紫泥取水泵房(沖孔灌注樁)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 5 為宜，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面 1m 左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，先在樁機(jī)滑輪過鋼絲繩位置用于垂線對中，后用沖擊錘吊入護(hù)筒里穩(wěn)定后復(fù)核沖擊錘鋼絲繩與中心位置是否相符。偏差不大于177。20mm。 泥漿制備盡量采用膨潤土，用普通粘土?xí)r使含沙率小于 4%，水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。一般是在原地鉆進(jìn)時沖水自行造漿護(hù)壁；也可以在孔內(nèi)投入適量塑稀性指數(shù)大于25，小于 的粘粒含量大于 5%的粘土造漿。同時，根據(jù)地層情況適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，尤其是泥漿粘度。沖孔開孔時低錘密擊，錘高沖程不大于 1m，以免產(chǎn)生偏孔。及時加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實。對于巖土硬度較高的樁，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度。當(dāng)穿過塊石后，進(jìn)入淤泥層，沖孔時也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。當(dāng)進(jìn)入砂層后，可適當(dāng)加快速度，將錘提高后轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 20～30cm 厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進(jìn)行正常沖擊，同時泥漿比可降到 左右，以減少粘錘阻力。但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出來，在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至 4～5m 深度后，則要開始掏渣，并及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，測定孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的10 / 31比重，不合標(biāo)準(zhǔn)時則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。開沖一個臺班后，重新復(fù)檢樁位，偏差超過規(guī)范要求時必須重新定位修正。繼續(xù)沖孔，每班應(yīng)掏渣 2～3 次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補(bǔ)給泥漿，隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)下護(hù)筒。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。一般情況下，拋填塊石層以沖程 ～ 米為宜，淤泥層以 ～ 米為宜，發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內(nèi)加塊石，在亞粘土層沖程不應(yīng)大于 2 米，在砂層中沖程以～ 米為宜。沖孔過程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進(jìn)度，因此在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以 ～ 為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘，進(jìn)尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進(jìn)尺也慢。一般在拋石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時可往孔內(nèi)加入粘土，通過沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁；在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以 ～ 為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在 左右。一般沖孔樁的排渣方法有正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多種方法。本工程采用撈渣桶撈渣。撈渣桶直徑為 400～450mm，長 ～ 米，使用樁機(jī)上副鋼絲繩（2繩）掏渣，每次撈渣后及時往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿，以防塌孔，繼續(xù)沖孔時，若孔內(nèi)泥漿較稀即向孔內(nèi)投入粘性土，沖錘上下拉動自行造漿。每工作班要 2～3 次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大羅桿的磨損程度，大彈簧是否拆斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向主管工程師報告，并進(jìn)行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，以免卡錘。每工作班至少測孔深三次，進(jìn)入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師等有關(guān)部門確認(rèn)，每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每 2 小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。終孔、清孔及驗收在沖孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿采用運泥車運走，以免泥漿污染到附近水域。11 / 31到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量，做樁位偏差值復(fù)測，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，可采用換漿與掏渣相結(jié)合方法，清孔后孔底泥漿濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿，在灌注混凝土之前，孔內(nèi)的泥漿比重在 ～，含砂率＜2％，孔底沉渣厚度≤30mm，粘度。用撈渣桶撈渣，若沉渣較厚，為提高工作效率，可采用 6m3～9m 3空壓機(jī)氣舉清孔，效果更佳。使用撈渣桶清孔，為了更好地懸浮石渣，向孔內(nèi)加入粘土或膨潤土，樁錘在孔底上下沖運造漿，清孔時測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感，而且泥漿比重等各項指標(biāo)符合規(guī)范要求時，即為清孔完成。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應(yīng)再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設(shè)計要求填寫隱蔽驗收記錄，隨即澆注混凝土。否則應(yīng)再次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆注混凝土。 泥 漿孔 泥 漿 泵（五）沖孔過程可能遇到問題的處理方法塌孔在松散的碎石混粘土鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿或投入粘土。低沖錘沖擊，使粘土起護(hù)壁作用。保護(hù)孔內(nèi)水頭高度在 ～。若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘土、片石和砂（或澆 15MPa 混凝土）至塌孔處以上 1～2m。待回填密實后再鉆。12 / 31鉆孔偏斜安裝鉆機(jī)時使樁錘，樁位中心在同一條直線鉛垂線上，并每班校正。在傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)降低沖程慢速鉆進(jìn)。若發(fā)現(xiàn)樁孔傾斜，在傾斜處加入片石反復(fù)沖擊，使樁孔垂直。掉落異物開鉆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物。搭設(shè)平臺時嚴(yán)禁亂拋亂丟。經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置。為便于打撈落錘，可在錘上預(yù)先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。在鋼筋籠下放時，應(yīng)注意在割掉“十”字形支撐時，應(yīng)小心處理，防止鋼筋掉落入孔內(nèi)。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔若是塌孔造成的，一般情況下僅增加混凝土方量。擴(kuò)孔后繼續(xù)塌孔，則按塌孔處理。縮孔采用拋填片石，在孔內(nèi)多次不進(jìn)尺沖孔的辦法進(jìn)行處理。在巖層中鉆進(jìn)時每8 小時要吊起垂頭進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損馬上進(jìn)行加焊。卡錘及垂頭掉落用小沖擊錘沖擊或用沖、吸的方法將卡住沖錘周圍的鉆渣松動。然后提出沖錘。（預(yù)防卡錘的辦法就是每班檢查鉆頭。如尺寸變小，及時更換） 錘頭掉落時，采用電磁鐵將起打撈出孔。鉆孔漏漿若發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生漿稀釋時，須加入稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動。回填片石或水泥，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。四、鋼筋籠制安、導(dǎo)管安放鋼筋進(jìn)場按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分批堆放，且設(shè)立識別標(biāo)志。有出廠質(zhì)量保證和試驗報告單。所有鋼筋取試做力學(xué)性能試驗，滿足要求后方可使用。13 / 31鋼筋在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，根據(jù)運輸、起吊設(shè)備性能，單節(jié)鋼筋籠長度為 。鋼筋籠制作時，應(yīng)在其上正確安裝固定檢測管。鋼筋籠內(nèi)設(shè)“十”形支撐加強(qiáng)，防止鋼筋籠在起吊翻身時變形。鋼筋籠利用托架的載重車運至現(xiàn)場，在樁位上對接后下放。為了保證鋼筋籠起吊過程中不變形，應(yīng)采用兩點吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部。第二點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上三分點處，在起吊過程中觀察鋼筋籠是否變形,緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外各個支撐環(huán)和臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接。鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計標(biāo)高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計標(biāo)高。主筋接頭采用焊接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作。防止斷面接頭錯位。每個斷面接頭數(shù)量大于 50％，接頭位置滿足規(guī)范要求。鋼筋籠保護(hù)層塊使用用定位筋，每個截面布置數(shù)量和截面間距按照設(shè)計和規(guī)范要求布置。使鋼筋籠順利下放和保護(hù)層滿足要求。鋼筋籠下放時應(yīng)盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁碰撞造成塌孔。鋼筋籠下放到位后焊接在鋼護(hù)筒上，或用 4 根鋼筋鉤頭鋼筋掛在鋼護(hù)筒上（并焊接）支承鋼筋籠自重，防止灌注混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠制作安裝允許偏差下表所示。序號 項目 允許偏差1 縱向主筋長度 ＋5，－102 環(huán)形箍筋直徑 177。53 箍筋間距 177。204 保護(hù)層厚度 177。1014 / 31五、水下混凝土澆注 （一）澆注混凝土施工流程原材料進(jìn)場配合比設(shè)計及試驗拌制混凝土混凝土運輸泵送混凝土入儲料斗安放導(dǎo)管及儲料斗等導(dǎo)管組裝至要求長度剪球，邊澆注邊提升導(dǎo)管、并拆管澆 注 完 成導(dǎo)管水密承壓、接頭抗拉試驗（二）澆筑前準(zhǔn)備工作孔底清理孔底的石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈，經(jīng)驗收合格才能進(jìn)行混凝土澆筑。計算好導(dǎo)管長度，不得隨意拼裝導(dǎo)管，避免出現(xiàn)導(dǎo)管過長懸空，混凝土無法封底。（三）混凝土澆筑施工開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量，以保證足夠的埋管深度，保證混凝土的質(zhì)量。 hdHDv4)(42212 ????其中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m 3）D－鉆孔直徑（m）H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為 。15 / 31H2－導(dǎo)管初次埋置深度，H 2≥。d－導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm。h－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），h=3m。經(jīng)計算直徑 2m 鉆孔灌注樁封底混凝土約 5m179。，直徑 鉆孔灌注樁封底混凝土約4179。，直徑 鉆孔灌注樁封底混凝土約 3m179。根據(jù)首封混凝土方量情況，儲料斗必須滿足首封混凝土要求容積大于 5m3。根據(jù)本工程具體情況采用商品混凝土（坍落度 18～22cm），由混凝土攪拌車運到現(xiàn)場，直接上工作平臺，放料至儲料斗，沿導(dǎo)管澆注。當(dāng)儲料斗內(nèi)盛滿混凝土后，提起導(dǎo)管蓋板，隨即向儲料斗內(nèi)繼續(xù)加入混凝土，接著連續(xù)澆灌。澆注混凝土過程導(dǎo)管埋深以2～6 米為宜，每次拆管時間要快，一般在 15 分鐘內(nèi)完成，澆注混凝土過程安排專人做好詳細(xì)記錄，填好水下混凝土灌注記錄表，準(zhǔn)確測定孔內(nèi)混凝土上升速度，控制好導(dǎo)管提升速度，保證導(dǎo)管在混凝土中埋置深度不小于 2m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。每澆注一罐車混凝土應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，提拔導(dǎo)管時要準(zhǔn)確測算埋管深度，拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，混凝土澆注工作接近完成時，要加強(qiáng)樁頂標(biāo)高的測定，可用測錘、取樣器等手段，以超過樁頂標(biāo)高 米為宜。澆注混凝土完畢，立即拆除導(dǎo)管清洗管內(nèi)殘留混凝土及四周泥沙等，并做好檢修及保養(yǎng)。（四）注意事項開始澆注階段第一批混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后，能否在隔水的條件下順利到達(dá)孔底并使導(dǎo)管底部埋入混凝土一定深度，是保證水下混凝土澆注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。見下圖。16 / 31導(dǎo) 管 料