年產550萬㎡竹地板及智能透氣遮陽設備加工基地建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 作為生產過程中的燃料。PVC材料生產過程中產生的邊角料可100%回收后在本項目生產中重新利用。鋁合金材料生產過程中產生的邊角料可100%回收，回收后的合金角料交售有資質的再生資源回收公司處理。在產業結構、產業鏈建設、節能降耗、環境影響、生產工藝和設備等方面，根據3R原則(減量化原則（Reduce）、再利用原則（Reuse）、循環原則（Recycle）) 提出主要生產單元存在的問題并加以解決。項目采用的生產設備自動化程度高、節能效果好第六章 產能規模和產品方案一、產能規模本目產能規模為年產550萬㎡竹地板及智能透氣遮陽設備，其中：年產竹地板250萬㎡、年產智能透氣遮陽設備300萬㎡。二、產品方案產品名稱單位年設計產量備注重組竹地板平方米2500000 木質透氣遮陽設備平方米1000000 PVC透氣遮陽設備平方米1000000 鋁合金透氣遮陽設備平方米500000 新型智能透氣遮陽設備平方米500000 合 計平方米5500000三、產品標準根據市場、用戶需求，按國家標準組織生產。第七章 項目建設和技術方案設計一、設計原則a、廠區平面布置、車間工藝平面布置既要考慮生產流程，又要符合有關消防規范。以現代化生產為目標，做到合理規劃、工藝流程先進、動力負荷集中、工程管線順暢、物流通暢、人貨分流、生產管理方便。b、項目建設不但要滿足生產的需要，而且要符合當地城市規劃、環境保護、消防、勞動安全衛生的要求。 c、在滿足生產工藝、符合消防安全、勞動衛生要求的前提下，盡量合并建筑，減少土地使用面積，落實節約用地這一基本國策。d、工藝水平充分體現合理、經濟、可靠、先進的原則，采用高效率、低能耗的技術和設備，工藝先進性達到國際先進水平。e、以現代化生產為目標，做到合理規劃、工藝流程先進、物流通暢。f、貫徹環保、職業安全衛生“三同時”的原則。二、工程技術方案工藝部分項目產品的生產工藝流程如下：竹地板生產工藝：干燥　　　高溫高壓　定規格　　加工　　　竹材及竹梢廢竹　絲邊角料　　　　　　坯板　　定規格開片　干燥平衡高溫高壓　定型　　　竹絲料活化　　　包裝（成品）　　檢驗　　油漆　　開榫　　砂光　　截頭截邊　　　　　　　 　竹制透氣遮陽設備：生產流程：采購竹板——烘干——養生——開片——選片——砂光——精選——上色——油漆——裁剪——打孔——穿制——包裝3．實木透氣遮陽： 生產流程：采購木板——烘干——養生——開片——選片——砂光——精選——上色——油漆——裁剪——打孔——穿制——包裝PVC透氣遮陽：生產流程：葉片采用低發泡工藝生產，經全自動高溫混合機混合各種原輔料后——壓塑機一次性擠壓成型——選片鉆孔——全自動UV500涂層——穿制——包裝鋁合金透氣遮陽：（標準透氣遮陽設備帶材 5052H19 *50 YS/T6212007）生產流程：標準帶材——裁剪——預輥涂氟碳PVDF噴涂或聚酯POLY噴涂——精選——穿制——包裝智能透氣遮陽系統：開窗機、定時器、控制器、感應器、門窗吸等在傳統透氣遮陽設備基礎上，經巧妙設計安裝，達到電動、定時等智能控制。智能透氣遮陽設備中空式幕墻：引進歐洲最新的鋁合金透氣系統設計，經改良達，將透氣系統安裝在中空玻璃內，用遮陽玻璃調節器控制百葉角度。2．主要設備選型新增主要生產設備一覽表 單位：萬元序號設備名稱單位數量備注1鋸竹機　臺38 2沖條機　　　臺523粗刨機　　　臺224精刨機　臺225碳化爐　臺526涂膠機　　　臺147冷壓機　　套368橫截鋸　臺69四面刨　臺3610砂光機　臺5211豪邁雙端銑榫槽線　　套1812油漆線　　　套3513包裝機　臺3414鉆孔機臺1815高速混合機臺316壓塑機臺317數控剪板機臺418傳送帶條419全自動控溫烘房　　個320800KVA變壓器及電力系統1套21消防系統1套22給排水系統2T1套23環保系統1套給水排水 給水水源為生產廠區內地表水，利用廠區供水系統供給，使用十分方便。 完善廠區內部排水管網,雨污分流與污廢分流；項目部分設備（冷壓機、壓塑機）需用冷卻水，冷卻水可循環使用，不排放。排放標準執行 GB89781996《污水綜合排放標準》中一級標準；廁所污水經化糞池、食堂廢水經隔油預處理后與其他生活污水一起進入污水生化處理系統處理后排放，排放標準執行89781996《污水綜合排放標準》中一級標準。供電及電訊 項目設備裝機容量大致如下：（1）（2）年生產能力用電約626萬千瓦時 本項目上馬后用電狀況 本項目實施新增800KVA變壓器4臺，以滿足項目要求。 電訊安裝若干門程控電話，可直接與外聯系，并按部門設置廠內電話，供內部各車間聯系。儲存設備本建設項目根據工藝生產要求，物料用量及物性等新建倉庫一座，倉庫的設計嚴格執行《建筑防火設計規范》。儲存的物品應分門別類，分別儲存，并有明顯標志。地面為不發火地坪，與其他建筑物的防火間距必須滿足規范要求。另外倉庫配置完備的室外消防設施。土建廠區道路8000㎡。本項目道路形式采用枝干式，根據主干道與輔道區別，道路寬分別為10米，6米，道路路面采用城市型混凝土面層。　　本項目運入的為原輔材料，運出的為成品及廢棄物，貨物的運輸主要由公司的運輸部門承擔，廠內運輸采用專用運輸車來完成。房建本建設項目各類建筑物，對火災危險性為甲類，兼具有防火要求的車間、倉庫采用鋼架結構，并以窗作為泄壓面積，大于規范要求之泄壓面積。本建設項目按設防烈度6度進行抗震設防。本項目實施建筑面積86644平方米，其中廠房采用鋼結構和磚砼結構建造，建筑面積78000平方米，辦公等輔助用房建筑面積8644平方米。各建筑規劃如下:17廠房長125米,寬48米,雙跨,一層,層高10米,單體建筑面積6000平方米； 12成品庫房長125米,寬48米,雙跨,一層,層高10米,單體建筑面積6000平方米； 四幢原材料及輔助材料庫房長125米,寬48米,雙跨,一層,層高10米,單體建筑面積6000平方米； 辦公樓長44米,寬12米,五層,樓高21米,占地面積為528平方米。 食堂大樓長19米,寬11米,兩層,占地面積為210米；宿舍樓長56米,寬12米,四層，樓高21米；共兩幢,男女職工各一幢；其他輔助用房面積共184平方米。生產區、民用區相互隔開，符合《建筑設計防火規范》需要，管理方便，綠化留地充足。 維修維修主要由公司機修車間解決，本項目在一期輔助車間內隔設維修車間。 生活福利設施本項目的設置生活福利設施，如食堂、宿舍等。第八章 環境保護與節約能源一、環境保護環保設計的依據、原則及采用標準（1）執行《建設項目環境保護管理辦法》中規定的“三同時”原則（2）環境空氣質量標準GB30951996（3）大氣污染物綜合排放標準GB162971996（4）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB123482008（5）城市區域環境噪聲標準GB309693（6）污水綜合排放標準GB89781996（7）地表水環境質量標準GB38382002項目污染及防治措施　　(1)廢水廢水主要有生產冷卻廢水和生活污水,其中，冷卻廢水100%可循環利用。考慮到自然蒸發,年新增工業冷卻用水量為20000噸凈循環水系統水質不受污染僅水溫升高，故凈循環水經冷卻降溫后，由泵加壓循環使用，基本不外排。濁循環水可以經沉淀處理后重復使用，故此類生產廢水基本上也不外排。廢水產生量序號產品廢水量（m3/a）1廢水200002生活污水100000(2)廢氣本項目實施設鍋爐，所用燃燒為竹木邊角料,不用燃煤。竹木邊角料燃燒產生的廢氣經處理后經過不低于15米排氣筒高空排放。　　(3)固體廢棄物　　本項目生產過程中產生的竹木邊角料100%回收利用：PVC角料可100%回收利用二次生產；鋁合金角料100%回收后出售給再生資源公司；報廢的包裝物主要為紙質包裝箱，100%回收利用。生活垃圾定點堆放，由環衛部門定期清運，集中處理，可防止污染環境。　　(4)噪音本項目噪音來自生產設備及輔助生產設備，主要有：鋸竹機、沖條機、粗刨機、冷壓機、橫截鋸、鉆孔機、高速混合機、壓塑機。本項目噪聲處理執行GB1234890《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類相應標準：晝間60dB（A）；夜間50dB（A），因此采取以下噪聲控制措施： 　　。產生高噪聲的設備采用機械化、自動化的遠距離監控操作。在設備安裝時采取加填、緊固、減震措施，以達到防震減噪的目的。　　,機房內采用吸聲隔墻和隔聲門來降低噪聲。　　，進一步衰減噪音的影響。　　(5)清潔生產　　清潔生產是通過工藝改進和加強生產管理，盡可能降低原材料和能源消耗，從而減少“三廢”排放量，減輕末端治理能力，以達到環境效益和經濟效益的統一。為此，本項目采取清潔生產措施。　　①制定清潔生產制度　　公司貫徹執行“以防為主、綜合治理、以管促治、管治結合”的環保工作的指導方針，由公司內高層領導直接對環保工作負責，引進專業人員進行管理，并將環保工作覆蓋到全廠各車間、班組。廠內制定各種原材料的領用審核制度，將物料消耗量與職工的利益掛構，使物料消耗降低，減少污染物的排放，同時也降低生產成本。　　②節水措施對于處理過后的干凈循環水循環使用。　　③綜合利用本項目生產產生的各種固體廢物，如廢邊角料、廢包裝物等，都進行綜合利用，實現固體廢物的資源最大化、減量化和無害化處理。 生態環境保護措施完善廠區內部排水管網,雨污分流與污廢分流；項目冷卻水循環使用，不排放；廁所污水經化糞池、食堂廢水經隔油預處理后與其他生活污水一起進入污水生化處理系統處理后排放，排放標準執行89781996《污水綜合排放標準》中一級標準。項目污染物名稱防治措施預期治理效果固體廢物泥砂外運用于填路等綜合利用或妥善安全處置廢邊角料竹木質回收作燃料，金屬質外售包裝廢料由物資部門回收進行綜合利用燃燒固廢與灰分送磚瓦廠制磚等污泥填埋等生活垃圾委托當地環衛部門集中統一處理 固廢污染防治措施本項目采用竹木邊角料為燃料,鍋爐采用鼓風式助燃爐，木竹可充分燃燒，產生并排放少量白色二氧化碳，無灰分。項目污染物名稱防治措施預期治理效果噪聲擠壓機、冷床鋸竹機、沖條機、粗刨機、冷壓機、橫截鋸、鉆孔機、高速混合機、壓塑機等設備運行噪聲規劃設計時應合理進行布局，高噪聲源動力設備應盡量靠廠區南側設置；選用低噪聲通風設施，風機出口加裝高效消聲器；對高噪聲源的動力設備，采取必要的減振、隔聲、消聲等措施，并加強日常管理和維修；鼓引風機等加裝進出風口消聲器和隔聲罩，安全閥設置高效抗性消聲器GB123481990《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類標準、GBZ12002《工業企業設計衛生標準》工作地點噪聲級衛生限值和非噪聲工作地點噪聲級衛生限值采取以上一系列的措施以后，三廢排放可達到國家有關標準，本工程建成后，對環境影響較小，不會對生產環境、生態平衡構成危害。綠化設計及環境保護本項目將重點布置綠化，布置草坪、花卉。并充分利用車間及道路兩側布置草坪及冠徑小的灌木和喬木，美化環境，景觀質量好。二、節約能源節能標準　　 按照《中華人民共和國節約能源法》有關規定　　《綜合能耗計算通則》GB/T25891990　　《企業能量平衡通則》GB/T34841993　　《工礦企業電力變壓器經濟運行導則》GB124971995　　《三相異步電動機經濟運行》GB/T134621992　　《節電措施經濟效益計算與評價方法》GB/T134711992節能原則，原則是產品收率高、能耗小、“三廢”排放量少。，嚴禁選用能耗大的淘汰產品。，便于監督考核。，避免采用不必要的高位能，防止跑、冒、滴、漏。能耗狀況和能耗指標分析本項目的主要消耗能源為電力、天然氣的新水，年消耗量如下： 年用竹木角料12000噸, 折合標煤6852噸 年用新水12萬噸， 具體見下表：生產設備耗能明細表序號設備名稱單位數量功率（KW/臺）年均開機時間（H/臺）年耗電功率（KW/H）1鋸竹機　臺3844802042882沖條機　　　臺5244808153603粗刨機　　　臺2244801182724精刨機　臺2244801182725碳化爐　臺524672013977606涂膠機　　　臺