鎮(zhèn)原縣秸稈顆粒飼料加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鄉(xiāng)鎮(zhèn)的廟渠鄉(xiāng)，在原豐源草業(yè)有限公司的基礎上進行擴建。廠區(qū)距慶陽機場70公里、平涼火車站45公里、312國道橫穿該鄉(xiāng)，交通十分方便，原料及產品運輸便捷。第三節(jié) 項目建設標準1．工程建設標準項目實施的土建工程采用國家建設部頒布的《普通工業(yè)建筑標準》，為普通磚混結構和土木結構。2．施工隊伍選擇工程實施的施工隊伍采用招（投）標的方式選擇具有國家建設部頒發(fā)的四級以上資質的隊伍。3．環(huán)境保護秸稈的開發(fā)利用使大量秸稈變?yōu)轱暳希〈暡荩瑴p輕了草場壓力，從而可有效保護草原，恢復良好的自然生態(tài)。應用該技術將秸稈轉化為飼料，減少了環(huán)境污染，減少了火災隱患，因此，該項目具有很好的環(huán)保效益。第四節(jié) 項目實施進度由于本項目的生產技術成熟，因而只要建設資金到位，根據(jù)國內建筑行業(yè)有關標準測算，項目建設工期為一年。其具體實施進度如下：1．2011年10月2012年3月進行項目設計、地質勘探、生產設備考成績建設資金籌措。2．2012年4月土建工程動工，9月竣工。3．2012年5月企業(yè)管理、生產定員，技術培訓。4．2012年10月，進行設備的安裝和調試。5．2012年11月進行批量生產。6．2013年6月生產達標。第四章 項目實施技術方案第一節(jié) 技術要求顆粒加工是飼料加工中的一個深加工過程，該技術要求相對較高，從調質器、制粒機和膨化機等設備的配套，到冷卻器的設計、制粒后顆粒穩(wěn)定、液體添加系統(tǒng)，這些要求都是為了獲得高質量顆粒飼料。1．調質調質是飼料制粒前進行水熱處理，軟化粉料的加工過程。在傳統(tǒng)的飼料廠，制粒前的調質是較難操作的環(huán)節(jié)，而且任何單一的調質時間都不可能是所有飼料的最佳調質時間，因此需要對調質時間加以變動。人們很早就知道調質滯留時間對調質和制粒質量都有影響。近年來歐洲對此作出了幾項革新，包括調質器角度、槳葉角度調節(jié)和蒸汽或粉料的堵頭。對調質器角度來說，幾乎每臺調質器都是水平安裝的。在調質器后面加一活頁和一個可使調質器提高的裝置，使用柔性喂料和卸料口，就可實現(xiàn)對滯留時間近乎任意的調節(jié)。在正常作業(yè)條件下，調質將始于水平安裝的調質器，一旦獲得穩(wěn)定的作業(yè)條件，調質器就可傾斜以延長滯留時間至所希望的水平。對槳葉角度調節(jié)而言，已經新開發(fā)出一種裝置。在調質室的前1/3槳葉采用槳葉與軸成45176。角，對后2/3槳葉進行適當調整，可使調質室后段基本充滿粉料有利于物料的充分攪拌；可以在作業(yè)過程中改變葉片角度，以利于根據(jù)物料的性質和調質的要求變換槳葉的角度，使物料在調質室內滯留時間任意調節(jié)。對調質器的一個相當簡單而有效的措施是安裝一個堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可防止蒸汽不與物料接觸就穿過整個調質器排出。底部擋板起一個堵頭的作用，迫使葉片把調質的物料提升到擋板開口上方。在這種情況下，要認真對待藥劑殘留問題，因為在每次運行結束時有25100kg物料會留在調質器里面。長時間調質是采用增加調質時間的方式來達到加強調質的目的。傳統(tǒng)的調質通常由制粒機自帶調質器或者普通正常短時調質器完成。由于物料在調質器內停留時間較短，因此調質效果不太理想，顆粒中的糊化率只有1625%。隨著飼料質量要求的不斷提高、特種水產養(yǎng)殖的迅猛發(fā)展，相繼出現(xiàn)了多級調質、制粒后熟化調質和高壓環(huán)隙膨脹調質等調質方法。多級調質通過延長調質時間來提高調質效果，淀粉糊化效果程度可達到40%60%。制粒后熟化調質是將剛壓制出的顆粒(約7080℃)進行保溫，讓熱顆粒在高溫、高濕的環(huán)境下持續(xù)一端時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性。同時使前期產生的裂紋再次糊合，提高飼料的耐久性，以滿足水產飼料的特殊要求。高壓環(huán)隙膨脹調質是一種針對粉狀飼料進行調質處理的先進的、新型的方法。它采用的是一種高壓環(huán)隙膨脹調質器，物料在工作區(qū)與蒸汽進行強烈的擠壓和加壓調質作用，使得固、液、氣三相物料整體在受剪切力、擠壓力和蒸汽壓力的綜合力狀態(tài)下，被強制推動通過可調環(huán)隙圓錐形排料閥，整個處理過程僅為幾秒鐘，但最高壓力可達100Mpa，最高料溫可達170℃，使物料能充分地調質和熟化。2．制粒顆粒飼料具有眾多優(yōu)越性，其通過蒸汽熱能、機械摩擦能和壓力等因素的綜合作用，達到滅菌、提高飼料消化率的諸多功能，但過度的熱加工會造成熱敏性營養(yǎng)成分的實效，降低飼效，因此有效加工是最新的發(fā)展趨勢。美國的Wenger公司研制成功了通用熟化制粒機(Universal Pellet Cooker,UPC)，這種機器用于許多專用產品上，其淀粉熟化達6080%，耐久性指數(shù)(PDI)超過95%，可以制成高脂肪和高糖蜜的顆粒飼料，容積密度為550g/l750g/l。用UPC可以達到非常好的顆粒質量。顆粒飼料的成形是在擠壓室內完成的，現(xiàn)時的制粒機只有一個擠壓室和一套壓輥壓模。近年，人們又提出了一種新的制粒工藝重復制粒。重復制粒是指經過制粒加工的熱飼料，立即通過第二個壓模對熱而軟的顆粒飼料進行重復制粒。重復制粒工藝由于對飼料進行兩次擠壓，改進了顆粒質量，改進了飼料的營養(yǎng)價值，提高了制粒效果等。由于飼料品種的變化，制粒機壓輥壓模間隙的設定需要經常調整，為了節(jié)約調整時間，在線的壓輥調節(jié)能解決這一問題。3．膨化目前生產膨化飼料的主要設備是螺桿式擠壓膨化機，其又可分為干法擠壓膨化機和濕法擠壓膨化機．目前的擠壓膨化設備多為干濕兩用。今后所要研究開發(fā)的重點是更先進的雙螺桿擠壓膨化機，具有特殊用途的專用擠壓膨化機，提高膨化機的生產能力和生產性能。因為制粒和膨化的調質成形溫度均超過80℃以上，對熱敏性營養(yǎng)成分都有較大的影響，所以未來的發(fā)展要求是既要保全熱敏性營養(yǎng)成分，同時要提高飼料的消化率和滅菌效果。4．冷卻幾乎所有新建飼料廠都采用逆流冷卻器。但是，目前的冷卻器設計都未能解決最終產品的水分控制問題。因此，未來的冷卻器應裝有水分感應和控制設備，應當將產品既能冷卻又能干燥到安全水平，這就要求廠家提供的冷卻器具有加熱區(qū)、氣流控制以及精巧的控制設計。5．制粒后液體添加由于飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分功效。而后置添加技術就是解決這一問題的新技術，即將熱敏性營養(yǎng)物質放在熱加工工序的后面添加。后置添加技術具有以下優(yōu)點：，減少這些組分的添加量，從而降低生產成本。例如，采用液體后置添加技術，大大提高了維生素的活性保持率；，有利于減少混合機及后路設備的藥物殘留，減少交叉污染，如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產品質量和安全性；，采用離線噴涂工藝，有利于根據(jù)用戶的需求來添加，從而可以滿足用戶的要求；“即售即噴”，始終為用戶提供新鮮產品；，飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉的數(shù)量，而且也可以取代價格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng)，進而降低飼料廠的一次性投資．第二節(jié) 加工工藝一、所需設備、工具、原料 1．普通粉碎機，可選WF系列，時產110噸等多種型號，動力3－55千瓦。2．造粒機，可選用KJ200型，時產200公斤；或選202A型，動力5．5千瓦，時產250公斤。3．鍘刀。4．大水缸或水池作發(fā)酵容器。5．黃酒曲、醬曲、醋曲或其它發(fā)酵劑。6．溫度計。 二、挑選秸稈 常見農作物如小麥、玉米、糜谷、花生、綠豆、甘薯等秸稈或藤，豆莢、玉米芯、花生殼以及槐樹葉、榆樹葉均可選用。在收獲季節(jié)，挑選干凈秸稈，除去根部，攤曬干燥，除去塵土、雜物，堆放貯存，并采取措施，不使發(fā)霉變質。 三、制備中曲 發(fā)酵劑的種類較多，可自行制備發(fā)酵劑中曲。取15公斤麥麩、35公斤糠、0．5公斤黃酒曲、醬曲0．5公斤和醋曲0．5公斤、涼開水50公斤，將上述粉粒物拌合后，逐漸加入水并不斷用手拌合、揉搓，當用手握成團，不散不滴水時則不再加水。然后團成直徑10厘米的球放在室內干凈的墻角，下鋪上蓋雜草，當溫度升到42℃時，揭去上面的雜草，一般經34天就成了，晾干后即可使用。成品呈硬球狀，黃黑色，無雜味，有效期約一年。用粉碎機粉碎后即可使用。 四、生產半成品 1．工藝過程 切斷→粉碎→浸泡→蒸煮→輻照→膨化→熱噴→顆粒化→半成品 2．粉碎 先用鍘刀分別將秸稈、藤鍘至35厘米長短，并分別用粉碎機粉碎至玉米糝大小的碎粒。將碎粒攤晾，散去熱氣、水分，分別裝袋堆放于干燥處備用。 3．摻拌中曲或發(fā)酵劑以使用中曲發(fā)酵為例。根據(jù)各種秸稈粉的多少，分別用秤稱取一定量的秸稈粉，堆放在干凈的水泥地面上，使各種成分盡量均衡。以每100公斤秸稈粉加34公斤中曲粉的比例加入中曲，用木锨反復翻拌，使盡量混合均勻。若選用其它發(fā)酵劑，可采用其包裝上標注的使用比例和秸稈粉配合，方法同上。 4．摻水 打干凈的井水或自來水加溫，當手放到溫水中不致燙手為止。以100公斤上述拌合料加85100公斤溫水的比例，逐漸將溫水加入拌合料中，并邊加邊用木锨充分拌合，加水至用手將料握成團不散且不滴水為好。應特別注意，水分過少則發(fā)酵不透，過多則料中空氣少，不利于菌種繁殖，并易引起不利的厭氧丁酸發(fā)酵，降低飼料的品質。 5．發(fā)酵 分一、二兩階段。對發(fā)酵容器規(guī)格無特定要求，大水缸或水池均可。可按3米(長)x2米(寬)(高)的規(guī)格修水池專供發(fā)酵用。 (1)裝料 中曲及發(fā)酵劑為好氣菌種，發(fā)酵過程中應保證其有適量空氣。因此，在離發(fā)酵容器底部1520厘米處放一個用木片或竹片做好的篳子，中間豎放一捆秸稈便于通氣，然后再蓬松地裝進拌合料。 (2)發(fā)酵階段一 按要求裝入混合料后，插入溫度計，上部不要加蓋東西或僅蓋單層薄麻袋片，便于發(fā)酵料接觸空氣，促進有益微生物迅速繁殖。在發(fā)酵過程中將釋放出大量熱量，12天后，溫度即可達到40℃45℃。 (3)發(fā)酵階段二 當發(fā)酵溫度達到40－45℃時。取出秸稈捆，將料向下壓實。上部用塑料布封嚴，避免空氣進入，即進入?yún)捬醢l(fā)酵階段。此階段抑制不利的霉菌生長，促進乳酸發(fā)酵。12天即可完成，若不急需使用，可在此狀態(tài)下長期貯存。 (4)鑒別發(fā)酵質量 發(fā)酵完畢后，發(fā)酵碎料變得軟熟，氣味香、酸、甜。可根據(jù)發(fā)酵料顏色、氣味判斷發(fā)酵質量好壞。松散、柔濕，呈黃褐色或淡綠色，有一定果酒香味，稍帶酸味為發(fā)酵質量好。若為深褐色或墨綠色，有一般臭霉味