年產30萬立方米加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，縱向間距設置為6米。 連接管管徑與雨水斗管徑相同，管徑DN150mm，連接管固定在建筑物的承重結構上，下端采用順水管連同管件與懸吊管相連，懸吊管順梁布置，管徑DN300mm，水落管采用不銹鋼管，管徑DN150mm，沿墻牢靠固定。室外雨水經雨水支管匯聚到項目區域內雨水主管道后最后排入城市排水 主要設備材料（1）、室內給水管采用國家規定的PP—R給水塑料管，熱熔連接（與金屬或用水器連接，采用絲扣或法蘭連接）。水泵出水管采用加厚襯塑鍍鋅鋼管，采用絲扣連接。（2）、室內排水管采用PVCU排水塑料管，采用橡膠密封圈連接。（3）、室外給水管采用球墨鑄鐵管，管道橡膠圈柔性接口。（4）、室外排水管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管，采用承插接口。 暖通方案設計依據國家及********市現行的有關規范、規定和標準：《采暖通風與空氣調節設計規范》GB507362012；《民用建筑熱工設計規范》GB5017693；《民用建筑節能設計規程》DB13(J)24—2000；《2005系列建筑設計標準圖集》05N。氣象資料（1）采暖期延續時間為：183天。（2）采暖室外計算溫度：冬季室外采暖計算溫度：tw=℃極端最高溫度：℃極端最低溫度：℃（3）采暖期平均室外溫度：采暖期室外平均溫度：tP= ℃（4）冬季通風室外計算溫度：12℃（5）冬季空調室外計算溫度：20℃（6）冬季主導風向：NW風壓：50年重現期w0=／m2，100年重現期W0=／m2。設計范圍本建設項目工程集中城市管網供熱、通風系統、防排煙系統。熱源本項目采暖熱源由市政熱力管網供給，為城市管網集中供熱,該項目供熱由一次管網（熱媒溫度95℃/75℃）經****縣縣新城子鎮換熱站換熱（熱媒溫度75℃/60℃）統一提供給用戶。（1）最大熱負荷①采暖負荷根據采暖指標計算的熱負荷為最大熱負荷，其熱指標已經包含了熱網輸送過程的損失，最大熱負荷按下列公式計算 Qh=qA103式中 Qh—采暖最大設計熱負荷，1550KW。 q—采暖熱指標，50W/m2； A—采暖建筑物的建筑面積，31000m2；本工程設計采暖最大熱負荷總計1550kW1550kW183d243600/1000=24507360MJ熱力管網損耗按3%計，則熱力管網損耗為：24507360MJ247。(13%)3%=則熱力總量為：24507360MJ + = 供熱管網本工程項目區內管網為從換熱站到各建筑單體的二次供熱管網。供熱管道由熱力站直埋敷設至項目區內各單體入戶處。商業建筑采暖系統采用下供下回分戶控制系統，立管設于各單元管道井內，室內采用章魚式輻射式，干管埋地敷設。管井入戶處安裝熱量表計和可控閥門，實行分戶計量管理及維護。其它公共設施采暖系統采用下供下回分戶控制系統，干管敷設于一層地溝內。室外供熱管網采用直埋敷設方式，管網豎向依據項目區地形進行設計。在各單體的分支管網處的供回水管道均設閥門。管材及保溫材料選擇，供熱管道采用焊接鋼管。管徑DN32采用焊接；管徑≤DN32，采用絲扣連接。室外直埋敷設及室內管溝敷設的采暖管道，采用聚氨酯硬質泡沫塑料預制保溫管材，保溫層厚度：管徑DN≤100，δ≮50mm。管徑≥DNl50以上管道，保溫層厚度δ≮50mm。系統設計采暖系統采用下供下回分戶控制系統，每一用戶設獨立采暖系統，每一用戶內供水回水敷設于墊層內。六層以下建筑采用直接供熱方式。散熱器采用四柱760型和460型，采暖系統共用立管采用焊接鋼管。鋼管徑DN32mm采用絲扣連接，DN40mm采用焊接。管道穿越樓板處設比管徑大2號的鋼套管，套管高出地面20mm。室外供熱管網：室外供熱管網均采用螺旋焊管，100mm厚聚氨脂保溫，外做玻璃鋼保護殼。每戶設采暖控制閥，主干分支回水管處設手動平衡閥，散熱器至關涉手動溫度調節法。敷設方式：室內管道為半通行地溝敷設，巖棉管殼保溫，保溫層厚度為4mm；室外管道為直埋敷設，聚氨酯泡沫塑料保溫，保溫層厚度為5mm，采用波紋管補償器進行熱補償。閥門：全部為低壓閥門。通風及防排煙設計設備房單獨設機械排風、排煙系統，排風量均按15次／h換氣次數計算，排煙量按最大面積的120立方米／小時換氣次數計算。廠區衛生間設衛生通風器，采用變壓式風道加設風帽。其它房間依靠可開啟外窗進行自然通風。排風系統由風機、排風小室、防護密閉門排往室外。排煙風機及排煙兼排氣風機入口處設排煙防火閥，著火時開啟280℃熔斷開關連鎖排煙風機停止運行。日常排風時，排氣風機運行，火災報警后排氣風機停止運行，日常使用的通風機應采用高品質的低噪音型產品，以保證環境對噪音的要求。消防用水量按建筑設計防火規范（GBJ1687），本工程建筑物耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁（戊）類，故建筑物內不設消防系統。室外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量為15t/s。鍋爐房用水：每小時用水量約5噸。給水管管材DN≥75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN≤50采用鍍鋅鋼管上扣連接。水表中按國標S145施工，室內衛生設備按國標90S342施工。（2）排水系統生活污水：廠區設置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區污水管道。生活廢水：生產過程中產生的廢漿、廢水均匯入廢漿池，然后用泵打入切割機下廢漿攪拌池再經渣漿泵泵入廢漿儲罐作制漿用水。雨水：由雨水排水管收集后排入廠區雨水管道。（3）蒸汽及壓縮空氣系統蒸汽系統本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預養室，另一路則通過配汽間內其它分汽缸送入蒸壓釜。根據生產工藝要求，蒸壓養護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設置真空泵，為了利于環境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點。配汽間至蒸壓釜之間進汽管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養室采用排管散熱器。蒸汽系統均采用手動閥門控制。壓縮空氣系統根據工藝專業提出的要求，本項目方案用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣。，～，選用一臺單螺桿空氣壓縮機。電氣與控制（1）變電所容量要求根據加氣混凝土生產線和實驗室設施用電負荷計算，以及工廠發展情況，本方案用電負荷為650Kw。（2）配電設計根據工藝設備布置，該方案生產線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分。因此該生產線配電間設在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。該生產線用電電源采用380/220V三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強加氣混凝土工藝生產線內部經濟獨立核算，須在配電間進線柜內進行電度計算。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電源。（3）加氣混凝土生產線工藝設備生產過程控制設計生產線上用電設備的控制是根據工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結合的形式。原材料處理工段物料輸送及給料設備實現電氣聯鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。石灰、水泥、石膏、砂漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量。給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，球磨機、切割機等設備則由現場分散控制。（4）防雷接地該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓層頂安裝避雷帶。本方案建筑物設多處引下線，引下線與接地極連接。加氣混凝土砌塊生產企業用水主要有生產用水和生活用水，生產用水主要用于設備冷卻，除因蒸發、滲漏等損失外其他大部分進入循環水系統加以循環利用，一般來說，循環利用率為70%80%，生活用水量約 ／人日。由于目前國內水資源貧乏，如遇枯水期，往往出現供水不足，影響生產和生活，如果將每天排放的污水加以處理，并回用于生產和綠化，將大大減輕供水壓力。在選擇污水處理工藝技術方案時，一般應遵循下列原則： 要本著減少污染，綜合利用水資源和滿足經濟效益的原則，盡可能對污水進行深度處理，實現污水資源化。經處理后的出水水質，不僅要達到《生活雜用水水質標準》（ ），還要達到工業循環冷卻用水的水質要求。根據高效、低耗、運行穩定、操作方便的原則，選擇可靠的、成熟的污水處理工藝。污水處理規模能滿足企業發展需要，盡可能采用現代化管理手段，實現科學化、自動化管理。工程選址要按照工程設計的有關規定，充分考慮污水輸送，處理后回用，消防安全等因素，盡可能少占地，減少工程投資，并結合企業的總體規劃和長遠發展，合理選址。根據對加氣混凝土砌塊生產企業抽樣水質檢測發現：污水中主要污染物為 COD、BOD 、SS和大腸菌群。基于以上水質情況分析，需從以下三方面加以治理：（1）由于廢水中污染物以有機物為主，因此處理工藝應選用生物處理工藝；（2）由于污水中有機污染物和氨氮離子大部分以懸浮狀態存在，同時由于雨水的混入增加了污水的泥砂量和濁度，在進行生化處理前必須進行物化處理；（ 3）由于污水中含有細菌 和 大 腸 菌 群，需 對 出 水 進 行 消 毒 處 理。總之，采用“物化+生化+消毒+循環回用”處理工藝，保證處理后達到循環回用要求，實現污水零排放。因此，必須對污水處理工藝技術進行選擇。預處理技術的選擇。廢水的預處理包括隔除雜質、污水沉砂、調節水質水量三個階段。格柵采用機械格柵，能自動隔雜、收雜；沉砂池采用平流式沉砂池，除去污水中的泥砂，防止泥砂磨損管道、損壞設備；水質水量調節是平衡污水的負荷，穩定后段的處理效果，污水從總排口經格柵入沉砂池，再入調節池。物化處理技術的選擇。由于污水中大部分有機物及氨氮以懸浮狀態存在，同時考慮雨水的混入，為確保后序單元的穩定運行和氨氮的去除率，需設物化處理系統，通過投加絮凝劑，將污水濁度降下來，同時去除大量的有機物污染物和氨氮。經調節池調節后的污水通過管道器加藥后定量流入物化澄清池。物化澄清池的沉泥靠靜壓排入貯泥池。生化技術的選擇。水經物化處理后，仍不能達到回用要求，必須進一步進行生化處理。生物炭反應器是目前水處理和生活污水深度處理應用較廣泛的先進技術設備。消毒技術的選擇。根據污水處理的要求，污水經處理后回于用生產，如不作消毒處理，污水中的微生物、細菌和大腸菌群就會在循環水中大量繁殖，生成粘泥沉積于金屬表面，不僅會降低傳熱效率，而且產生藻類堵塞管道。因此，必須對生物炭反應器出水進行消毒處理。本項目污水處理站擬計劃建設污水治理工程包括治理和循環回用兩部分。污水從原排水總管經格柵除雜后自流入沉砂池，經沉砂處理后的污水由泵打入調節池，調節后的污水經泵打入物化澄清池，物化澄清池注入清水再放入生物炭反應器進行生化處理，處理后的水排入接觸池，消毒后的水回用。物化澄清池沉淀的污泥自流入貯泥池，經再次沉淀后，污泥由泥漿泵抽入污泥干化池，干化后的污泥可作農家肥處置。以上處理模式，具有以下特點：（1）工藝技術可靠、成熟，出水水質良好，符合《生活雜用水水質標準》（）和工業循環冷卻用水水質要求，全部回用于生產，真正實現污水零排放。（3 ）高效、低耗、運行穩定、操作方便、自動化程度高。該套設施總投資330萬元，其中設備投資182萬元，土建部分投資60萬元，設計、安裝調試及稅金共88萬元。運行費用：／噸水，其中，／噸；動力：，；藥劑費：／噸水；維修：／噸水。考慮利息、折舊等因素，合計每噸水處理費用為：／噸水。每天可節約7001000噸水，，過去因廢水污染同當地居民產生糾紛而每年賠償約2萬元。，這樣4年內可全部收回投資，且實現了污水零排放，徹底解決了多年來的廠群糾紛問題。由于企業徹底治理了污染，實現了污水資源化，未來可通過環境管理體系認證，從而樹立良好的企業形象。由此可見，科學合理的污水處理工程，不僅使加氣混凝土生產企業有效利用了水資源，而且創造了較為理想的社會效益、環境效益和經濟效益。第六章 節能措施 用能標準和節能規范 項目所遵循的國家能源標準或指標《中華人民共和國節約能源法》（）；《民用建筑節能條例》（中華人民共和國國務院令第53號，）；《民用建筑節能設計標準(采暖居住建筑部分)JG92695》；《民用建筑節能管理規定（2005）》(中華人民共和國建設部令第143號)；《公共建筑節能設計標準》；《采暖居住建筑節能檢驗標準JGJ1322001》；《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準JGJ1342001》；《民用建筑供熱計量管理辦法》()；《關于加強建筑節能材料和產品質量監督管理的通知》（建科[2008]147號）。 地方的合理用能標準及節能設計規范******自治區地方標準《居住建筑節能設計標準》；《******自治區人民政府關于印發自治區節能減排實施方案的通知》（內政發〔2007〕95號）；《******自治區人民政府辦公廳印發關于加強建筑節能工作若干規定的通知》（內政辦發〔2007〕67號）；《********市人民政府關于印發********市節能減排實施方案的通知》（赤政字〔2008〕026號）。 本項目能耗種類及指標（1）項目能耗種類及指標本項目建筑能源消耗主要包括：采暖、通風、照明等。根據項目區實際能源供應情況，本項目耗能種類為：電能、集中供熱、集中給水三類。根據相關規定折合成電和煤的消耗。根據《民用建筑節能設計標準(采暖居住建筑部分) JG9 26—95 》，********地區建筑節能65%基礎上的能耗指標。（2）本項目年建筑耗能總量：本項目總建筑面積為31000平方米。耗能綜合指標限值：；，用水量年耗水3212m3。（3）綜合能耗計算過程表1綜合能耗計算（按等價值）序號能源及耗能工質名稱全年需求量實物量折標系數折標煤（t）1電