弱電安裝工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。5）、主機的調試A、主機通電后，應顯示正常；啟動自檢程序，自檢正常；B、主、備電切換試驗2次，均正常切換，并有聲光指示；C、備電運行40分鐘，其輸出電壓不低于22V；D、啟動聯動程序，用萬用表檢測聯動輸出端應有24V電壓輸出；E、開通通訊主機，接通一部電話應能正常通訊，抽查20%通訊分配盤輸出端，應有回答顯示，抽測量20%；F、手動控制盤（柜）開通后，用萬用表搭接輸出端，應有24V電壓輸出；短接輸入端，應有回答顯示，抽測量20%。6）、模塊的測試A、輸入模塊在輸入端短接，主機柜應有顯示報警并有打印輸出（測試量50%）；B、輸出模塊在主機柜上編碼聯動，在輸出端用萬用表測試有24V電壓輸出，在輸 入端短接。，主機柜上應有回答（測試量100%）C、輸出模塊的外聯線不允許與相關設備聯結，直至報警系統調試全部完成；D、輸出模塊的外聯線（動作命令及回答）的聯結應由設備安裝方、設備廠家及消防安裝三方技術人員確認線路壓接點后，三方負責人員在場時聯結并做好線路壓接記錄。7）、遠距離手動控制回路的測試A、手動控制回路應從控制盤至設備接線處全程測試；B、應對啟、停、運行、回答各項功能全面測試；C、測試2次以上，100%測試量，不得疏漏；D、設備接線應在系統全部調試完成后進行；應由設備安裝方、設備廠家及消防安裝三方技術人員確認線路壓接點后，在三方人員在場時壓接并做好線路壓接記錄。8）、火災自動報警系統應在連續運行120h無故障后，填寫調試報告。各系統聯動調試方案（1）、聯動調試試驗火災自動報警系統調試正常后，應對其聯動的設備進行聯調試驗。聯調試驗包括消火栓系統聯調試驗、水噴淋系統聯調試驗、防火排煙系統聯調試驗、非消防電源強制切斷試驗、消防廣播和消防電話系統試驗以及電梯系統試驗等。在聯調試驗前，先對被聯動的設備進行單機試運轉，單機運行正常后可進行聯動試驗。聯調的系統應準確無誤實現設計要求的各種功能，并符合消防法規的規定。216。 控制器應具有控制消防設備的啟、停功能，并應顯示其工作狀態；216。 消火栓報警按鈕啟動消防泵；216。 壓力開關報警啟動噴淋泵；216。 按防火分區或樓層劃分，發生火災時報警主機自動切換背景音樂接通報警區域及相鄰區域（層）的消防廣播，控制中心能監聽廣播系統的工作狀態；216。 消防控制中心在確認火災后，應能切斷有關部位的非消防電源，并啟動火災應急照明和疏散標志燈；216。 預作用保護區內探測器報警，打開放氣閥前電磁閥，打開末端放氣（模擬噴頭爆破），報警系統自動或手動打開預作用處的電磁閥，水流入管網，水壓力開關報警，自動或手動啟動噴淋泵；216。 火災時應停止相關部位的空調送風，關閉電動防火閥；啟動有關部位的防煙和排煙風機、排煙閥等；216。 消防泵、噴淋泵、排煙風機等重要消防設備具有自動、手動啟停功能，還具有手動直啟多線控制功能。216。 系統聯調試驗正常后，應有甲方參與一起進行系統實驗。調試、試驗合格后應填寫調試報告，需應甲方簽字認可。（2）、消防系統的綜合調試是在所有消防各個分控系統調試并且合格后進行，在消防控制中心還應進行以下調試工作：1）、對所有分控的電源故障報警進行試驗，判斷在主電、備電失去功能的情況下是否能夠正常的報警工作2）、對各個分控的報警信號進行測試，在各個報警區域內模擬火災和故障報警信號，能否正確的反饋到總控制中心3）、對水噴淋系統的各個信號位置進行試驗，看是否通過分控中心將信號報到總控中心，并能夠自動實行邏輯聯動4）、最后將整個消防系統全部設置成全自動狀態，對現場的所有消防設備進行故障和報警試驗，檢查是否達到設計要求（3）、在消防系統聯動綜合調試完成后，進行系統檢測驗收1）、按照現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規范》《火災自動報警系統施工及驗收規范》、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》及北京市地區消防法規等規范的規定，在消防系統檢測驗收中應該檢查有關的消防設施、設備。2）、認真負責地做好消防系統的檢測驗收工作，確保施工質量。在開通試運行期間做好管理、維修工作。在檢測驗收時，向建設單位、監督單位、檢測單位提交全部檢測驗收文件資料。3）、提高調試質量，加強與各相關專業的協調配合（如：強電、弱電、通風、消防排煙、電梯等專業），確保消防檢測驗收一次通過。第二節、建筑設備監控系統一、系統概況：建筑設備監控系統采用分布集散控制方式，主控中心設置在地下一層自控機房內。現場分站DDC設于各被控設備及房或電氣豎井內。對首層大堂及電梯照明進行樓宇控制。二、建筑設備監控系統設備安裝安裝前的環境檢查（1）、中央控制及網絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。（2）、設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。（3）、有底座設備的底座尺寸應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當底座超過5M時，全長允許偏差為5mm。（4）、設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當底座的總長超過5M時，全長允許偏差為5mm。施工前的設備檢驗（1）、設備外形完整，內外表面漆層完好。 （2）、設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定。 設備安裝要求:（1）中央控制及網絡通訊設備的安裝要符合下列規定:1）、應垂直、平正、牢固2）、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm3）、相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm4）、相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm5）、相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm6）、相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm7）、按系統設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機、HUB集線器等設備之間接線型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間（2）、溫、濕度傳感器的安裝位置1）、不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩2）、應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2M。3）、并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。 4）、溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1Ω。5）、傳感器應安裝在風速平穩，能反映風溫的位置。6）、傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。 7）、風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。 8）、水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。 9）、水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力前進行。水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時，應安裝在管道的側面或底部， 度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。（3）、壓力、壓差傳感器、壓差開關及其安裝1）、傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。2）、傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。3）、風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。4）、風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。5）、水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、村里、吹掃和壓力試驗前進行。6）、水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。7）、水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流束穩定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。8）、安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。9）、。10）、風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。風壓壓差開關應安裝在便于調試、維修的地方。風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。（4）、水流開關的安裝1）、水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。2）、水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。3）、水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開孔和焊接處。4）、水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。5）、水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。（5）流量傳感器的安裝1）、流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場。2）、流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上流向標志一致。 3）、當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。流量變送器應裝距測壓點(3．5—5．5)D的位置；測溫應設置在下游側，距流量傳感器(6—8)D。4）、流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。上游應留有10倍管徑長度的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加5）、信號的傳輸線宜采用有屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在DDC側一點接地。（6）、電量變送器及其安裝 1）、電量變送器通常安裝在監測設備(高低壓開關柜)內，或者在供配電設備附近裝設一單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內。然后將相應監測設備的CT、PT輸出端通過電纜接入電量變送器柜，并按設計和產品說明書提供的接線圖接線，再將其對應的輸出端接入DDC相應的監測端。2）、變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。3）、必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC所要求的信號相符。（7）、電磁閥的安裝1）、電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。2）、空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。3）、電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。4）、執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。5）、執行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。（8）、電動閥的安裝1）、電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。2）、空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。3）、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級，并滿足設計要求。4）、電動閥執行機構應固定牢固，手動操作機構應處于便于操作的位置。5）、電動閥一般安裝在回水管上。電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。6）、電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。7）、檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力(關閥的壓力)必須滿足設計和產品說明書的要求。檢查電動調節閥的型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏經試驗必須滿足產品說明書有關規定。檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要求。8）、電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時．應安裝支架和采取避震措施。（9）、電動風門驅動器1）、風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。2）、風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。3）、風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象。4）、風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。5）、風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。6）、風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求。7）、風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。8）、風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。9）、風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。三、建筑設備監控系統的調試BAS調試必須具備的條件（1）、BA系統的全部設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合設計圖紙的要求。（2）、BA系統的受控設備及其自身的系統不僅安裝完畢，而且單體或自身系統的調試結束；同時其設備或系統的測試數據必須滿足自身系統的工藝要求，例如空調系統中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等必須滿足空調系統的工藝要求。（3）、檢查BAS與各系統的聯動、信息傳輸和線路敷設等必須滿足設計要求。調試程序（1）、數字量輸入測試：1）、信號電平的檢查：216。 干接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值。216。 脈沖或累加信號按設備說明書和設計要求確認其發生脈沖數與接收脈沖數一致，并符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。216。 電壓或電流信號(有源與無源)按設備說明書和設計的要求進行確認。2）、動作試驗：216。 按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。216。 特殊功能檢查按本工程規定的功能進行檢查，如數字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。（2）、數字量輸出測試：1）、信號電平的檢查216。 繼電器開關量的輸出0N/OFF：按設備說明書和設計要求確認其輸出的規定的電壓、電流范圍和允許工作容量。216。 輸出電壓或電流開關特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設備使用書和設計要求。2）、動作試驗 用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄其測試數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設