品質管理培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 中重犯錯誤。第二十頁技術品質部培訓資料PDCA循環有以下四個明顯特點n 統計的工具 PDCA循環應用了科學的統計觀念和處理方法。作為推動工作、發現問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個階段、八個步驟和七種工具。n 四個階段就是P、D、C、A；n ① 分析現狀，發現問題；② 分析問題中各種影響因素；③ 分析影響問題的主要原因；④ 針對主要原因，采取解決的措施；為什么要制定這個措施？達到什么目標？在何處執行？由誰負責完成？什么時間完成？怎樣執行？n ⑤ 執行，按措施計劃的要求去做；⑥ 檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比；⑦ 標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準；⑧ 把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決。 通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表等。第二十一頁技術品質部培訓資料PDCA代表含義n A—Action改善/改進，也稱為處理n 對不足的展開改善活動n 對檢討中發現仍有優秀方法的要采用n 好上加好就是改進QC七大手法的起源n 新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 n QC統計手法 、特征要因圖 、散布圖 、層別法 、柏拉圖 、直方圖 、管制圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法第二十二頁技術品質部培訓資料QC: Quality Control (質量管制；品管)1. 查檢表/調查表法 (Check Sheet)—查檢集數據(Cause and Effect Diagram/Fish bone)—魚骨追原因 (Scatter Diagram)—散布看相關 (Stratification)—層別作解析(Pareto Chart)—柏拉抓重點 (Histogram)—直方顯分布(Control Chart)—管制找異常Day shiftNight shiftx 管制圖因果關系圖 / 魚骨圖查檢表 柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖item第二十三頁技術品質部培訓資料QC七大手法： 集：須根據事實或數據說明。 工具包括：查檢表（Check List）,散布圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。 理：理清問題所在以作為判斷重大問題的一句。 工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。：主要針對原因于問題的關系，探討其相互關系與潛在的真正原因。 工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。：針對問題所發生的原因，采取有效對策，加以處理。 工具包括：特性要因圖、管制圖（Control Chart）。第二十四頁技術品質部培訓資料n 查檢表式一種用來收集及分析數據簡單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數分配的表現，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或對特定事件發生給予累計記錄。使用簡單符號如「ˇ 」、「△ 」、「O 」、「X」或「正」。n 插件表的設計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。n 查檢表按用途區分，大致可分為記錄用及點檢用兩種 ，運用腦力激蕩法制作特性要因圖。，并填入查檢表中。，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。n 點檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項目一一列出。 要有項目，標準，時間，頻率等要求。n 記錄用查檢表：把要查檢的項目用簡單，明了的圖形標記出來。 要有項目的備注，說明，查檢種類等。在質量管理中，常用的有：調查缺陷位置的統計調查分析表，工序內質量外特性分布統計調查表，不合格項分類統計調查表等。位置圖式將缺點或問題發生的位置標示于圖上，用以分析問題發生的根源。下圖是一個電路板應用位置圖來標示第二十五頁出缺點發生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左上角是缺點發生最多的位置，進一步仔細觀察作業員的操作過程，得知此兩個位置是作業員搬運電路板是所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具后，缺點數明顯減少。第二十六頁技術品質部培訓資料(魚骨圖/因果分析圖)? 說明： 有如魚骨增長的方式，有系統地整理工作的結果（特性）以及其原因（要因）。(2) 用途： 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會發現平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。第二十六頁原因1結果原因2原因3原因4第二十七n 繪制方法n :尺寸,不良率,不良現象,…..n :,4M,1E方法發掘要因n 5W1H:what/where/when/who/why/how/n 4M:人,機,物,法men/machine/material/methodn 1E:環Environmentn n ,或搜集數據的要因n 第二十八頁技術品質部培訓資料n n 將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.n n 解析過去累積數據及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響n —n 列舉要因中,該追加的追加,.n n 繪制日期,繪制者,其它參考事項……..第二十九頁作業者治具熔爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖三. 散布圖? 說明： 將成對的二組數據制成圖表，以觀察數據之間的相互關系。(2) 用途： 檢查二組數據之間的相互關系，尤其是對魚骨圖中的因、果驗證。當相關程度甚高時，可用回歸分析作進一步的研究、控管。X（因）Y（果）第三十頁技術品質部培訓資料n 調查兩種數量之間的關系 質量特性與質量特性的關系 質量特性與要因之間 要因與要因之間 例: ,某一成分的量與硬度關系 ,錫鉛比例與溫度之關系 ,電鍍時間與電鍍厚度之關系 .散布圖的看法—： , y即可獲得管制 質量特性與質量特性的關系第三十一頁 質量特性與要因之間技術品質部培訓資料不相關 正相關強正相關強負相關 負相關有異常點存在n 繪制方法n :n 收集50~100相對應之數據，至少30組.。n 第三十二頁n n 一般以橫軸代表要因,縱軸代表質量特性。n 刻度大小，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。n n 將收集之數據繪于相對位置上。n n 把握正確信息，采取必要的措施。第三十三頁技術品質部培訓資料三. 層別法n 層別法的意義 影響產品質量的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機器設備等，但在生產過程中，這些因素都牽涉其中，若無法將質量變異的原因分析出來，質量就無法獲得改善。n 所以，為了要明了質量變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數據，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機器設備等分開搜集數據，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別 n 層別法為一概念性的方法，可配合其它質量改善方法一并使用，透過分層搜集數據，找出質量改善的最佳方法。 n 層別法的步驟 。 ，如依時間別、作業員別、機械別、原料別......。 。 ，比較差異。n 依原料的供應來源或批次層別 第三十四頁n 依作業人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 n 依機械設備之種類、廠牌與布置位置等層別 n 依時間，如月、周、日夜、或上下午等層別 n 依作業條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 n 依操作方法層別 n 依不同生產線層別