地下室人防工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 應各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據卷材搭接寬度在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材均按此基準線鋪貼。、外墻后澆帶處為考慮在封閉后澆帶之前進行回填土，后澆帶處從磚胎模起向外砌筑240mm厚外墻后澆帶防水附著墻。具體做法詳見附頁大樣圖。、鋪貼立面立面卷材防水層：將甩槎防水卷材上部的保護隔離層鑿掉，露出卷材防水層，沿結構外墻進行接茬鋪貼。鋪貼時上層卷材蓋過下層卷材不應小于100mm，短邊搭接寬度不應小于100mm。如遇有予埋防水套管部位時，必須先用附加卷材增強處理后再鋪貼卷材防水層。外墻卷材采用滿粘法施工。、外墻防水保護墻施工：外墻防水經檢查驗收合格后，即在外墻卷材防水層外側粘貼50mm厚聚苯板或砌筑120mm保護墻。卷材與保護墻之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。鋼筋工程：本工程地下室鋼筋主要包括HPB235φφφ10；HRB335φ1φ1φ1φ1φφ2φ25；HRB400φφ1φ1φ1φ1φφ2φ2φ28等規格。、鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→切斷→鋼筋彎曲成型。 。鋼筋拉直時，其調直冷拉率不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差177。10mm。，HRB400鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。，設置標識，標識注明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。雨天加蓋苫布。、鋼筋連接：：基礎底板鋼筋接頭方案：底板鋼筋≥16的鋼筋。采用直螺紋接頭，＜16的采用搭接接頭。、框架柱、框架梁鋼筋接頭方案：直徑≥16的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑16以下的鋼筋采用搭接接頭。、鋼筋機械連接：，復核配料表，編制出現場下料組合單，有效搭配原材。，經考核合格后方可持證上崗操作。，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。（不小于1/2連接套筒長度）、中徑等滿足設計要求。，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。，鋼筋規格必須與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完整無損。、底板鋼筋綁扎： ，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋小一級鋼筋制作，每隔1m一排，每排連續布置。馬凳圖見附表。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。，接頭方式為直螺紋接頭配合搭接接頭。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為20mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，梅花形布置。：墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小、外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分，內桿下端設置帶止水環雙面焊飽滿的鋼筋支架上。、墻體鋼筋綁扎：：，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。：：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，豎向筋均采用電渣壓力焊接頭，水平筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。、頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12HRB335鋼筋制作，布置間距為1000mm。(馬凳詳見附圖)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。、樓梯筋：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。、柱筋的安裝與綁扎：：柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。柱筋接頭位置按設計規定錯開。，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。，柱筋布在梁筋的外側。、梁鋼筋的安裝與綁扎： ，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑≮25mm的短筋，短筋的間距≤1000mm，短筋的長度 = 梁寬20mm。 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。、質量標準：： 鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工； 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，；。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。：：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位卡定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止柱筋位移。：在墻筋的模板口位置設置撐鐵或矩