某發電廠施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 按照管屏的螺旋方向逐層安裝。一層水冷壁吊裝完后，及時找正，對口焊接，拼縫，安裝剛性梁；然后進行下一層的安裝；四周水冷壁安裝完后，及時進行整體找正固定。安裝過程中特別注意的問題：螺旋管圈水冷壁是超臨界、直流鍋爐的重要承壓部件，其過渡段、燃燒器區域管屏、冷灰斗區域管屏安裝工藝復雜，安裝質量直接影響到燃燒器的安裝質量。要裝好螺旋管圈水冷壁必須解決爐膛安裝時的中心整體扭轉、管屏大面積焊接變形等問題。結合國內成熟的安裝經驗，在安裝過程中，我們采取以下措施：嚴格按照剛性梁上標識的鍋爐中心線和管屏拼裝標記找正螺旋管圈水冷壁，在不同的標高設置多個控制點，控制管屏的螺旋角度，逐層找正、固定，防止安裝時爐膛中心整體扭轉。管屏找正、對口后及時與剛性梁連接，然后進行管屏密封焊接，焊接時按照制造商提供的焊接工藝、方法試焊，若無規定，我們將采用小電流、快焊速、分段跳焊法進行焊接，點固時，增加點焊長度、點焊密度，防止管屏大面積密封焊接帶來的焊接變形。調整管子節距，符合設計要求。鰭片和管子的鑲嵌間隙盡量小，滿足90%的長度和管子吻合，局部間隙允許在12毫米間隙之間，否則將鰭片用砂輪打磨進行修正，防止焊后節距收縮。噴燃器管屏組件安裝之前，對燃燒器區域上、下部的爐膛進行整體找正，根據爐膛尺寸和圖紙找正固定噴燃器管屏組件。汽水分離器、集箱安裝汽水分離器、過熱器、再熱器集箱在水冷壁吊裝前利用主吊機械從爐底直接吊裝到位。若集箱重量超出主吊機械的吊裝能力，則考慮FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t型履帶吊抬吊。重點控制汽水分離器的垂直度、水平度、標高。屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器管屏安裝蛇形管排運輸到爐底后，利用FZQ1380/63t塔吊直接吊裝就位，50t履帶吊在爐底輔助起立。屏式過熱器、高溫過熱器在工廠內組裝成型，不需現場焊接，但吊裝前要檢查其集箱內部清潔度。高溫再熱器管屏吊掛后和布置在爐后豎井內的低溫再熱器管屏對口焊接。包墻過熱器安裝包墻過熱器采用散裝為主，上、下集箱和相應管屏組合為輔的施工方案。管屏利用FZQ1380/63t塔吊從爐外吊起，從爐頂開口進檔就位。管屏吊裝之前，先利用主吊機械吊掛剛性梁。預留右包墻作為尾部豎井內低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器管排吊裝開口。包墻過熱器安裝方法、腳手架搭設等與垂直管水冷壁相同。低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排安裝低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器蛇形管排采用邊吊裝邊施焊吊掛管的施工方法。低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器分別位于前后兩個煙道豎井，布置兩臺電動葫蘆，吊裝分兩個工作面同時進行。每個工作面的吊裝順序是從上至下，從左向右逐列吊裝，吊裝前在地面將防磨裝置組合到相應的管排上。采用M2250/450t型液壓履帶式起重機負責爐后區域低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器蛇形管排吊裝，布置于頂板結構下部的電動葫蘆接鉤就位。管屏吊掛完畢，按照從上至下的順序進行管屏之間焊口的焊接。焊接完畢，調整管屏間距，安裝定位裝置等。頂棚過熱器安裝頂棚過熱器按散管設計考慮安裝方案。前、中部頂棚散管在高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器等安裝完后人工穿裝；后部在低溫過熱器、低溫再熱器等安裝后人工穿裝。連接管安裝爐頂連接管利用FZQ1380/63t塔吊吊裝就位。對于超重、超長的連接管，在水冷壁吊裝之前，和集箱一起直接吊掛到位；一般連接管，在受熱面安裝完畢，從爐頂穿裝就位。爐底連接管用卷揚機吊裝，手拉葫蘆接鉤就位。●保證質量的措施安裝過程中，未進行對口焊接的管口不得開啟，嚴防受潮腐蝕。集箱、汽水連接管對口焊接前進行檢查，保證內部清潔，無雜物。管屏、連接管對口焊接以前，用壓縮空氣吹掃，做通球試驗，保證管道暢通無阻。管屏找正、對口后及時與剛性梁連接，然后進行管屏密封焊接，焊接時注意焊接方法，嚴格控制管子節距、管子與鰭片間隙，防止焊接變形。焊口施焊時必須采取可靠的防風措施。在安裝冷灰斗管屏以前，復核上部焊口處標高正確，保證下部留出足夠的膨脹空間。水冷壁安裝完畢，檢驗下集箱標高符合圖紙要求。水冷壁密封按圖紙施工，不錯焊，不漏焊，保證膨脹自如，密封良好。剛性梁安裝，嚴格按圖紙施工，保證水冷壁膨脹自由。非合格電焊工嚴禁在水冷壁上施焊。電焊皮線絕緣良好，以免在使用過程中損傷受熱面。合金鋼材質進行光譜分析檢查，符合設計要求。調整蛇形管排前后兩端和包墻之間間距，符合設計要求，防止蛇形管排膨脹受阻或形成煙氣走廊沖刷管排。汽水連接管對口時，使用專用對口裝置，不在管道上焊接“U”形鋼板固定，不強力對口。嚴格按要求安裝、調整汽水連接管支吊架和限位裝置，保證其受力均勻、膨脹自由。按設備供應商提供的技術文件，編制鍋爐水壓試驗措施，報業主批準后實施。水壓試驗的環境溫度在5℃以上（或按廠家技術文件的要求）。水溫一般不低于廠家的要求，且不大于80℃，合金鋼受壓元件應符合設備技術文件及《蒸氣鍋爐監察規程》的規定。對奧氏體鋼，水質的選擇應嚴格控制氯離子濃度。試驗時，按照電力部頒發的《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱》的要求檢查合格后，按下列步驟進行： ●氣壓試驗接通壓縮空氣，通過辨聽聲音和抹肥皂水的方法檢查泄漏點。●鍋爐上水鍋爐水壓試驗一般采用加聯胺、氨水配備合格的除鹽水（聯胺濃度為200—300mg/l,PH值為10—）。鍋爐上水通過臨時系統向鍋爐上水，直至爐頂放空氣管全部出水并不帶氣泡為止。試驗水溫不低于廠家要求的最低水溫，廠家無說明時根據規范、驗標進行。鍋爐汽包不同的材質對水溫有不同的要求，水溫達不到要求時可根據現場情況在汽包底部加裝加熱器或投用爐底加熱進行溫度補償。●升壓試驗；當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查。檢查合格后，繼續升壓至工作壓力進行全面檢查。檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力，保持20min觀察壓力表變化情況，然后泄壓至工作壓力。，進行驗收性檢查，合格后辦理水壓試驗簽證。鍋爐放水（鍋爐采用濕保護時可不放水），如水壓試驗距化學清洗時間超過30天時，應充氮進行保護。鍋爐附屬管道包括吹灰蒸汽、疏放水、放空氣、排污、減溫水、取樣、加藥等。閥門集中分類存放，電動、氣動閥門作好保護、防潮，小口徑閥門擺放在貨架上。對自購閥門，根據圖紙、資料、規范要求，解體檢查。設計范圍的管道系統(DN≥60mm)部分，嚴格按照安裝圖施工；無設計(DN＜60mm)部分，按現場情況設計，畫出三維軸側圖后施工。管道及其附件、支吊架全部安裝完畢，做水壓試驗，試驗壓力根據圖紙要求。管路投用前，用蒸汽吹掃，保證內部清潔。利用鍋爐主吊機械將吹灰器放置在就近平臺上。根據廠家安裝說明安裝調整吹灰器，長吹灰器根據圖紙要求調整到冷態安裝位置，短吹灰器保持噴嘴和爐墻呈垂直狀態。根據廠家要求，給吹灰器加油至要求油位，定期維護。調試吹灰器：檢查油位，手搖吹灰器，借助爐膛內腳手架，檢查吹灰器噴嘴是否轉動靈活、平穩，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設計要求。電除塵的主吊機械為QTZ1250塔式起重機，大件由M2250/450履帶吊起吊。●施工工序基礎檢查劃線→鋼支架組合安裝→底梁支柱軸承安裝→底梁組合安裝→灰斗組合安裝→內部走道安裝→立柱安裝→管撐拉桿安裝→中墻板安裝→大梁組合安裝→陰極大框架組合安裝→側墻板安裝→下部樓梯平臺欄桿安裝→槽板安裝→陰陽極框架及板排組合安裝→陰極、槽板振打檢修安裝→頂蓋安裝→進出口煙箱組合安裝→附屬設備安裝→嚴密性試驗→保溫、罩殼安裝→調整試運 ●施工措施在組合場組合灰斗、箱形梁、陰陽極框架、進出口封頭等部件。鋼支柱、橫梁、斜撐組合成片吊裝；底梁組合成單件吊裝。灰斗臨時加固，以免變形，吊裝采用四個吊點，由上部吊入。殼體、壁板與立柱組合后吊裝，吊裝時采用臨時加固。進出口封頭吊裝時，設置4個起吊吊點，兩個調整吊點，兩個起吊輔助吊點，調整吊點掛手拉葫蘆以調整進出口封頭的垂直度。吊點設置時要計算進出口封頭的重心，吊點設置在加固肋上，并進行強度校核，若強度不滿足要求，須臨時加固。氣流分布板、阻流板與進出口封頭組合一起吊裝。陰極大、小框架、陰極振打軸組合在一起吊裝，由于大框架位于箱形梁下方，需用葫蘆、鋼絲繩接鉤，使框架懸吊桿正對梁的懸吊孔，依次用瓷套管、密封蓋墊板、密封墊、螺母等固定。陽極板吊裝時，需將陽極板包裝箱加固后立起，打開頂部堵板，利用專用吊裝工具吊裝，增加一次吊裝數量。陰陽極系統安裝完畢，所有螺栓、螺母的扭轉力矩達到設備技術文件規定，并將螺栓、螺母點焊牢固，且不得有毛刺、尖角。●保證質量的措施提高電除塵器的除塵效率，關鍵是保證極距的準確性和均勻性，保證粉塵的荷電效果。因此必須設置安裝基準，用同一基準標高和軸線，找正所有的設備，保證整個電場位置的準確性，減少極距找正的難度；并統一使用標準尺，使用標準緊力，提高測量精度，用精密的經緯儀、水平儀調整上部大梁的中心線，使上下軸線偏差小于2 mm以內，水平偏差小于3 mm以內，還須保證陰極懸吊大框架的平整度在3 mm以內，水平度、軸線位置與大梁的標準相一致。提高側墻板、灰斗、喇叭口上焊接質量，是減少電除塵器漏風的關鍵，也是提高除塵效率的一個重要控制點和延長電除塵器設備使用壽命的重要手段；因此所有的焊接人員必須持證上崗；金屬件的焊口在焊接前，必須清理干凈，消除其上的油污、油漆、氧化鐵等雜物，所有的焊縫均須100%做滲油或PT試驗；另外需重視所有外接口處的密封質量。保證振打裝置的安裝精度，是提高排灰效果和減少粉塵二次飛揚的有效手段；軸系安裝須按所有陰陽極撞擊桿的中心來調整，保證軸系能用人力轉動后，才能安裝鐵錘，并使撞擊錘的擊點中心在熱膨脹脹差值的反向位置上；陽極板與撞擊桿的連接螺栓必須用力矩扳手緊固，以提高振打效率。在升壓調試前，認真清理電場內部，清除一切雜物：包括細小的鐵絲頭，構件上的毛刺和大梁內石英瓷瓶上的塵埃；并已對振打系統進行8小時的試轉，陰極加熱系統已具備投用條件。●概況每臺爐配置6臺HP963中速磨煤機，布置在爐前煤倉間0m層。●安裝程序及保證質量的措施基礎劃線及螺栓安裝基礎檢查驗收時土建施工資料齊全，基礎幾何尺寸、孔洞位置符合圖紙的要求。基礎劃線以C排（或D排）柱中心線為基準點。地腳螺栓與預埋套管組裝時地腳螺栓與套管同心,安裝時保證螺栓垂直度符合標準要求。墊鐵配置和底板就位墊鐵配置符合《驗標》爐39的要求。底板就位時，調整墊鐵以滿足底板安裝的要求。設備運輸磨煤機設備由進入，從固定端至擴建端逐臺運輸到位。外部由FZQ1380塔吊(或M2250/450t履帶吊)配合，磨煤機房由磨煤機專用起吊設施或使用2臺5t卷揚機配合。為方便設備運輸，設置臨時滑道拖運的方法將設備組件拖運到位，滑道由2根工字鋼組成，由擴建端至固定端1磨煤機基礎縱向布置，布置位置及滑道寬度、工字鋼大小根據現場情況和磨煤機組件大小與重量來確定。齒輪箱安裝齒輪箱組件重量較大，拖運到位后，若起吊設施無法滿足要求，則采用4個螺絲千斤頂就位（也可用2臺卷揚機抬吊就位）。就位調整合格后，擰緊螺栓進行二次灌漿。齒輪箱固定后為了方便其他組件的施工，即時進行操作平臺的安裝。操作平臺的安裝按圖紙要求進行。分離器頂蓋、內圓錐、多出口裝置、中心落煤管安裝根據設備的定位銷孔（或標記）進行安裝，安裝時所有法蘭接合面和法蘭連接螺栓表面均涂抹密封膠密封，螺栓均涂防松膠（防松裝置及密封膠），螺栓緊力符合圖紙要求。調整三個磨輥與磨盤之間的間隙，做到間隙均勻，間隙值符合圖紙要求。機體內耐磨板之間的間隙采用耐磨耐溫材料填充補平，接縫嚴密。電機安裝電機與底板連接時，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機大修時調整用。電機找正時，高低采用4個螺絲千斤頂及墊鐵調整，前后左右位置采用千斤頂調整，左右位置利用電機四角的止頭螺絲微調。系統及管道安裝系統及管道安裝包括液壓系統、潤滑系統、密封空氣系統、冷卻水系統、石子煤系統等。為保證液壓系統、潤滑系統的油管道內部清潔，施工前進行噴丸處理，施工中采用氬弧焊接工藝。管道安裝布置按圖紙要求，工藝美觀，固定牢固，嚴密不漏，不影響檢修，布置在磨煤機機體周圍的管道要考慮磨煤機受熱后膨脹。維護和保養設備安裝完后應按廠商的要求做好維護和保養。 ●施工工序 設備清點編號→基礎檢查劃線、墊鐵配置→下機殼安裝→進氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴壓器安裝→上機殼安裝→葉片安裝、間隙調正→液壓調整裝置調正→軸冷卻風機安裝→電動機安裝→其它部件安裝→風機油系統安裝→電動機油系統安裝→冷卻水系統安裝→基礎二次灌漿→單機調試●施工措施及保證質量的措施基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐339中的要求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。3mm；標高正誤差5mm以內。框架支撐牢固，防止基礎澆灌時螺栓位移。設備安裝設備安裝由移動式吊車配合。 風殼安裝先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉子及軸承配件，安裝轉子軸承配件并擰上安裝螺栓。，軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機及聯軸器。擴壓器安裝安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調整液壓裝置上以前，把軟管打成環并清洗系統。動葉調整裝置安裝把曲柄連桿裝配在法蘭