鑄鋼件生產項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，新建給排水系統。 本項目用水量本項目生產耗水工序主要為鑄造車間混砂用水、中頻爐及精煉爐冷卻用水，熱處理冷卻用水，除塵噴淋冷卻水，全年生產用為 。 水源本項目建設區域位于某市浦口區，根據本項目所需的水量，每小時清水最大用量約50m3/h4臺，共200m3/h，由某自來水公司滿足供應。本工程排水系統劃分為生產污水排水系統、生活排水系統。生產污水由排水系統送到污水處理站進行處理；生活污水較少，由生活污水系統送到污水處理站處理達標后排放；天落水直接由排水系統排入雨水暗溝。根據各裝置的用水情況，本工程給水系統劃分為：生產給水系統、生活給水系統；穩高壓消防給水系統。本工程生產最大供水量為200m3/h，生活用水量約為2500 T/年。為保證生活用水的水質，其水質符合《生活飲用水衛生標準》GB5749。 消防給水系統廠區管網實行消防、生產聯合供水制，消防水泵所用供水設備設置于水泵房內。本項目新建水泵房及供水加壓泵房一座，新建清水池1座，總容量1500m3，既能滿足生產備用水的需要，又能滿足消防用水需要。供水能力Q=50m3/h，H=。供水形式為：過濾各用水點廠區管網供水泵房清水池取水泵房本項目建筑物耐火等級為二、三級，根據《建筑設計防火規范》規定，室內消防水量10 L/s，室外消防水量60 L/s，火災延續時間3小時，廠區總消防水量250m3/h，消防水池儲備水量1500 m3。本系統由消防加壓泵房、消防水池、消防管網等組成。根據國家有關消防規范及消防專業對本項目的具體要求，本工程室外采用穩高壓消防給水系統，消防用水管道采用環網布置，在給水管道上設置地上消防栓。廠區雨水采用地面自然排泄與馬路邊溝相結合的排水方式，排入廠區排水系統，廠區內將建順暢的排水渠道。本工程生產主要原料為廢鋼及鐵礦粉，生產成品為鑄鐵件，生產及貯存物的災害危險性為丙類，建構筑物的耐火等級按三級考慮，在總圖布置和設計中，嚴格遵照熔煉鑄造工業防護規范的要求，車間之間的距離、車間與成品庫等的距離，均按照防火要求設計。本項目擬在本生產區域設置室內消火栓、室外消火栓、滅火器等消防系統。室外消火栓間距按60m布置。室內消火栓設計流量為10升/秒，同時使用水槍2支，每支最小流量5升/秒。消火栓間距按25m設計，水槍和充實水柱采用10m。消防水量、水壓均由加壓泵保證。消防供水采用生產、消防聯合供水制。消防儲水與生產共用水池，儲存水量1500m3，以保證消防儲水使用。本項目各建筑物內除用水消防外還按標準設置一定數量的手提式干粉滅火器。本項目配備低壓配電室。鑄造企業每天連續生產，如供電中斷將導致鋼水報廢、設備損壞，連續生產過程被中斷、恢復正常生產秩序需要較長時間，因而每次停電都將使公司蒙受較大經濟損失。按照規范要求，鑄造企業大部分設備都屬于二級負荷，要求供電可靠。區域內已建有110KVA變電所，廠區供電參數為:配電電壓10KV；常規低壓電機電壓等級為380V；照明電壓等級為220V。每年實際生產時間按270天計算。本項目4臺中頻爐各自配備25000KVA變壓器，其他設備配置S111250KVA變壓器1臺。車間根據負荷情況設置相應的低壓配電箱，以放射式與樹干式相結合的方式為各用電設備供電。，部分穿鋼管沿墻、地、屋面暗敷，控制電纜選用KVV500型。車間照明按國家現行《工業企業照明設計標準》確定。主要照明負荷的電源電壓380/220V，一般照明電壓220V，局部及檢修電壓為24V或36V。在生產裝置內設置照明配電箱為燈具供電。在重要生產場所裝設自帶應急電池的燈具作為事故照明。道路照明引自低壓配電室，控制方式采用光自動控制和手動控制兩種方式。在潮濕的環境中選用防水防塵照明燈具；在高大廠房內選用深照型燈具。照明配電箱選用XMM302型鐵制配電箱。 行政管理電話和生產調度電話本項目屬于廠級編制，新設行政管理電話610部。另外設置一套程控電話交換系統，以便現場人員之間以及現場人員與控制室之間進行生產協調。 火災自動報警系統為了便于安全生產，本項目設置一套火災自動報警控制器、光電感煙探測器和手動報警按鈕組成。火災報警系統控器裝在控制室，發生火災時，能及時顯示由光電感煙探測器和手動報警按鈕發來的信號，以便工作人員迅速采取措施。由于本項目各車間在生產時均會散發一定量的煙塵熱氣，為改善操作環境，在車間采用自然通風與強制通風相結合的方式設置通風系統。設備主要選用屋頂風機和軸流風機。 維修間公司新建維修車間，負責設備維修。對于大型設備的維修加工，通過與廠家外協解決。設置儀表間，可滿足儀表維修、檢定和日常維護的需要。 化驗檢驗本項目在綜合辦公樓設有中心化驗室，負責對本項目生產過程中所有原材料、半成品和成品進行質量檢查和研究，并承擔生產過程及產成品檢驗。9. 項目土建規模本項目總建筑面積：32700m2。其中：生產車間19580m2；模型、維修車間2360m2；倉庫6850m2,配電房、空壓房200 m2，水泵房350m2，檢驗、辦公樓2160 m2，生活用房1200㎡。本項目建筑面積及投資估算如下：序號建筑物名稱面積（m2）投資額（萬元）附注1機械加工車間8600　2熔煉車間5000460中間跨氣樓3鑄造車間5980550中間跨氣樓4制品庫（僅有蓋）3200　5原材料倉庫3650300　6辦公樓2160365三層7食堂、浴室120098二層8模型車間、維修車間2360195　9水泵房35028　10配電房、空壓機房20014　11沉淀池　20　12碼頭（300米駁岸）　800　13不可預見費　110　14漲價準備金　220　4128合 計327004128　第七章 設備方案滿足項目需要為原則。根據鑄造生產工藝要求，結合公司實際情況，選購所需設備。比質、比價、比先進原則。選擇設備時，要著眼高起點、高水平、高質量，最大限度地保證產品質量的需要，不斷提高產品生產過程中的自動化程度，降低勞動強度，提高勞動生產率，節約能源，降低成本，比質、比價優選所需設備。本項目設備品種規格繁多，采取供應商或安裝公司分線承包方式（BOT）進行，按照設計要求，由承包人負責采購運輸安裝調試交付使用方式。公用、附助設施自行采購。第八章 原輔材料與能源供應（壁厚≥6mm）及廢不銹鋼，廢鋼入廠價大約為每噸2700元、廢不銹鋼入廠價為每噸10200元，鐵合金入廠價每噸6200元，本地可供應。年用量合計54295噸。，2010年下半年市場價大致如下：低碳鉻鐵128000元/噸 （年用量300噸）硅錳合金8500元/噸（年用量550噸）鎳板240000元/噸（年用量140噸）螢石 385元/噸（年用量390噸）石灰石 150元/噸（年用量1320噸）硅鈣（75）1080元/噸（年用量635噸）消耗模用材料5500元/噸（年用量295噸）鑄造砂、粘結劑、耐火材料200元/噸（年用量975噸）。供電線路由某頭灶變電所引入，距離較近。工業用水，,回收利用率90%。生活用水年用量 。某有專業商店專門供應鑄造行業各種材料、工具。 第九章 可持續發展與循環經濟分析，產能超過7億噸。，鐵礦出口國見有機可趁，年年漲價5593%。國內進口鐵礦石（砂）越來越多，全國鐵礦貯藏量日漸少。唯一的出路是資源再生回收再利用。　　 加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本 　　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％。中頻加熱工藝節材，每噸鑄件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料2050千克。其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，鑄件表面的粗糙度也小于50um。％～ ％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，％，提高生產 率10％～30％。 工作環境優越、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鑄造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鑄件耗電量小于360度。 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。 +鋼包精熔煉工藝，主要理由是：原料用廢鋼，不用熔煉生鐵，“鐵”資源再生利用，符合可持續發展的科技思路。鋼水成份精密調節，可煉優質炭素鋼、合金鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼、特殊耐熱鋼。本項目所煉35CrMo、42CrMo屬低合金模具鋼類，在平爐、轉爐，因同一鋼號批量不大，煉此鋼號成本太高，一般不煉。第十章 節能措施發展循環經濟是貫徹節約資源和環境保護的基本國策，是建設資源節約型、環境友好型社會和實現可持續發展的重要途徑；節能工作是全面落實科學發展觀、轉變經濟增長方式、建設節約型社會的一項重要舉措，也是國民經濟和社會發展一項長遠戰略方針和緊迫任務。國家“十一五”規劃綱要提出：落實節約資源和保護環境基本國策，建設投入少、高產出、低消耗、少排放，能循環、可持續的國民經濟體系和資源節約型、環境友好型社會。國家要求“十一五”期間，萬元GDP產值的能耗要降低20%。對于鋼鐵工業來說，這個任務是十分艱巨的。《國務院關于加強節能工作的決定》[國發（2006）28號]。《國家發展改革委員會關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》[發改投資（2006）278號]。國家發改委頒布的《產業結構調整指導目錄(2005年本)》。本項目為國家允許類的生產項目，依據《中國節能技術政策大綱》的要求，選用國內節能環保型的消失模鑄造先進工藝和用能設施，以提高能源利用效率。本市電力供應充足，所需用電由浦口區電力公司某市浦口區變電所直接供應。生活用水由浦口區自來水總公司供應。自建供水泵房以滿足生產所需用水。、數量能源名稱單 位實物量當量值（tce)折標系數折標準煤電萬kwh3185其中： 動力萬kwh照明及其他萬kwh液化氣噸486水噸35200其中：生產用噸32700生活用噸2500　　　　　合 計　　 注：生產用水為自建供水系統提供的河水，已計算耗電，故不重復計算。項目投產后年生產普通鋼鑄件35920噸，合金鋼鑄件12680噸，；噸鋼鑄件綜合耗電為650千瓦時,低于同行業平均水平。（1） 根據項目裝機容量及行業設計規范測算。（2） 本項目生產過程中鑄鋼件需進行正火，正火爐使用液化氣為熱源，且正火爐需連續運行，裝料、出料、保溫階段無需加熱，年生產合金鋼鑄件12680噸，年工作時間按270天計算，年耗用液化氣486噸。（3）熱處理爐每小時耗冷卻水32噸，兩班制生產（16小時），按年工作時間270天計算，年耗水138240噸。冷卻水循環利用率為90%，年回用水量124416噸，年補充新水13824噸。根據工藝及產量測算，砂模成型混砂用水2020噸。公司擬雇用員工185人，廠區內有食堂，職工正常在食堂內就餐，年用水量約2500噸。總圖布置確保工藝流程順暢、短捷，生產車間采用聯合廠房