杏龍路跨線橋連續箱梁扣件式鋼管支架方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 再返回澆注腹板。澆注時用混凝土泵車泵送澆注混凝土。砼澆筑完成后實時進行養護，一邊養護一邊進行頂模安裝。⑴材料及混凝土技術要求:① 混凝土設計級別C50。② 碎石粒徑525mm，砂子粒徑為中粗砂。③ 加強骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應該嚴格控制，進場時嚴格檢驗，不合格者一律不用，碎石全部進行篩選。④ 混凝土最小水泥用量應大于350kg/m3，最大不超過500kg/m3。 ⑤ 混凝土摻用高效減水劑，其摻量根據試驗確定。⑥ 配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應準確到177。1%，粗細骨料的用量應準確到177。2%（均以重量計），所使用的衡器應定期檢驗校正。⑦ 混凝土坍落度滿足設計配合比要求。⑧ 混凝土初凝時間不少于10個小時。⑵混凝土運輸：混凝土由本公司攪拌站攪拌及運輸，采用一臺地式或2臺汽車式混凝土輸送泵輸送澆筑。混凝土灌注采用一次全斷面成型，灌注速度要求達到6080m3/h。⑶混凝土灌注方法：砼灌注順序從低處向高處，先橫梁后底板再腹板，從中間兩側腹板向對稱推進。每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分層23澆筑。混凝土澆注前，應對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件位置進行詳細檢查，模板內的雜物應清理干凈，并辦理簽證手續。① 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產生離析。混凝土振搗：混凝土振搗以內部插入振搗為主，在澆筑底和腹板混凝土時采用B50插入式振搗器，澆橫梁及張拉端頭等鋼筋較為密集的地方，采用B30插入振搗器。確保混凝土振搗密實。② 混凝土澆筑作業必須保證不間斷進行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在2h3h以內。③ 混凝土振搗是保證混凝土質量的關鍵工序，操作時要遵守規定的灌注順序及振搗距離，實行分區定人負責和檢查，確保灌注質量。混凝土振搗時宜快插慢拔，振動棒每次移動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。④ 混凝土灌注過程中應注意觀測支架沉降及變形。⑤ 混凝土灌注完畢后應注意：，應找平梁體底板混凝土，讓內側模板的水平模板側面露出來。b. 應及時清除錨槽內混凝土，以利張拉施工。： 梁高 +5，8mm 梁寬 +5,8mm 壁厚 177。5mm 軸線偏差 8mm 頂面高程 177。5mm⑷混凝土養護：① 腹板混凝土養護采用灑水養生的辦法。② 底板混凝土收漿后2h左右，即鋪土工布或麻袋并灑水養護，灑水養護的時間不得少于7天，在有風天氣防止覆蓋物被大風刮跑。⑸混凝土澆筑注意事項① 施工時要設專人對橫梁等鋼筋、預應力密集處等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過程中應注意防止波紋管上浮。② 灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。③腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。⑤澆筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。⑥箱梁的倒角等部位因應力集中，常常出現裂紋，施工時在這些部位需加強注意。⑦對模板、鋼筋骨架，預應力管道，預埋件及預留孔位置、標高等均應詳細檢查。發現問題及時處理。模板內雜物要清理干凈，并辦理簽證手續。⑧混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質量。⑨動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物、預應力管道和模板，以防結構移位或變形。（十二）施工縫處理因為本方案箱梁現澆采取兩次澆筑法，所以第一次澆筑到腹板與底板倒角處后，必須進行施工縫處理，以保證箱梁外觀美觀。箱梁綁扎鋼筋前，在邊模上用墨斗彈出澆腹板澆筑高度線，保證澆筑高度統一；底腹板澆筑完成后，將邊板頂面貼近模板的按彈線高度整理出一條12cm寬的水平帶，保證第二次澆筑時接縫平整，并將邊板頂面打毛，同時交松散清除干凈，以保證第二次澆筑與第一次澆筑銜接良好。（十三）、頂板模板安裝頂板模板安裝根據箱室不同，采取不同支架方式。中間兩箱室采取鋼管支架頂托的方式，橫斷面上布置23根立桿，用扣件聯成整體，立桿上用頂托，頂托上縱橫兩層方木，方木上鋪122*244*。箱梁兩側的小箱室形狀不規則，采用8*8cm方木搭支架，支架上鋪模板（詳見附圖七）頂模安裝時，將張拉端頭處張拉槽口和施工過人孔在模板上彈線標示，頂板鋼筋扎好后，在預留孔口位置安裝側板，側板圍成的四邊形為預留孔。過人孔口位置成矩形時，長邊與順橋向布置。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注砼過程中受力后不變形、不移位。（十四）頂板鋼筋綁扎、預應力筋穿束與混凝土澆注：頂板鋼筋按圖紙要求，先綁扎底層鋼筋，再進行底板預應力束的波紋管布設，再扎上層鋼筋，再進行波紋管定位，定位后進行鋼絞線穿束，最后澆筑頂板混土。頂板混凝土一層式澆筑。縱向從底處往高處，橫向從中間往兩邊推進。采用B50型插入式振搗棒振搗，泵送混凝土。（十五）砼養生頂板澆好后，及時進行養生。采用土工布或麻袋覆蓋養生，保持砼處于濕潤狀態，養生期不小于7天。（十六）、預應力施工頂板澆筑完10天后，砼強度達到95%時方可進行箱梁張拉。預應力張拉是一項非常重要的工藝，我部將高度重視，并將編制詳細的張拉方案。工藝流程：施工準備→設置張拉平臺→穿鋼絞線束→清理錨墊板及波紋管內雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數據→回油、張拉結束→孔道壓漿→封錨。箱梁預應力鋼絞線張拉施工工藝流程圖設置張拉平臺施工準備穿鋼絞線束安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測量數據孔道壓漿封錨回油、張拉結束清理錨墊板及波紋管內雜物波紋管安裝：波紋管在安裝前應進行灌水試驗，檢查有無滲漏現象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設計曲線布設，并計算出每隔50cm處的坐標，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發生移位；由于鋼絞線較長，坐標偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產生的摩阻力遠遠大于規范規定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭長度在30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過接頭管滲入管道中。預應力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土時注意保護，以免堵塞。預應力鋼絞線的施工：橋梁砼經試驗強度達到設計強度的95%，時，外觀尺寸符合圖紙和規范質量標準后進行預應力筋的張拉。先張拉橫向預應力鋼束（橫梁處），按對稱原則張拉，從兩邊向中間對稱張拉（從端橫梁向中橫梁），每次張拉不小于2束；縱向鋼絞線張拉,采用兩端對稱張拉,張拉順序：根據設計圖紙與規范進行。（1）鋼絞線的下料加工，下料長度按照設計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。在施工縫處，用聯結器聯結，鋼絞線端頭加用擠壓套。，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，現將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。，避免搬運和穿束時出錯。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。（2）鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內的水分和雜物清除干凈。為減少孔道阻力和防止拉裂波紋管，穿束前在鋼絞線上涂抹一層潤滑劑。潤滑劑用易溶于水，含堿量小，易在常溫下用被水沖洗掉的物質制成，一般用C59。穿束方法（見圖5）：將鋼絞線束緊卡在推銷和小鋼管之間，鋼管外徑應比波紋管內徑小510mm，先將引線（單根鋼絞線或φ10的鋼筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。圖5 鋼絞線的穿束穿束時應注意以下幾點：，為了防止混凝土澆注完畢后堵管，不易穿束，鋼絞線的穿束在澆注混凝土前完成。，必須在鋼絞線上涂抹潤滑劑，波紋管的定位鋼筋必須固定牢固，不得偏移。，一端牽引的機械速度不宜過快，一般保持在5m/min左右。張拉機具：腹板采用YCW400B千斤頂，配50Mpa油泵；端橫梁及中橫梁采用YCW300B千斤頂，配合50Mpa油泵。張拉機具應與錨具配套使用，均有專業人員校驗。預應力錨夾具及配套設備按設計要求選用，并通過試驗鑒定其合格性。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩定，無滲漏現象，張拉缸、回程缸運行平穩。張拉機械經鑒定后方可使用，油頂與壓力表經專業檢測單位配套校驗，確定張拉力與油表讀數間的關系曲線，檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正常現象的應重新校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面檢驗。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露端頭且在同一平面內。張拉過程：預應力張拉分為單端和兩端兩種，固定端錨具型號均采用五種P型錨固錨板，分別為：；張拉端錨具型號有：、。單端張拉時一端安裝固定錨具，另一端安裝張拉錨具，兩端張拉時同時安裝張拉錨具，采用對稱張拉，利用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。量測伸長值時應考慮錨具及構件的壓縮影響。控制張拉應力σk==1395Mpa。由于預應力鋼絞線伸長量大于千斤頂張拉缸工作長度，現場張拉時根據實際情況分界段張拉，初步考慮在50%σk為一張拉階段。在次記錄一壓力表讀數和伸長量△L2。如果張拉應力達到控制張拉應力時，伸長量仍不能滿足要求，應停止張拉，查找分析原因。張拉前應清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。按設計規定的編號及張拉順序進行。張拉程序為：0→初應力→σcon(持荷2min) →錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿鋼絞線至工作錨→千斤頂對中就位→張拉施加預應力→錨固→拆除千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作基本一致。初應力值:張拉油泵啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監護千斤頂的工作人員，與油泵司機密切配合，確保錨具對中良好。伸長量的計算理論伸長值計算:根據《公路橋涵施工技術規范》（JTJ0412000）：ΔL=PPL/（APEP）其中：△L預應力筋的理論伸長值PP預應力筋的平均張拉力AP預應力筋的截面面積L預應力筋的長度EP預應力筋的彈性模量根據《公路橋涵施工技術規范》（JTJ0412000）附錄G8預應力筋平均張拉力計算公式：PP=P(1e (kx+μθ))/(kx+μθ)其中：PP預力筋的平均張拉力P—預應力筋張拉端的張拉力；K—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數μ—預應力筋于孔道壁的摩擦系數θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和x—從張拉端至計算截面的孔道長度根據以上公式及有關設計數據計算各鋼束的理論伸長值，但由于鋼絞線進場時，由于其每卷號彈性模量均不一致，現場鋼絞線安裝時對每束鋼絞線作好標識，理論伸長值計算時根據其實際彈性模量分別計算，以保證理論伸長值的計算準確。實際伸長值計算：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔL3其中：ΔL—預應力筋實際伸長值ΔL1——ΔL2——ΔL3——實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%范圍內，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續張拉，施工技術人員在張拉過程中認真填寫張拉施工記錄。孔道壓漿：張拉完畢后用砂輪機切割錨外鋼絞線，嚴禁電、弧焊切割，預留長度不小于4cm。錨具外面的預應力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿損失灌漿壓力。孔道在壓漿前用高壓風沖洗干凈，保證暢通。壓漿需在張拉完畢應盡量迅速的壓漿，但最晚不得超過24小時，壓漿時注意觀察預應力鋼材和錨具穩定狀況良好即可進行。，灰漿強度不小于C40，拌制3小時后泌水率宜控制在2%以內，%FDN高效減水劑，減水劑量嚴格按規范執行。水泥漿的拌和時間應不少于2min，水泥漿自拌制到壓入管道的間隔時間一般控制在3045min范圍內。孔道壓漿順序為先下后上。將集中在一處的孔道一次壓完。對于曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，在最高點設置排氣出漿口。壓漿停止應根據出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時水泥凈漿的稠度控制在1418s之間。孔道兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以達到現壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般控制在30～45分鐘。水泥漿凝固收縮將產生空隙，二次壓漿可使水泥漿完全充滿孔道。當構件出漿口排出稠度相同的濃漿時，關閉出漿口球閥；為保證孔道內水泥漿飽滿，關閉出漿口后，穩壓3分鐘后關閉壓漿球閥，再從壓漿孔拔出噴嘴。壓漿工藝：沖冼孔道→排孔道積水→從一端將水泥漿壓入→另一端冒出濃漿后關閉出漿口球閥→→關閉壓漿球閥→卸壓。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于+5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進行。封錨：壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將砼表面接茬處進行鑿毛，使新舊砼表面更好的粘結。封端砼采用與梁體同標號砼，澆筑后，帶模澆水養護。待封端砼強度達到50%后，拆除端模。脫模后，養護不少于7d。（十七）、橋面板預留孔澆筑及封端：⑴、橋面板施工人孔砼澆筑：橋面板施工人孔砼澆筑前，應先將人孔周圍混凝土鑿毛沖洗干凈，恢復橋面板鋼筋網。人孔鋼筋應與預埋鋼筋采用雙面幫條單面焊接，幫條鋼筋規格應與被接長鋼筋規格相同，且長度不低于被接長鋼筋直徑的10倍長度，焊縫長度不小于5d。橋面板人孔鋼筋網恢復后，可采用橋面板同標號砼澆筑。混凝