年產萬噸巖棉生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 動調節、控制、保護及熱工信號報警裝置。自動化水平將使運行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統的啟、停及正常運行工況的監視、控制和調節，系統同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。 帶風環及粘結劑噴咀的離心機采用消化吸收引進生產線的離心機而專門設計。離心機有兩臺，一臺生產，一臺備用。離心機設計成小車形式。每個離心機有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機驅動，各輥輪轉速不同，范圍28006000轉/分，流股在輥輪高速運轉下，使流股纖維化。每個輥輪內部通冷卻水蒸氣，以防止輥輪及軸承過熱，輥輪軸承采用油霧潤滑裝置。為了優化成纖，第4輥的傳動電機變頻。為了正常生產，離心機的控制柜對離心機各輥的冷卻水蒸氣和各輥軸承的油霧潤滑有報警顯示。風環用來使纖維進一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結劑用的。 捕集帶捕集帶是巖棉生產的主要設備之一。捕集帶進口處的上下左右都有渣球分離機構。分寬度為2300毫米，兩側的垂直渣球輥中心距1860毫米。門簾上方設有雙向螺旋輸送機，1個可調位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶鏈板以加強筋的沖孔面板制造。鏈條以特種輸送鏈制造。鏈條導軌經機械加工和熱處理安裝在導軌支架上。在鏈條的垂直運動部分，設計有雙向尼龍導軌以防在高速運行下的可能的抖動。集棉室出口處裝有密封輥。本機帶有2臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在集棉室進口處的下方有1臺螺旋輸送機。捕集帶的水洗系統由甲方自行購置。捕集帶采用與地成呈約60176。傾斜布置的輸送網帶，網帶固定于輸送鏈條上。采用變頻電機帶動高速運行，網帶下面布置有隨網傾斜的抽風箱，可以根據生產情況調節負壓風量。捕集帶主要由機架、輸送網帶、負壓風箱及傳動裝置組成。 擺錘輸送機擺錘輸送機它是生產巖棉的關鍵設備，對成氈好壞起著決定性作用，它將集棉機送出的初棉層經擺錘帶均勻地鋪設到成型輸送機上，得到由多層薄氈疊合而成的棉氈。 擺錘輸送機主要由輸送帶、活動機架、擺動帶、擺動裝置和傳動裝置組成。活動機架、擺動帶、擺動裝置的動電機變頻。 成型輸送機 成型輸送機接受擺錘輸送機將薄氈往復擺疊的棉氈。它與集棉機、擺錘輸送機的方向呈90176。，輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經過整邊器整邊，這時棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。 縱向壓縮輸送機 縱向壓縮輸送機是采用消化吸收國外生產線的縱向壓縮輸送機而專門設計的。從成型輸送機送來的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過本機進行縱向壓縮，使制造三維“結構棉板”成為可能；生產中也可以改變參數僅進行厚度方向預壓來生產普通棉板。 加壓機通過本機進行厚度方向預壓，以便于生產高容重制品。 重型固化爐固化爐是將送來的含有樹脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時進行烘干，使巖棉里的粘結劑（酚醛樹脂）連續固化，以形成一定規格的礦棉板。本固化爐是消化當今世界最先進的固化爐基礎上設計的。固化爐有高質量的熱風分布—循環—防泄露系統，可以保證高容重制品的生產。重型輸送帶由高質量鏈條和重型鏈板組成。固化爐的為整體升降。上機體升降機構的調節螺桿裝置由16套南京產滾珠絲桿組成。調節螺桿裝置的傳動由電機、傘齒輪減速機、傳動軸、萬向聯軸節、專用重型蝸桿減速機等組成。本機帶有升降安全裝置。固化爐主傳動裝置采用雙變頻電機—扭矩限制器—同步帶—高負荷齒輪減速機—萬向軸組成。固化爐輸送鏈條的張緊裝置由液壓站—液壓缸自動張緊。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐還帶有高質量的密封裝置：固化爐的上部與下部的兩側的密封由上、下鋁板實現。鏈板與風箱之間也有密封板。鏈條的潤滑采用集中自動控制潤滑。 給固化爐出來的棉板進行強制冷卻，便于后道工序加工和產品包裝，且可改善環境溫度。 縱切輸送機 縱切輸送機由兩組縱切鋸組成，兩組縱切鋸交替使用，以便預先設定寬度和更換鋸片。每組縱切鋸是由3把帶有硬質合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨的電動機驅動，把巖棉板切成所需要的寬度。 碎邊輸送機：本機是采用消化吸收引進生產線的碎邊輸送機而設計的。它將縱切輸送機切割后的邊料經破碎輸送至碎邊風機，后者將碎料輸送至集棉輸送機，在機內與新鮮纖維混合。 測長裝置橫切飛鋸和橫切鍘刀的動作是靠測長裝置控制的。它是一個專用的脈沖計數器，當達到產品所需長度時發出信號，使飛鋸或鍘刀動作。 橫切輸送機 橫切輸送機是將經固化后并已經縱切的較高容重的巖棉板進行橫向切割以達到預定的規格，它由橫切鋸片，輸送輥道及液壓系統對幾個主要部分組成。當測長裝置發出指令時，電磁離合器吸合，鋸片行車與主生產線同步運行，切割鋸橫向運行切割；當切割完成時，電磁離合器斷開，鋸片行車停止運行待命。 橫切鍘刀 從固化爐出來的巖棉板，經過縱切后，再經過鍘刀進行橫切得到所需要規格的制品，它適于低容重的棉板與棉氈的切割。 接收站從固化爐出來的巖棉板，經過縱切和橫切后形成一定規格的棉板，在本機收取，再由人工檢驗后送入棉板自動包裝機組。 生產線各單機的傳動電機全部是變頻電機，由控制系統保證同步。 棉板自動包裝機組 它由喂入皮帶機、自動封口機、過渡皮帶機、收縮薄膜喂送裝置、熱風收縮機、輸出輥道及自動控制裝置組成。人工將合格棉板堆垛送上喂入皮帶機后，本機組按設好的指令自動封口包裝并收縮成整齊方形袋裝成品。全部設備總裝機容量約3000kw本報價提供整條生產線的電氣自動控制設備，包括所有生產過程中驅動用電動機的起動聯鎖控制設備，以及生產過程中工藝參數自動檢測、自動控制的自動化儀表。投入沖天爐的各種原料與焦碳按工藝配方經電子秤稱量后卸入箕斗，根據沖天爐γ射線料位計發出的加料信號提升送至沖天爐，這一過程由可編程序控制器（PLC）控制完成。沖天爐的鼓風量，由流量計進行測量，并通過數字調節器控制進風閥的開度來控制鼓風流量。沖天爐的鼓風溫度，廢氣溫度，換熱器溫度，冷卻水溫度等工藝參數均有自動檢測儀表測量和記錄，以保證沖天爐作業穩定。離心機的成纖輥采用變頻調速系統，并設有斷油霧、斷水和超負荷的自動報警裝置。固化爐的熱風系統有數字溫度顯示儀，顯示各區的溫度使溫度穩定在工藝要求范圍內。板、氈制品的長度采用旋轉編碼器進行測量，由定長控制器控制鍘刀或飛鋸進行定長切割，以保證產品的尺寸。整條板、氈生產線的速度實現同步調速。收縮薄膜包裝機是全自動的包裝機它的包裝動作順序及熱風溫度是由一套自動控制裝置控制完成的。 生產輔助設施本報價包括賣方提供工藝生產線的如下輔助設施：車間內冷卻水循環系統，污染防治設施車間內壓縮空氣系統和燃油（或燃氣）管路閥門。車間內動力與照明，車間通風空調，車間內外生產線或照明所用全部電纜及橋架，以及車間外水、電、壓縮空氣供燃油或燃氣等公用工程設施由買方提供。為節省土地，合理利用，總圖布置既要考慮遠期發展的整體合理性，又要考慮到建設快、投資省。考慮生產流程通順簡捷，緊湊布置，合理安排。整個工廠占地20000m2,其中：生產車間用地12208m2, 辦公樓、食堂、倒班宿舍、傳達室、變電站等1600 m2, 其余為道路綠化用地 擺錘法巖棉生產線呈“L”廠房建造，熔化部為多層廠房，制品部為單層廠房；圍繞生產車間整圈為工廠主馬路。廠內運輸用手推車，廠外運輸為汽車及火車、船舶。主要物料運輸量：運入部分： 焦 炭 9000t/a 高爐礦渣 21000t/a 玄武巖 24000t/a 白云石 2000t/a0號柴油 3000t/a其 它 5000t/a運出部分： 巖棉制品 30000t/a 其 它 3000t/a建筑面積 主車間 9208m2 其中 多層廠房 2496 m2單層廠房 3712 m2成品庫 2000 m2（可自定） 原料庫 400 m2 原料堆場