道路施工組織設計說明(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 不準確、拌和不均勻、碾壓不密實、接縫不平整等質量弊病，從而形成粘土夾層、起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿等質量缺陷，以確保路面底基層的工程質量。主要施工方法及控制環節 （1）道路基層20CM12%灰土按一層施工，施工前必須檢測下承層壓實度、高程和平整度合格后，方可施工。 （2）灰土經試驗室通過標準擊實試驗確定最大干容重和最佳含水量，以提供工地檢測與施工控制依據。 （3）材料要求：土選用塑性指數IP=1020的粘土，不得將有機質土和樹根混入。石灰選用易于消解的三級以上生石灰，消石灰的CaO、MgO含量不得小于55%，并應在攤鋪前57天充分消解；為了保證石灰的有效性，應盡量縮短石灰的存放時間，并采取適當的防潮措施。（4）施工前的準備工作①施工機械與質量檢測儀器的準備；配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的檢修、保養、試機工作，并保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和工程質量的故障。②材料的準備：石灰質量符合三級以上的生石灰的技術指標，要盡量縮短石灰的存放時間，石灰存放一般選擇臨近水源，地勢較高的寬敞地方堆放，石灰在使用前710天充分消解，要全部通過1cm的篩孔后盡快使用，已消解的石灰含水量以控制在35%為宜。③施工作業面檢查：路基外形檢查內容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度。路基強度檢查：碾壓檢查：用12—15t三輪壓路機以低速（—）沿路基表面作全面檢查（碾壓3—4遍），不得有松散、彈簧現象。發現表土過干、表層松散應適當灑水碾壓密實；如土過濕發生彈簧現象，應采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。密實度檢查：1000m2檢查一組。④施工放樣：恢復中線，直線段每20m設一中樁，平曲線段每10m設一中樁，并在兩側路面放出該層邊線樁，進行水平測量，并在邊樁上準確標出該層高度，用紅漆或記號筆做出明顯標記。 （5）攤鋪：在下承層上打好方格，按理論壓實厚度計算單位面積松鋪土和灰的厚度，先鋪土，后鋪灰，采用粉碎機翻耕粉碎至灰土均勻，土顆粒粒徑滿足規范要求，接近最佳含水量時及時整平碾壓，碾壓按“先輕后重，先邊緣后中央”的原則，保證經21T壓路機碾壓后高程、橫坡準確，密實度達到設計要求。 （6）灰土劑量控制，施工過程中應不定時檢測消石灰的干松密度，及時調整石灰的松鋪厚度，灰土碾壓成型后及時檢測灰土含灰量。第三節 排水管道工程 一、工程概況 根據設計圖紙，雨水管管長3498m；雨水檢查井104座。污水管管長2123m；污水檢查井71座。本工程的排水體制采用雨、污分流體系；雨水管道采用機制II 級鋼筋混凝土承插管（600~800）和鋼筋混凝土平口管（10001200），雨水管道基礎采用120176。砼基礎。污水管道采用HDPE管，基礎采用360度砂石基礎。 回填土：管坑回填6%石灰土至路面結構下，密實度按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268規定的質量標準回填； 基礎處理：管道基槽開挖時，如遇軟弱地基，一般情況下， 米厚塊石，并加鋪15cm 厚砂墊層。特殊情況下，應會同設計單位及有關部門協商解決。 在進行本標段工程的排水工程的施工時，對挖方路基段，待整個場地開挖至設計路基底層面標高平整后，繼續開挖排水基坑；對填方路基段，可根據排水基坑底標高，將路基填方分層填筑壓實至排水基坑底面標高以上1— 時，進行排水基坑的開挖，待排水施工完成后，繼續進行基坑回填和路基土回填，直至回填至設計路基底層面標高。 對開挖深度比較深，土質比較差的地段，必須采用擋土板或鋼板樁支撐開挖，對開挖深度不是很深的可進行放坡開挖。 二、工藝流程 測量放線基坑開挖排水管墊層、基礎管道安裝穩管砌 井砼養護回填拆除支撐排水支管、進水井清 場支撐（如需要）砼配合比、原材料清基、復測標高三、排水管道主要施工方法 一）施工準備 。施工前，由項目部技術負責人對項目部施工管理人員和施工操作人員進行技術交底，使參加施工的人員熟悉設計圖紙要求，清楚施工規范和質量驗收規范。 、材料進場計劃、勞動力需用量計劃以及機械設備需用量計劃。 、清理，確定施工順序后，務必使施工地段的施工便道暢通，以方便各種材料的進場。 ： ①施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解設計單位提供的控制點和水準點及圖上的線點位置。 ②所用的測量器具均經計量檢驗合格后才使用，并對經緯儀、水準儀作簡易校核。 ③對設計部門提供的控制點和水準點進行復核，復核結果符合設計規范要求后，報監理工程師認可，然后才進行施工放樣測量。 ④施工現場根據施工圖紙和實地測設的點進行施工需要的測量、定位、定線，在施工現場測放出管線的中線及邊線，每5米布設一個中線木樁。 ⑤所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結果及時報告監理工程師，得到其認可后即開始下一道工序的施工。 ，應先通過開挖探坑查明施工區域內地下是否有管線及其埋設情況，據此提出本工程的有關施工方法和具體安排的書面報告，報請監理工程師批準后方可開工。對有懷疑地段采取如下探坑布置方法：沿管中線方向橫向布置開挖，每20m 一條，地下管線走向變化較大時，應加密探坑，如10m 一條，開挖深度以見到地下管線為止。 ，進行排水基坑開挖時需小心謹慎，絕對不許野蠻施工，避免造成不必要的損失。施工中如發現新的管線，應立即進行保護并報告監理工程師及管線的主管部門，共同研究管線保護措施。 二）溝槽開挖 ，先平路基，然后再進行溝槽開挖施工；如原地面標高低于路基標高但高于排水溝槽底面標高的，則在原地面標高上進行基坑開挖施工，否則先填方至排水溝槽底面標高以上1— 后再行開挖排水溝槽。 2. 溝槽開挖前，根據查清的地下管線情況，對有管線的地方進行標識，并做好管線保護。土方開挖分段分層進行，對開挖深度比較深，土質比較差的地段，必須采用擋土板或鋼板樁支撐開挖，對開挖深度不是很深不的可進行放坡開挖，開挖坡度擬取1：，施工時可根據實際地質情況進行調整。在開挖時做好臨時排水，以防止基坑被雨水浸泡而變軟。 3. 溝槽有地下水的井段，在基坑兩側設排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，深20cm；集水井每20m 設一個，其長、寬、高分別為30，30，40cm。及時進行抽水工作，嚴禁基底積水，避免地基承載力下降。 、淤泥或淤泥質土的地段，需對基底進行處理，具體處理方法可采取換填砂石、石屑等，換填后要分層夯實，經監理工程師驗收合格后才進入下一工序。 5. 溝槽開挖采用機械開挖為主，人工輔助檢平基坑底面，土方機械進行場內或場外運輸。 6. 溝槽施工時，機械逐級逐層開挖，防止機械開挖超深， 左右，用人工修挖檢平并清理基坑底面。挖出的土方隨挖隨轉運，在溝槽頂邊3 米范圍內不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。暴雨季節施工，在堆土內側挖排水溝，匯集雨水引向基坑外。 ，溝槽內設置抽水機以便排除坑內雨水和滲入的地下水，并密切檢查邊坡的穩定，如發現滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。 8. 溝槽底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實。若基底為淤泥，則需進行換土，保證其地基承載力不小于100Kpa。溝槽挖至設計標高時，迅速復核中線和水平標高，無誤后即施工墊層、基礎，防止溝槽底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 9．溝槽挖至基底標高后，會知監理工程師檢查基底土質，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進入下一工序施工。 10．溝槽開挖質量標準：溝槽允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數軸線位移10mm每井段4用經緯儀測量槽底高程177。20mm5用水準儀測量槽底寬度不小于規定4用尺量三）排水管墊層基礎 1. 溝槽開挖接近坑底設計高程時，留20cm 土層，人工開挖，檢平溝槽底面，測量復核坑底面高程，符合設計規范后，即開始墊層、基礎施工。 ，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁，5m 一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做作墊層驗收記錄。 ，即開始基礎砼現澆施工，采用C20 商品砼，砼運輸車運輸至基坑邊，通過流槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現場的砼，進行質量檢驗，控制砼的坍落度在9～12cm，如發現砼混合料有離析現象不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。 ，抹平基礎面，初凝后及時淋水養護。 四）管道安裝 以后，即可開始管道安裝，復測基礎面標高符合設計規范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。 ，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管。預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預制管無裂縫、掉邊等現象。 ，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內雜物，并清洗混凝土平基面。 ，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。 ，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩，吊車下管時，專人指揮，有明確、統一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。 ，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm 管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩不使移動。 ，因工作條件而須分段作業時，嚴格控制中線和標高，每次續裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，園形檢查井的應使管外徑兩端剛與井內壁接觸為零，管頂部突入井內部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。 ，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。 五）接口、穩管 ，采用1：2 水泥砂漿，平口管或榫口管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3 左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。管徑φ≥1000 的要抹接內平縫。 ，復蓋淋水保養，開始穩管。按設計圖基礎形式尺寸，安裝模板，穩管嵌邊砼及按套環砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼縫緊密，模板支撐牢固、穩定。并在內側涂脫模劑。 。先將管口鑿毛并掃水泥漿二度，安裝模板。砼現澆前，檢查模板及按套環鋼筋箍安裝是否符合設計規范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內雜物。砼現澆要求同基礎砼現澆要求。砼初凝后及時進行養護。 六）檢查井 。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 、規范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。 ，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層斬磚砌包妥當，務使不滲漏。 。檢查井內外批蕩用1：2 水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm 高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。檢查井井底用磚漿砌流槽。 ，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。 ，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。 ： 圓井井身內徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批蕩光亮；井環、井蓋完整無損，安裝平穩，位置正確。 檢查井允許偏差符合下表規定： 項 目允許偏差（ mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量、長寬各計1 點直徑177。20每座2用尺量井蓋高程非路面177。20每座1用水準儀測量路面路面與道路的規定一致每座1用水準儀測量井底高程D1000177。10每座1用水準儀測量D1000177。15每座1用水準儀測量七）回填 ，即開始基坑回填。若為污水管道，按規范要求在回填前作閉水試驗，合格后才進行土方回填施工。 ，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。 寬度范圍填石屑至管帶頂，其余部分回填土方?；靥钔练謱雍粚崳繉雍穸炔淮笥?0cm，密實度達到95%。 %至抹帶上或套環頂上10cm 之后方可繼續回填土，管頂填土厚度小于70cm 時采用C15 砼厚20 cm 包裹管道。 第四節 二灰碎石工程一、工程概況 根據設計圖紙。 我司擬在現場布置一臺攪拌機，按每臺拌合機可生產400t/h二灰碎石，側石施工安排穿插在二灰碎石施工后，因此，二灰碎石的施工工期約為5 個日歷天。 石灰粉煤灰碎石運輸二、施工工藝流程 料 斗驗收灰土基層加水拌合機施工放樣出料攤鋪混合料檢平初壓找補整型不合格終壓檢測養護三、主要施工方法 ①石灰及粉煤灰進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的石灰及粉煤灰。石灰及粉煤灰使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。 ②碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過4cm。 ③拌和用水清潔，不含有害雜質。 檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。 ①由實驗