qa內部培訓資料(doc28)-品質管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 使用狀況 ★ IQC注意事項有 : ? 了解客戶及下工序對產品的要求 ? 盡量向供應商提供產品方面的資訊 (包括實配件 ),務求詳盡 ? 及時發現問題 ,知會下工序和供應商 ? 分析供應品質狀況 . ？ 核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 → 試驗 → 填寫 IQC 報表 → 貼檢驗結果標示卡。 ? ? 全檢 :數量少 ,單價高 ? 抽檢 :數量多 ,或經常性之物料 ? 免檢 :數量少 ,單價低 ,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料 . OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？ 春天為 綠色 ，夏天為 蘭色 ，秋天為 橙色 ，冬天為白色。 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？ 共有三種：合格，特采，拒收。 企業 ()大量管 理資料下載 學習資料 14 發出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？ 當某一供應商同一種來料連續兩批不合格時，要向供應商發出供應商發出供應商品質異常聯絡單。 二 .IQC 具體檢驗過程 1． 準備工作 ： ，使用環境，如何與共它產品搭配 ，工具，實配樣品 2． 檢驗的內容： ，數量，包裝方式 ：對關鍵尺寸進行量測， C=0，按相關標準進行判斷 3． 外觀： 164。檢驗條件 ： ： 300177。 50MM ： 60W日光燈下 1M（供參考） ： 90176。或 45176。 ，功能 ： ：對新物料、 新產品或改規格后產品一定要進行確認 ， C=0按相關標準進行判斷 164。產品表面分級方法 ： A． 級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。 B． 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。 C． 級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。 注： A級面外觀要求最高， B級面次之， C級面最低 164。對外觀標準較模糊之判定方法 ： 找 5個相關人員看，不要告訴其不良在何處： ○1 若 4人呀 5人都看不見則判為 OK； 企業 ()大量管 理資料下載 學習資料 15 ○2 若 4人或 5人都看見，則判為 NG； ○3 若 2人或 3人看見，則改善后可收。 ： ? 振動實驗 ? 跌落實驗 ? 掃頻振動、 ? 自由跌落、碰撞實驗 ? 耐磨實驗 ? 附著力實驗， ? 按相關標準進行判斷。 （有要求時） 使用時間或次數，按相關標準進行判斷。 ：（有要求時） 人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。 ： 對產品進行標識并對檢驗結果進行記錄。 ： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 ： 跟進不合格的處理 抽樣檢驗相關術語： ：就是對產品的 一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結果同規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 抽樣檢驗：就是從一批產品中隨機抽取一部分進行的活動。 企業 ()大量管 理資料下載 學習資料 16 B.“一批產品：稱為總體，總體含量用 N表示：把抽出來檢驗的”這部分產品“稱為樣本，用 n來表示。 ：單位產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。 ：單位產品的任何一個質量特性不符合規定要求。 ：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。 ：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。 ：可以接 受的連續批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看164。作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。 抽樣檢驗的方式： ? 破壞性檢查驗收：產品的可能性試驗：產品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。 ? 產品數量很大，質量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘等。 ? 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。 ? 希望節省檢驗費用。 ? 檢驗的項目較多 164。 抽檢的條件： A． 生產過程是穩定的 B． 不合格品的分布是均勻 164。不合格的分類： A類不合格：單位產品的極重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性 極嚴格不符合規定 B類不合格：單位產品重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定 C類不合格：單位產品的一般特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定 164。不合格品的分類： A類不合格：有一個或一個以上 A類不合格，也可能還有 B類不合格和 C類不合格的單位產品 B 類不合格：有一個或一個以上 B類不合格，也可能還有 C 類不合格，但沒有 A 類不合格的單位產品。 C 類不合格品：有一個或一個以上 C類不合格，但沒有 B類不合格，也沒有 A類不合格的單位的產品。 企業 ()大量管 理資料下載 學習資料 17 164。抽樣檢驗的方式： A．一次抽檢：從批量中只抽取一個 樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。 B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。 164。AQL值的確定方法： ? 按客戶要求的質量來確定 ? 根據過程平均來確定 ? 按不合格類別來確定 ? 考慮檢驗項目數來確定 ? 同供應方協商確定 ? 其它方法確定 備注：抽樣表見附頁 第五節 :制程品質控制 制程品質控制又稱 IPQC 或 IPC(即 Inproceics Quality Control) 1。品質管理制的核心是 :制程管制。 ? ★ IPQC的職責是 : ? 制程檢驗 ? 不良來料的確認 ? 讓生 產人員了解產品要求 ? 及時反映不良并對其追蹤 ?其重點是什么 ? ★ .制程檢驗的目的是 : ? 于大量生產前 ,及時發現不良 ,采取措施 ,可以防止大量之不良品發生 ? 針對品質非機遇性之變因 ,于作業過程中 ,加以查核防止不良品之產生 企業 ()大量管 理資料下載 學習資料 18 ? 通過檢驗之實施 ,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★ .控制的重點為 : ? 做好首件確認 ? 來料不良的信息 ? 該產品過往有異常較高之記錄 ? 新投入量產之產品 ? 新的操作員 (6)作業條件變動 ? 關鍵工序的控制 ? 使用機器不穩定 (含模具 .夾具 ). ？ 首件檢驗的作用在于防 止批量性品質問題發生。 ? ？ 首件檢查的依據是： BOM單 —— ECN—— 樣品 —— 作業指導書 。 ？不合格品又如何標識？ 在檢驗標識卡上蓋 PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛 IPQC 不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“”。 企業 ()大量管 理資料下載 學習資料 19 ，隔離？ IPQC檢出不良品用 白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。 ? ★不合格處理為 : ? 對于突發性的品質異常或對于經常性而且具有嚴重性的制程 ,應通知有關部門迅速處理 ? 情況較重大者應責令停產 ,并追蹤處理狀況 ? 對產出品可進行 :重工 .暫收 .報廢 . （ 5M1E）是什么？ 現埸管理的五大要素是：人（人員 Man） 機 :（機器設備，儀器 Machine） 物 :（ Material） 法 :（作業方法 Mathed） 管理 :(現場管理 Manage) 環 :（作業環境 Envionment） “三現”？ ? 現物 ：不良品的實物 ? 現狀 ：不良品的形狀 ? 現場 ：發生不良的地方 12. LCR表是用來測量什么電子元件的儀器 ? LCR表是用來測量電阻、電容、電感等電子元件的儀器 . ? 游標卡尺可用來測量較小元件直徑 ,內徑 ,外徑 ,深度 ,以及各種