煙囪鋼筋結構程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 帶有弧度的鋼板焊接組成，拼裝時注意上下節的縱向焊縫需錯開。216。 拼裝時把外側縱焊縫全部焊接完成，用氬弧焊打底，但上下兩端應預留約100mm暫不焊，以便在內筒組對時調整上下節。216。 雙節內筒焊接后，用2～3個小千斤頂頂起內筒，滑入小車，然后放下內筒安在小車上運至吊裝的內筒處，接著繼續拼裝下一節。. 焊接加工216。 鋼內筒筒身鋼板Q345B板焊接，鋼內筒焊接主要采用氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊。筒身焊縫主要有環縫和縱縫，用氬弧焊打底，二氧化碳氣體保護焊焊接；加固圈及煙道口的角。216。 水平焊縫及縱向焊縫相鄰兩條焊縫的距離不應小于300mm，保證焊接質量，如下圖所示。突出的焊縫應磨平，并做好防腐等處理后方可吊裝。垂直焊縫錯位示意圖216。 焊接施工時，需要按照模擬焊及工藝卡要求，做好以下工作：252。 施工焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修理合格后方可能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，按施工管理要求。252。 強風天，在焊接區周圍設置擋風屏，風速超過2米/秒時，原則上停止施焊，有合適的擋風措施除外。雨天或濕度大的天氣，應保證母材的焊接區不留水分，否則應采取加熱方法，反水分徹底清除干凈后才可以進行施焊。252。 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上開始。252。 焊接順序和填充敷熔順序關系到減少焊接變形的重要因素，應該選擇合理的施工順序，通常應該遵循以下原則：盡可能按工藝卡的參數施工，盡可能的減少熱量的輸入，并必須以最小限度的熱能量進行焊接；不要將熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采取平行焊縫盡可能的延同一焊接方向同時進行焊接；從結構中心向外進行焊接等焊接順序。252。 施焊過程中產生的缺陷，應當立即進行處理。焊后檢查出來的不合格的地方，應與焊接工程師協商解決，無特殊要求時，一般按如下處理：在有害缺陷的焊縫處，進行清理后再焊接；焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚的查出裂紋的界限，應從裂紋兩端延長50毫米加以清除后再焊；由于焊接引起母材上出現裂紋時，原則上應更換母材，但得到質量檢驗部門認可，也可以進行局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應重新檢查。在同一處的返修不得超過兩次。216。 焊縫施工完成后需要檢查，檢查包括外觀檢查和無損檢查，煙囪焊縫的檢查內容有以下幾個方面252。 外觀檢查包括的內容有：焊道是否平整，有無弧坑，焊瘤，咬邊，以及焊縫接口處的狀況，表面磨平狀況等；焊接幾何尺寸方面包括焊角加強高尺寸，焊縫長度，角焊縫焊角長度，補強焊角尺寸，不等邊焊角等內容；焊后處理狀況包括引弧板，引出板的去除狀況，飛濺清除狀況等。252。 無損檢測主要采取超聲波檢測，二級焊縫20%，一級焊縫100%。無損檢測選擇國家資格論證單位實施，出具具有效力的檢測結果。超聲波檢測具有以下優點：檢測速度快，效率高，不需要專門的工作場所，設備輕巧，機動性強，現場作業方便適用，對焊縫內危險缺陷包括裂縫，未焊透，未熔全等檢驗靈敏度高，易耗品少，成本低。其缺點是檢測結果判定困難，操作人員需要專門培訓并取證，缺陷定性及定量困難，檢測結果受人為因素影響大，缺陷真實形狀和探測結果判定有一定偏差，結果不能直接存檔。射線探傷具有優點是能夠檢查焊縫透照區內所有缺陷，并能定性，定量準確，結果可以永久記錄并存檔，缺點是檢測時間長，成本高，需要專門的設備，對于平等于鋼板軋制方向的缺陷檢測能力差。. 鋼內筒吊裝單個鋼內筒總重約610t，“八字”梁上的液壓提升裝置提升吊裝。通過在筒首設置第一吊點（臨時吊點），在內筒身高度165m處設置第二吊點，吊裝過程中轉換一次吊點，將整個鋼內筒提升吊裝到位。吊裝示意圖如下：第一吊點吊裝示意圖 第二吊點吊裝示意圖吊點設計見附錄G：鋼內筒吊裝吊點圖；設計計算見附錄F：煙囪鋼結構工程計算書。首先通過設置在不銹鋼筒首上的第一吊點（臨時吊耳）起吊鋼內筒，在距筒首45m處焊接第二吊點的四個吊耳，然后繼續起吊，當提升至第二吊點到60m平臺時，鋼內筒落地，將吊點轉至第二吊點繼續起吊，直至筒首達到210m后，固定好鋼內筒底座，最后施工人員在165m平臺解除鋼絞線。1鋼內筒吊裝后，固定好永久底部，轉移提升裝置繼續提升吊裝2鋼內筒，直到全部吊裝完成后，拆除提升裝置。. 提升設備選型216。 單個鋼內筒總重約610t，提升設備選擇LSD250300型液壓提升裝置，由4臺額定提升能力為250t的千斤頂組成，總提升能力為1000t。每臺千斤頂上最多裝有19根（最大荷載狀態下），破斷力為350KN，考慮3倍的安全系數，單根鋼絞線能承受的荷載：350/3/10=，單臺千斤頂的所有鋼絞線共能承受19*=。 216。 四組液壓提升設備依靠一組液壓泵站提供液壓動力，驅動液壓提升設備連續垂直頂升，帶動鋼絞線垂直向上攀升，從而牽引鋼內筒垂直提升攀高。LSD250300提升千斤頂技術參數項目內容單位數 值項目內容單位數 值公稱提升力kN2500提升活塞面積m2102額定壓力MPa27回程活塞面積m2102活塞行程mm300穿心孔徑mmΦ240質量kg1100外形參數mmΦ5401700使用鋼絞線，1860MPa，19根小千斤頂的主要技術參數項目內容單位數 值項目內容單位數 值公稱松錨力kN66松錨活塞面積m2102額定壓力MPa6緊錨活塞面積m2102活塞行程mm35油缸外徑mmΦ350LSD3728型液壓泵站技術參數項目內容單位數 值項目內容單位數 值大泵公稱壓力MPa28電機功率kW18kW理論流量L/min37電機轉速r/min1440油箱容積L250質 量kg480小泵公稱壓力MPa8電機功率kW理論流量L/min電機轉速r/min1460外形參數mm1380X720X1600用油種類32（夏天）或46（冬天）液壓油. 吊裝施工216。 “八字”梁上（如下圖），千斤頂的位置加焊一鋼支墩，支墩面與混凝土板面平，支墩平面大小同千斤頂平面尺寸。216。 千斤頂安裝完成后再進行控制裝置安裝，并做好覆蓋。在混凝土筒首用鍍鋅鋼管制作6跟臨時的避雷針，避雷針底部跟筒首埋件焊接，埋件與筒壁內的避雷鋼筋焊接。防止雷擊事件發生。216。 千斤頂安置完成后，按照要求布設鋼鉸線。鋼鉸線穿設完成后，待掛重達50t或100t時進行預緊，使用1t的手拉葫蘆張拉，每一根鋼鉸線需要預先張拉到相同的受力狀態，保證提升時，每束鋼鉸線受力一致，拉升長度大致相同。216。 千斤頂提升鋼內筒時，要對千斤頂提起的鋼鉸線進行梳理，設置安裝鋼索導向架，從千斤頂出來的鋼絞線穿過導向架后，通過另外加焊的吊架自由下垂，保證梳理和穩定，且能保證千斤頂上部的鋼絞線豎直。216。 鋼內筒開始起吊時，每個千斤頂穿3根鋼絞線，單根長度210m；，每個頂加穿4根鋼絞線，；轉換第二吊點時，將每個頂的鋼絞線加滿，即加穿12根，單根長度150m。. 內煙道安裝216。 導流板與鋼內筒同時起吊，待鋼內筒吊裝完后，進行煙道孔開孔。，用卷揚機及手拉葫蘆調節定位后焊接。216。 先吊裝煙道底板、再吊裝側板、最后吊裝頂板。在60m平臺安裝卷揚機，在煙道后外側用吊車起吊，然后用卷揚機往煙囪里面拉煙道。用手拉葫蘆配合對位安裝，完成整個煙道安裝。6. 質量控制. 質量目標檢驗批分項、分部工程合格率100%，單位工程優良率100%；. 質量保證措施. 根據《電力建設施工質量驗收及評定規范》中關于質量評定劃分范圍的要求，關于分項工程和隱蔽工程必須由業主和相關單位驗收合格，進入下道工序施工，各級施工人員在施工中將嚴格控制各道工序的施工質量，禁止不合品進入下道工序，并虛心接受業主代表、質檢人員和監理工程師的監督、指導、積極聽取意見，并保證及時采取有效的糾正和改進措施。. 嚴各執行質量獎懲制度,由項目部、質檢科、技術科組成檢查組定期或不定期的進行檢查和考核，考核成績與經濟掛勾，并在當月質量專欄中進行公布，這樣能地促進質量工作有效地運行。. 加強施工過程和工序質量的控制,嚴格按照“三檢制”即自檢、互檢、專業檢，以嚴謹的工作態度和工作作風，確保所有施工人員持證上崗，加強成品保護意識。. 加強材料、半成品、成品的質量控制，凡進場的材料、半成品、成品必須經過有資格的試驗室進行復檢，確認合格后方能使用，并搞好“二證”資料的收集、存檔和整理工作。. 施工技術的質量保證措施落實質量保證計劃、質量目標計劃，對一些特殊部位及技術難點落實至班組每一個人，讓作業人員了解技術交底的施工流程、施工計劃、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心中有數，從而保證在施工過程中按要求施工，杜絕質量問題的出現。本工程施工過程中擬采用兩交底模式：首先是項目技術負責人根據審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書對本工程工藝流程、進度安排、質量要求及主要施工工藝向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行技術交底，然后施工工長向班組進行分項專業的技術交底。. 施工操作的質量保證措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，因此施工操作人員自身的技術素質以及對他們的管理均要嚴格的要求，對操作人員增強其質量意識的同時，要加強管理，以確保操作過程的質量要求的實現。首先，對每個進入本項目施工的人員均要求有一定的技術等級和相應的施工經驗，同時在施工過程中進行考核，對不合格的施工人員堅決辭退，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個人員的質量意識教育，提高其質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。第三、施工管理人員，特別是施工工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，為他們解決施工難點，在現場進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個過程中做到工前有交底，工作中有檢查，完工后有驗收的操作管理模式，以確保工程質量。. 施工材料的質量保證措施施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料，將直接關系到整個建筑物的結構安全，因此在各種材料進場時，包括鋼材、焊材及其它一些輔助施工用材料，一定要求廠家隨貨提供產品合格證或質量保證書，主要材料應報監理、業主審批。對鋼材等還要做復檢檢驗，只有當各項報告全部合格后，方能允許用于施工。總之，在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”，即“驗規格、驗品種、驗質量、驗數量”、“材料驗收人員把關、技術質量實驗人員把關、操作人員把關”。以保證用于本工程的各種材料均是合格優質材料。. 質量控制點設置序號控制點檢驗單位施工單位設計監理業主控制點1材料進場檢查檢驗★★H2鋼平臺制作★★w3鋼平臺無損檢測★★w4鋼平臺安裝★★W、S5壓型鋼板安裝★★w6栓釘焊接★★w7鋼內筒零部件加工★★w8鋼內筒制作、焊接★★w9鋼內筒無損檢測★★w10鋼內筒安裝★★wR： 記錄確認點 W ：見證點 H ：停工待檢點 S ：連續監視監護. 質量標準及要求. 鋼平臺、鋼梯安裝質量標準類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位備注主控項目1基礎驗收應符合設計和有關現行國家標準的規定2構件驗收應符合設計和有關現行國家標準的規定，無變形及涂層脫落一般項目1平臺垂直度h/250，且≤102平臺梁側向彎曲L/1000，且≤10mm3主體結構的連體平面彎曲總長度的1/1500，且≤25mm4外觀質量所有構件表面應光滑、無毛刺，不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷mm5平臺支柱垂直度支柱高度的1/1000mm長度、寬度177。4mm對角線177。6mm支柱長度177。5mm表面平整≤3mm6格柵板柵板片間距離177。3mm對角線板長＞3m≤6mm板長≤3m≤3mm柵板平面≤3mm7鋼梯梯梁縱向繞曲矢高梁長度的1/1000mm梯梁長度177。5mm安裝孔距177。3mm梯寬177。5mm踏步平整b/100mm踏步間距177。5mm8欄桿高度177。5mm欄桿立柱間距177。10mm. 鋼煙囪和鋼內筒零部件制作質量標準類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位備注主控項目1鋼材的品種、規格、性能等鋼材、鋼鑄件的品種、規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。2鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱3制孔A、B級孔壁表面粗糙度≤μm孔徑10～18～+mm18～30～+mm30～50～+mmC級孔壁表面粗糙度≤25μm直徑～+mm圓度≤mm垂直度≤，且≤mm一般項目1 鋼材的規格尺寸及允許偏差應符合國家現行有關標準的規定