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t梁預(yù)制安全專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

2026-05-21 22:54 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】張拉預(yù)應(yīng)力的影響，在底座的端頭在預(yù)應(yīng)力張拉后集中受力，因此在端頭底座作特殊處理，做成鋼筋混凝土底座，且增大底座的平面尺寸，增大與地基的接觸面積，減小端頭底座在集中受力的情況下產(chǎn)生大的變形，同時(shí)在砼底模端底板吊點(diǎn)處預(yù)設(shè)穿索孔。選擇專業(yè)制作鋼模的廠家進(jìn)行，模板在工廠加工成型后，在工廠進(jìn)行整體拼裝，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地。鋼筋的制作和安裝鋼筋骨架半成品的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋骨架的焊接在專用的焊接臺(tái)座上進(jìn)行施焊，然后人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在砼T梁底座上裝配成型。骨架的主筋在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之成型焊接時(shí)焊接接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。其裝配程序是：安裝梁底支座上鋼墊板→在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋的定位線→放同標(biāo)號(hào)的砼墊塊→綁扎點(diǎn)焊成型→進(jìn)行波紋管定位安裝→安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并臨時(shí)支撐→綁扎翼緣板鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼束按照?qǐng)D紙標(biāo)出的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料。根據(jù)圖紙給定的預(yù)應(yīng)力束的座標(biāo)對(duì)波紋管進(jìn)行定位，按照規(guī)范和圖紙的要求在一定的距離設(shè)置定位鋼筋，在曲線部分適當(dāng)加大定位鋼筋的數(shù)量，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁成型后的準(zhǔn)確位置，保證張拉預(yù)應(yīng)力后梁的受力狀況與設(shè)計(jì)一致；然后定位錨固詳細(xì)操作參照白果樹大橋張拉及壓漿有關(guān)內(nèi)容。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝的鋼筋及預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋進(jìn)行檢查，并請(qǐng)示監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)。混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響。混凝土的澆筑方法采用一氣呵成的連續(xù)澆注法：T梁一般均采用水平層澆筑；當(dāng)混凝土拌制跟不上澆筑進(jìn)度時(shí)，可采用斜層澆筑，或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：（1）澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合攏。（2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30176。C以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30176。C以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。（3）分段長(zhǎng)度宜取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開(kāi)始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土的硬化條件確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土澆注的整體性。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。張拉及壓漿當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定張拉的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)給予預(yù)應(yīng)力施加和壓漿，以及時(shí)吊離出底模預(yù)制下批T梁。施加預(yù)應(yīng)力當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后，及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，張拉時(shí)采用雙控。要求預(yù)應(yīng)力施加兩端對(duì)稱進(jìn)行，張拉完成采用規(guī)定水泥漿灌漿。低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線夾片式錨具張拉程序及要點(diǎn)：張拉程序：0→初應(yīng)力（10%）→σk（持荷2min錨固）；張拉要點(diǎn)：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，30m T梁必須采用兩端同時(shí)張拉工藝。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作按預(yù)約口令在兩端同時(shí)進(jìn)行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)（一般為10%），暫停張拉，測(cè)原始空隙或畫線做標(biāo)記。無(wú)論任何情況，預(yù)應(yīng)力的σK值不得大于最大張拉應(yīng)力規(guī)定，張拉終了，為減小應(yīng)力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至σK值后，在壓緊另一端錨塞。張拉過(guò)程中，千斤頂軸線方向不得站人，并按照安全操作規(guī)程操作。孔道壓漿和封端按試驗(yàn)室出具的配合比用壓漿機(jī)進(jìn)行注漿，做好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流動(dòng)度、試塊強(qiáng)度，管道真空度、壓漿壓力，以及障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。整理歸檔后備查。封端：孔道壓漿結(jié)束立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛，開(kāi)始設(shè)置端部鋼絲網(wǎng)，必要時(shí)可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。封端模板采用木模包鋅鐵皮，支護(hù)穩(wěn)固，端模支立后用鋼尺核準(zhǔn)梁長(zhǎng)，確保在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 T梁安裝：本橋采用架橋機(jī)沿大橋NN岸逐孔順序安裝。（1）安裝支座：在分聯(lián)墩上設(shè)置自制的砂筒（T梁使用的臨時(shí)支座制作鋼砂筒支座解決，鋼砂筒內(nèi)裝砂需在試驗(yàn)室做模擬壓縮比試驗(yàn)，以保證T梁安裝標(biāo)高，鋼砂筒內(nèi)砂頂面所附的鋼板上應(yīng)涂抹鈣基脂等潤(rùn)滑材料，以減少負(fù)彎矩鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)力損失。）臨時(shí)支座。（2）架橋機(jī)就位：架橋機(jī)先就位于邊梁安裝工作位置，并再次調(diào)試確認(rèn)各部工作正常、機(jī)體穩(wěn)定。（3）接受喂梁：平車將T梁運(yùn)至架橋機(jī)后位吃梁架下，天車吊起T梁然后前移至孔間。（4）T梁就位：按照蓋梁上的每片T梁就位標(biāo)志緩慢落梁，其間調(diào)整T梁縱橫位置，確保落梁平面位置精確，為保證梁體穩(wěn)定，在相鄰梁體尚未安裝就位聯(lián)結(jié)前，支護(hù)穩(wěn)固梁體、確保梁體嚴(yán)

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