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年產20萬立方米灰加氣砼砌塊生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2025-08-12 12:12 本頁面

　

【文章內容簡介】（ 1）、噪聲處理顎式破碎機、球磨機廠房設計成單獨隔音房，內設消聲通風道，密閉噪聲源，減少噪音擴散；球磨機采用橡膠襯板，蒸汽排放采用消聲器把噪音降低到 2025 分貝。（ 2）粉塵處理顎式破碎機、球磨機（磨生石灰）、石灰粒料倉，石灰細粉倉、水泥粉倉，設置脈沖袋式除塵器、引風機、采用密封好的管道及設備，細石灰粉的原提升設備改為羅茨風機的風送系統，來清除斗式提升機粉塵跑冒現象；場地定時噴灑水淋，減少粉塵的飛揚。（ 3）污水排放和利用污水排放到污水池里，由于污水不含固體物，其一，通過液下泵抽到料漿罐處配置排漿回收利用；其二，污水和蒸壓釜底冷凝水通過排污泵由管道排放。（ 4）廢漿及生活用水處理切割機組六面扒皮后出現的廢料，進入廢漿攪拌池，由渣漿泵、管道抽送到料漿儲罐重新利用。生活用水排放廢水池，重新制漿用。五、節能節水、消防和工業衛生高壓高溫設備，管道均采用保溫措施；蒸壓釜排放的蒸汽，通過分氣缸進行倒流，回到鍋爐。其一，減少蒸汽排放，污染；其二，可節約蒸汽用煤 35%以上；設計中優先采用國家推薦的節能設備，如低耗電節能電機，節能燈具類等。變電室內采用電容壓力補償，已達到目的；蒸壓釜冷凝水回收利用。（二）、消防與工業衛生防火、防暴 a、廠區總體布局各建筑物之間留有符合消防要求的足夠距離，場區設置三個出入口，并且有城市型道路貫通全場，所有廠房、建筑和周圍均設環行通道，道路轉彎半徑均符合消防要求。 b、據 GB 廠 1687 標準《建筑設計規范》，按生產類別，一般建筑物火災危險性分類及建筑物的耐火等級，合理布局建筑防火面積，疏散通道和安全入口數量、寬度等，均滿足設計要求。 c、消防設計根據《建筑設計防火規范》 GB 廠 1687 修訂本，廠區內設室內外消防栓。室內消防栓用水量 10L/S。室外消防栓用水量 20L/S，室外消防栓的布局。間距≤ 120m。保護半徑≤ 150m，消防給水管網成環狀。在辦公樓設置消防栓，并按規范要求布置，室內均設手提式磷酸銨干粉滅火器。工業衛生 a、防塵、防毒凡產生有害氣體和粉塵的場所，設備用加強自然通風，用除塵器減少粉塵，采用局部或全部室內通風，以求塵毒散發量很少或沒有，減少對生產工人身體的影響。 b、生產廠房的總體布置，均采用南北向，有利通風和避免時間日曬，以自然通風為主，炎熱季節采用崗位吹風，以求散熱降溫。 c、辦公場所和生產車間，均設有洗浴室、更衣室、臨時休息室、飲水間、洗手間、以滿足生產、生活需要。六、項目工藝流程與工藝技術方案（一）粉煤灰加氣砼砌塊工藝流程 (三 )項目工藝技術方案粉煤灰加氣砼砌塊的原材料原材料有：粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、鋁粉膏和穩泡劑原材料的質量要求（ 1）粉煤灰的要求：其質量應符合≤硅酸鹽建筑制品用粉煤灰≥ JC/T40920xx 的要求。細度（ m方孔篩篩余量）： Ⅰ級≤ 30%、Ⅱ級≤ 45% 二氧化硅（ SiO2）含量≥ 40% 氧化鋁和氧化鐵（ Al2O3和 Fe2O3）之和含量≥ 35% 燒失量（含碳量）：Ⅰ級≤ 7%，Ⅱ級≤ 12%，Ⅲ級 15%左右。三氧化硫 (SO3)≤ 2% 苛性堿含量≤ 2% 粉煤灰的放射性元素要求應符合國家標準 GB6763 的規定，Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣砼砌塊。（ 2）生石灰的要求：活性氧化鈣含量（ CaO） ≥ 75% 細度 ( 篩篩余量 ) ≤ 10% 氧化鎂（ MgO）含量≤ 2% 必須采用中速石灰消解速度： 1015min 消解溫度 :5362℃ 過燒石灰含量≤ 2% （ 3）水泥的要求：用普通的硅酸鹽水泥，其質量要求應符合國家標準 GB1751999 的要求。（ 4）石膏的要求：石膏的種類有：天然石膏、二水石膏、半水石膏、磷石膏及廢石膏粉。由于天然石膏和磷石膏價格較高，考慮加氣砼砌塊成本一般不予采用。常用二水石膏（ CaSO4,2H2O）和廢石膏粉代替。其質量要求應符合國家標準： CaO 2H2O 含量≥ 85% 五氧化二磷（ P2O5）含量≤ 3% 初凝時間≥ 6min 終凝時間≤ 30min (5)鋁粉和鋁粉膏：鋁粉屬于易燃易爆產品，加氣砼砌塊廠不易存放和利用，一般采用鋁粉膏。加氣砼砌塊用鋁粉膏應符合 JC/T40720xx 標準的規定。油劑型鋁粉膏發氣量要求達到： 4min 為 50%80%； 16min≥ 90%；30min≥ 99%；（二）各種原材料的作用：石灰：提供有效氧化鈣與硅質材料中的 SiO Al2O3反應，生成水化產物，形成制品的強度。石灰還提供堿度。使之與鋁粉膏發氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。粉煤灰：提供硅質材料與鈣質材料中的 CaO 反應，生成水化產物，貢獻制品的強度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。水泥：提供鈣質材料，貢獻加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。石膏：貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和 CSH 凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程，促進托貝莫來石轉化，形成強度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。由于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中，國內外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使澆注不穩定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜ 70

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