并擴散至很遠，遇點火源可發(fā)生燃燒爆炸并產(chǎn)生回燃，導(dǎo)致事故擴大并可能造成二次事故。③易積聚性在常溫常壓條件下，石油氣比空氣重，因此一旦泄漏，容易滯留在地表、水溝、下水道、電纜溝及凹坑低洼處，并貼著地面沿下風向擴散到遠處，延綿不斷，往往在預(yù)想不到的地方遇火而引起大面積的爆炸或火災(zāi)事故，并能引起回燃。④易積聚靜電荷性化工產(chǎn)品中雜質(zhì)是自然存在的，含量只要在 106～10 8就可以使液體介質(zhì)帶電。另外，電阻率和介電常數(shù)大小也是能否產(chǎn)生靜電的一個主要條件。當它們沿著管道流動與管道壁摩擦，或者運輸過程中因受到震蕩與車、船、罐壁沖擊時，都會產(chǎn)生靜電。由于電阻率高，導(dǎo)電性能差，所產(chǎn)生的靜電極不易散失，這些靜電荷積聚到一定程度，就會放電產(chǎn)生火花，引起燃燒爆炸。XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案11（2）點火源①明火作業(yè)過程中吸煙、動用明火加熱、機動車輛的尾氣火花、設(shè)備維修中的動火施焊、切割及金屬物體的碰撞等都會形成明火，引燃易燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。②電氣火源電氣火源主要來自于以下幾個方面：1）電氣選型及布線不合規(guī)范：電氣設(shè)備未按標準要求選用防爆電器，電氣線路敷設(shè)未按規(guī)定進行排線和穿管保護，運行時產(chǎn)生火花。2）散熱條件差：發(fā)熱量較大的電氣設(shè)備由于通風不良、散熱條件差，形成表面過熱現(xiàn)象，直至達到可燃氣體自燃溫度。3）接觸不良：電氣設(shè)備和線路的部件因接觸不良產(chǎn)生火花。4）過負荷或缺相運行：運行中的電氣設(shè)備線路負荷超過額定值或電動機缺相長時間運行，設(shè)備超載發(fā)熱，達到可燃氣體自燃溫度。5）漏電和短路：電氣絕緣老化、損傷，發(fā)生漏電、短路；違章操作、接線錯誤及其它意外原因，造成電氣短路出現(xiàn)火花和電弧。6）機械故障：電氣設(shè)備的機械部件松動、異常摩擦或碰撞發(fā)生發(fā)熱或火花。③靜電火源靜電火源主要來自于以下幾個方面：1）崗位人員穿戴化纖衣物等進行工作，易產(chǎn)生靜電火花。2）鐵器彼此摩擦、碰撞，與水泥地面的摩擦、碰撞產(chǎn)生的火花。④雷電雷電是雷云之間或雷云對地面放電的一種自然現(xiàn)象。雷電分直擊雷、感應(yīng)雷和球形雷。雷擊引起可燃物發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有：1）雷擊產(chǎn)生的熱效應(yīng)雷電放電瞬間溫度很高，遇到可燃物時，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2）雷電反擊：接閃器、引下線和接地體等防雷保護裝置在遭受雷擊XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案12時，都會產(chǎn)生很高的電位，當防雷裝置與建筑物內(nèi)部的電氣設(shè)備、線路或其它金屬管線的絕緣距離太短時，它們之間就會發(fā)生放電現(xiàn)象，即出現(xiàn)雷電反擊。發(fā)生雷電反擊時，可能引起電氣設(shè)備的絕緣被破壞，金屬管道被燒穿，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3）雷電流的電磁感應(yīng)由于雷電流的迅速變化，在它的周圍空間會產(chǎn)生強大而變化的磁場，處于磁場中的導(dǎo)體就會感應(yīng)出很高的電動勢，使閉合回路的金屬導(dǎo)體產(chǎn)生很大的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的熱效應(yīng)，會使設(shè)備損壞，使設(shè)備內(nèi)存放的可燃物發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（二）觸電觸電傷害是由電流的能量造成的，可分為電擊和電傷兩種情況。（1）電擊①分布：生產(chǎn)、檢測、倉儲的配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣設(shè)備、照明線路及照明電器等，均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。②傷害方式和途徑傷害方式：電擊是電流流過人體內(nèi)部引起的可感知的物理效應(yīng)。電擊對人體傷害程度與流過人體電流強度、種類、持續(xù)時間、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。當傷害電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細胞的正常工作遭受到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學效應(yīng)和機械效應(yīng)，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊等，嚴重時會引起窒息，心室顫動而導(dǎo)致死亡。傷害途徑：人體觸及設(shè)備和線路正常運行時的帶電體發(fā)生電擊：人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設(shè)備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）發(fā)生電擊；人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。③產(chǎn)生原因XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案131）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE 線斷線等隱患。2）未設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)接）或安全措施失效。3）電氣設(shè)備運行管理不當，安全管理制度不完善；沒有必要的安全組織措施。4）專業(yè)電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等。（2）電傷①分布：配電線路、配電柜、開關(guān)等。②傷害方式和途徑傷害方式：由電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)、機械效應(yīng)對人體造成局部傷害。多見于機體外部，往往在機體表面留下傷痕，如電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、皮膚金屬化、電氣機械傷害等。傷害途徑：直接燒傷，當帶電體與人體之間發(fā)生電弧時，有電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的。間接燒傷，當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產(chǎn)生燒傷，包括熔化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。電流灼傷，人體與帶電體接觸，電流流過人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。③產(chǎn)生原因帶負荷（特別是感性負荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。（三）中毒和窒息中毒指在生產(chǎn)條件下，有毒物進入人體引起危及生命的急性中毒以及在缺氧條件下發(fā)生的窒息事故。石油氣具有一定的毒性，盛裝石油氣的容器破裂造成的泄漏，工作地點通風設(shè)備、設(shè)施不良；火災(zāi)、爆炸事故所造成的二次傷害；作業(yè)過程中XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案14未穿戴勞動防護用品或使用的勞動防護用品過期等均可能造成作業(yè)人員的中毒和窒息。（四）機械傷害機械傷害是指化工機械設(shè)備或機械加工設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。公司生產(chǎn)中所用的鍛打機、沖床、鉆床等均屬于電動機械設(shè)備，由旋轉(zhuǎn)部件組成，運行過程中如發(fā)生設(shè)備故障、未設(shè)置防護裝置或防護裝置損壞、違反操作規(guī)程操作、誤操作或遇意外等，都可能造成人體傷害。在 設(shè) 備 檢 修 過 程 中 ， 物 體 運 動 的 機 械 能 （ 包 括 工 具 、 設(shè) 備 、 設(shè) 備 零部 件 的 運 動 ） 也 會 對 人 員 造 成 傷 害 。（五）車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛、停靠過程中，未按規(guī)定行駛、停靠，或者車輛質(zhì)量缺陷、路況不良、標志不清等，易引起車輛傷害事故。而且可能會導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)爆炸等更嚴重的事故。（六）高處墜落作業(yè)人員在 2m 以上的操作場所進行檢修等作業(yè)時，可能由于保護措施不當、思想麻痹或違反安全操作規(guī)程而發(fā)生高處墜落事故。（七）物體打擊物體打擊是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、塌陷等引發(fā)的物體打擊。生 產(chǎn) 車 間 和 倉 庫 物 品 擺 放 不 規(guī) 范 ， 物品堆放過高且未采取防止其跌落、滑倒的安全技術(shù)措施，車輛超高裝運等都有可能對作業(yè)人員造成物體打擊。XXX 銅業(yè)科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案15（八）容器爆炸生產(chǎn)中使用的石油氣鋼瓶、氧氣瓶為壓力容器，若設(shè)計、制造、使用中存在缺陷，使用過程中違規(guī)操作，或未定期檢查、保養(yǎng)，有可能發(fā)生容器爆炸事故。（九）灼燙傷害熔銅過程需要在高溫熔爐中進行，物料溫度達到 1100℃，如果發(fā)生物料泄漏，可能造成人員受灼燙傷害。（十）其他傷害雨天作業(yè)場所地面濕滑；由于粗心大意，心不在焉、作業(yè)人員上下臺階、坡度較為陡峭的作業(yè)場所；非緊