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地下室逆作法施工方案(編輯修改稿)

2026-05-19 23:25 本頁面

　

【文章內容簡介】推進行植筋；剩余襯墻待底板砼澆筑完再砌筑，襯墻超過操作人高（）搭設雙排腳手架平臺。 ⑸擋墻砌一定的高度待砂漿凝固后擋墻背澆微膨脹防水細石混凝土，抗滲等級為P8；混凝土工程量按按現場實際收方為準；⑹擋墻砌磚和擋墻外側填充的微膨脹防水細石混凝土完后，做防水層，即先做25mm厚1：，最后在做20厚1：3水泥砂漿卷材保護層；工程量按按現場實際收方為準；⑺擋墻砼為C50,墻厚300mm寬；擋墻配筋：①地下負二層豎向筋豎焊，外C20@100、內C14@200；水平筋綁扎，外C16@100，內14@200；@400,梅花型布置；②地下負一層豎向筋豎焊，外C16@1內C14@240；水平筋綁扎，外C14@240，內C14@240；@480,梅花型布置；粱筏式抗水板施工：⑴抗水板板厚為500mm,據測面積約1050㎡，抗水板內的地梁DL1尺寸為600*800mm,共22條。先用一臺90型履帶式挖掘機將開挖至基礎底板（或地梁）墊層底標高，并借助電子激光水準儀撿平，地梁比抗水板的標高低300mm，如遇松軟夾砂石土，應立即清處。現場實測抗水板夾砂石土開挖厚度平均為250mm，人工操作震動板找平及夯實；建筑面積工程量按按現場實際收方為準；⑵總監理工程師組織建設、監理、地勘、設計、施工五家單位一起進行驗槽，政府主管部門（質檢站）相關人員進行監督。⑶因受施工條件的限制，清除浸泡的夾砂石土方量用C15混凝土代換回填，C15混凝土高度平均為25cm，建筑面積工程量按現場實際收方為準；⑷組織若干普工、砼泵手、斗斗車和其它相關機具和一臺攪拌機自拌C15混凝土并澆筑抗水板及地梁墊層；待墊層達到設計強度時用同標號的C15砼60度加腋找坡。⑸防水處理，先做20厚防水水泥砂漿找平層，再干鋪無紡聚氨脂纖維布一層，；最后澆筑50厚C20細石商品砼保護層；工程量按按現場實際收方為準,⑹施工縫處的處理：施工縫處的砼包需要清剔打，用兩臺風鎬和10臺小型電鎬，剔打寬度平均約為400mm。剔打避免破壞原結構上的防水卷材。鋼筋安裝時，盡量采取機械連接，不能機械連接則采取單雙面焊接，單面10D，雙面5D。鋼筋制作和安裝：⑴材料要求:①鋼筋型號有：HPB300級鋼筋fy=270N/mm2,HRB400E級鋼筋fy=360N/mm2；。按一、二、三級抗震等級設計的各類框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋，當采用普通鋼筋時。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。②鋼筋進場必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。③鋼筋驗收時，由同一規格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。④鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。⑤鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 ⑥鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。⑵鋼筋加工：①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。 ②Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。或135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍；柱、梁箍的末端應作成135176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。④鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。10彎起鋼筋彎起位置177。20⑶鋼筋連接與錨固：①鋼筋連接方式規定如下：鋼筋直徑D≥20MM均采用等強直螺紋接頭；板筋：鋼筋直徑D＜20MM均采用綁扎接頭；梁筋：縱向受力鋼筋D＜20MM均采用綁扎接頭；柱筋：DD＜20MM時采用綁扎接頭；砼剪力墻：D≤16MM時采用綁扎接頭，豎向受力鋼筋直徑18MM≤D＜25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。 ②對鋼筋接頭位置的規定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，柱縱筋應兩層設一接頭。⑷鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：①搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。②受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。④各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。⑸對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應滿足下列規定：①設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。②焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。③任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。④、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。⑹對機械接頭作下列規定：①受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。②鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。③不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。④鋼筋混凝土保護層厚度按現行《國家標準混凝土結構設計規范》執行，接頭套筒處保護層不得小于15mm；連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。⑺鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺

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