山西寺河施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 14. 測量電機空載運行電流，測量時應先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測量時必須注意，必須測量大三相電路的線電流電動執行機構的動作方向在手動或點動時,已經確認與工藝裝置要求一致。調節機構從打開位置轉換到關閉位置的執行機構曲柄轉角應為90度，減小這角度會使調節速度增大，降低調節質量。目標管件預制領取驗收管材件除銹 刷 漆領取驗收型鋼管 架 安 裝管 架 預 制實 量 尺 寸基礎驗收劃線施工前準備管 道 安 裝焊 口 檢 驗 水 壓 試 驗沖 洗 吹 掃驗 收竣 工 資 料（一） 施工準備：⑴技術準備：審核圖紙后對施工班組作詳細的技術交底，讓施工人員明確施工程序、施工質量標準，并按其施工，同時做好成品保護。⑵材料準備：根據施工圖和施工工藝流程圖，將材料進場計劃報送業主（主要材料、由甲方供應）。材料進場時必須具備質量證明書或合格證。進場的材料必須經驗收，合格后方能使用，不合格的予以退換。閥門進場時必須做抽檢試驗，并做抽檢試驗記錄。（材料進場清單見附表）⑶施工機具準備：編制施工機具進場計劃，并按其計劃進場，進場設備必須是經檢查合格，并掛有“完好”標識的。（施工機具進場計劃見附表）⑷場地、水電路檢查，確認進場條件的成熟。（二） 進場施工條件（1）、先進場人員必須進行基礎測量驗收，基礎尺寸和位置的質量要求見表（2）、基礎驗收主要檢查由土建施工人員提供的技術資料及基礎結構外形尺寸填制標高檢查記錄；表1 基礎檢測標準 項次項目允許偏差mm1基礎坐標位置縱橫軸線177。202基礎標高403基礎外形尺寸177。204基礎上平面，不水平度55基礎混凝土與預埋件接觸密實牢固（三） 管道預制安裝目標管件預制組對宜在平臺或平整的地坪上進行，對口前必須先清理管內雜物污垢，再進行坡口打磨，坡口6065176。，對口間隙23mm，坡口間隙應均勻必須符合標準要求，見焊接工藝卡。預制時宜分段預制，最好以伸縮器為分斷點，這樣，既能減少固定焊口，又能避免吊裝時伸縮器受力。 預制管件時，應盡量減少固定焊口，并將固定焊口留在障礙少、位置好的位置，以提高焊接質量，又有利于安全保護。（四） 管架制作、⑴確定固定支架的檢查和補償器的位置，然后按圖確定其他管架，跨越架的位置，支架間距要求見表：表2 支架最大間距表公稱直徑壁厚mm支架間距保距離不保溫距離DN20089DN150768⑵按每個補償器計算膨脹量，確定滑動支架偏移為伸縮量的1/2。⑶管架、桁架必須嚴格按圖施工或按技術交底，技術聯系單制作安裝。⑷管架的焊接應按圖施焊，不得漏焊、欠焊，不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷。⑸管架安裝應橫平、豎直、整齊、美觀、牢固，用膨脹螺絲固定時，埋設膨脹螺絲應密實牢固，并不得錘擊螺栓頭。（五） 管道安裝桁架制作安裝完成，經檢查驗收合格，可進行管道安裝。管道安裝時應遵循先干管，后支管，排管時應先中間后兩側，或先安裝有障礙側，后安裝無障礙側的順序，以便于施焊和吊裝。管道安裝時位置標高應正確，%%。管道安裝前先計算膨脹量。a) 暖施02 12a13a處A伸縮節：DN200 2只 DN150 3只ΔL=aLΔt =*15*（22020）=36mm3預拉伸 18mmb) 暖施02 14B15B處B伸縮節：DN150 1只ΔL=aLΔt =*20*（22020）=48mm3預拉伸 24mm管道吊裝a) 吊裝時應先將目標預制件運至安裝位置的下方，避免大角度斜拉，同時減少預制件在管架上的拖移。b) 吊裝人員和安裝人員應密切配合，吊裝應由專人指揮，吊裝區域設明顯的安全警戒線。c) 吊裝前檢查吊裝設備，吊裝時應平穩上升、下降，嚴禁急速起落，嚴格遵守操作規程。（六） 焊接方案焊接數量表3 焊縫無損探傷數量表管材規格總焊口數抽拍比例所示焊口數θ219*85810%6θ159*79610%10 焊工，必須持有勞動部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并持有相應合格項目，且在有效期內。，模擬現場施工實際位置進行。技術要求及質保措施[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行；，編制焊接工藝卡，焊接時必須嚴格執行；，以保證焊縫的質量；、水管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為65，間隙23mm，鈍邊1mm。每個焊口焊完后必須認真自檢，并填好焊接記錄。在焊縫附近打上焊工鋼印代號。焊接設備使用⑴根據本工程的實際情況，選用兩臺500型直流電焊機焊接管道，三臺300型交流電焊機焊接管架，焊機保持良好的工況，電流調節靈活，刻度明顯、準確。⑵電焊機應放在防雨、干燥、通風的場所，并由專人保管操作。⑶電焊機必須有靈敏可靠的安全裝置。（七） 焊接工藝1. 由公司焊接工程師根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，施焊時必須嚴格按焊接工藝卡執行。2. 凡擔任本項目施工的焊工必須持有勞動部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并有相應合格項目。3. ⑴焊材：，焊條J422/，必須具備質保書或合格證。⑵焊條J422必須嚴格按規范烘干、保溫，焊條烘干時，應盡量現烘現用，做好烘干使用發放記錄。當天未使用完的焊條，回收后重新烘干，第二天首先使用。烘干曲線圖附后。施焊時焊條放在保溫桶內，以免受潮， ⑶保護氣體應保持干燥，純度應符合要求。（八）、焊接質量檢查（1） 焊縫的外觀質量要求。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺陷；≤，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；，焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈； （2） 焊縫的內部質量檢驗%；，應及時通知施工員填寫探傷委托單交拍片人員進行無損探傷檢驗；，則應作雙倍數量的補充探傷檢查；若又發現不合格焊縫，則應對該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；。否則，應通知現場有關領導和技術人員，找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。（九） 試壓⑴試壓前準備工作：a) 檢查焊接工作是否全部結束、合格。b) 檢查支吊架位置是否正確，是否牢固，數量是否缺少，并增加試壓用臨時支架。c) 試壓泵是否完好，試壓用壓力表是否合適、是否經過校驗，并在校驗有效期內。d) 拆除安全閥或加盲板。⑵進水試壓a) 系統試壓時應緩慢進水，邊進水邊排汽，水進滿后關閉排汽閥，用試壓泵慢慢升壓，升壓速度≤， 。b) ， 下全面檢查焊縫、管件、有無滲漏。保壓1小時，以壓降≤，確認無誤后降壓、排污。c) 做好水壓試驗記錄，請監理、業主及有關部門在場人員簽證。（十） 蒸汽吹掃⑴準備工作a) 吹掃管、排污口朝向高度、傾角應能確保安全，排汽口牢固。b) 危險區必須設明顯警戒線。⑵吹掃：a) 暖管緩慢微啟蒸汽閥門，暖管恒溫1小時后進行吹掃。b) ，吹掃23次。c) 吹掃時檢查所有支架。d) 裝吹掃靶：用潔凈的木版或白布置于排汽口前，吹掃后以靶上無鐵銹、贓物為合格。e) 做好吹掃記錄。（十一） 過程檢驗與試驗分項工程施工完成后，應進行自檢，自檢合格后，通知業主進行檢查驗收。驗收合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉入下一道工序。質量控制點設置（見附圖） 本工程適用的施工質量標準有 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 《壓力容器無損檢測》、470091996 《鋼制壓力容器焊接工藝評定、標準、規程》 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》 《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》第六章 燃氣發動機及其輔助設備安裝第一節 設備系統簡介及安裝方法概述燃氣機組型號G3520C，額定功率1800KW。機組為整體結構，主要由燃氣發動機、發電機組成，另配置有空氣濾清器、散熱水箱、排氣消音器、潤滑油系統、冷卻水系統、燃氣發動機出口煙道等配套設施。主設備及大部分輔助裝置由美國 公司配套供應，部分輔助設備由國內選用配置。燃氣發動機組的主機及附屬裝置多為制造商成套供應，安裝的主要工作量為這些設備的吊裝就位找正連接及煤層氣、空氣、潤滑油等各類管道的安裝連接。由于安裝工期比較短，主機及各附屬設備重量又相對比較大，設備、管道的吊裝工作必須盡可能的采用大型機具進行。第二節 燃氣發動機安裝流程基礎檢查、驗收交接燃氣發動機吊裝散熱水箱安裝排氣消音器安裝空氣濾清器安裝機油箱安裝防震墊安裝管道安裝蓄電池安裝整體檢查啟動試運第三節 燃機安裝方案方案一：選用90t汽車吊為吊裝機具，設備運輸到現場后，從運輸車輛上直接卸車就位。方案二：利用90t汽車吊為吊具3t卷揚機為拖動運輸工具結合滾筒將設備運到基礎就位。主要構件的吊裝示意圖如下：1燃氣發動機基礎螺栓安裝1） 準備工作 檢查螺栓外形無缺陷，無裂痕、銹蝕等問題；現場的水、電、氣、通訊暢通及場地平整，并且用于現場運輸、吊裝、安裝的合格的機器具和安裝的相關人員都已準備好，特種工藝和特殊工種人員具備上崗資格證。2） 基礎螺栓的安裝 清理預留螺栓孔內雜物，將基礎螺栓預先放入孔內，待安裝防震墊時將與防震墊連接。2燃氣發動機安裝工藝 1） 燃氣發動機本體安裝 考慮施工現場建筑工程的實際情況，我們采用第二種施工方案。 ① 首先在燃氣發動機廠房內敷設二條輕軌（軌距略大于發動機寬度；），在輕軌上放置50mm的厚壁鋼管，鋼管上放置一個發動機專用托架，在廠房的另一側布置一臺3t的卷揚機并將其固定作為發動機的拖運工具。用90t汽車吊加專用吊架將發動機從汽車上直接起吊至廠房門外的發動機專用托架上（起吊時應保持機組處于平穩、水平狀態且緩慢進行），起動卷揚機，緩慢牽引發動機組直至基礎上方（牽引時應保持機組平穩的運動方向），然后利用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂等工具將機組平穩地放置在基礎上。 ②防震墊安裝、機組調整采用4臺10t千斤頂將發動機組頂起，在機組下部放置4塊枕木（高度大于防震墊高度，防止千斤頂下滑傷人），將12個防震墊組裝好后分別放置在機組下方的相應位置，并安置基礎螺栓。安裝好機座與防震墊的螺栓后，去除枕木緩慢降下千斤頂高度直至去除，此時，機組即已就位完成。調整機座與防震墊的連接螺栓，使12個防震墊均勻受力，即保持機組水平位置，機組即已調整完畢。3 二次灌漿 采用1：2的水泥砂漿對基礎預留螺栓進行二次灌漿，將基礎預留孔灌滿、灌實、抹平，保持基礎螺栓位于預留孔的中央，每根基礎螺栓露出螺帽2~3扣。二次灌漿料凝固后，將基礎螺栓擰緊，使機組正式固定。4發動機散熱水箱等附件安裝 發動機散熱水箱、消音器、空氣濾清器、儲油灌等附件相對重量較輕，因此此類附件的安裝將直接采用90t汽車吊起吊的方法進行安裝。5 各類管道安裝 燃氣發動機的各類管道安裝的工藝同油系統管道安裝。6 因為汽輪機為整體式安裝，不需解體，故其安裝方法參照燃氣發動機發電機的安裝。第七章 管道施工土建、設備交付安裝預制管道驗收現場組對、焊接返修焊縫熱處理檢查驗收試壓、吹掃 施工準備材料、閥門、配件的檢查、復查支吊架配制閥門檢修、水壓下料、切割彎管加工熱處理坡口加工焊接熱處理硬度檢查預組裝PT/RT無損檢測 磁粉滲透檢查返修產品防護交付安裝現場安裝管道配制第一節 管道施工典型流程管道加工場配置電焊機4臺、熱處理機一臺，以完成管道的下料、坡口、對口、焊接、熱處理等工作；高壓管道的裝卸及運輸機具主要為90T汽車吊、25t平板車，中、低壓管道的運輸機具主要為10t載重汽車；管道在安裝現場根據安裝圖及管段編號進行管道的定位、找正，并完成現場接口的清理與焊接；管道吊裝主要根據的管道的位置、重量，合理選擇不同的方法完成，主要有：汽機房內管道利用行車直接吊裝就位；除氧間管道利用卷揚機、滑輪組進行吊裝就位；借助廠房內的預埋件，利用手拉鏈條葫蘆進行擺渡、拋掛，找正；鍋爐側管道利用布置在鍋爐側的90t汽車吊進行吊裝就位；廠外管道借助90t汽車吊進行就位安裝；廠房內低壓管道預埋管道根據廠房內回填進度，事先考慮預埋組合安裝，并作好明顯標記。第二節 DN50mm小口徑管道安裝 小口徑管道“先設計后施工”。即由負責技術員根據管道系統圖，現場測量設計，并畫出三維走向圖，經審核后用于班組施工； 小口徑管道采取分散集中布置即必要的相對集中布置的方式。管道走向流暢，避免無序交叉。管道布置既考慮冷態美觀，又考慮熱態膨脹；編制“小管道設計與施工管理辦法”，施工中嚴格執行。 原材料及加工件檢查 所有管子、閥門及管件使用前必須核對出