20xx新編壓力管道程序文件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 在實際操作中有無違規情況等。檢查的重點為焊接工藝和試驗工藝。記錄和獎懲結果應存檔。 5 相關文件 《焊接控制程序》 6 記錄 《工藝紀律檢查表》 25 焊接控制程序 1 目的 為保證焊接操 作過程中 的 必要步驟得以實施，從而使影響產品質量的主要因素受到控制。 2 適用范圍 適用于本公司 PE 壓力管道安裝工程的焊接控制。 3 職責 生 產 部 是焊接的歸口 管理部 門，負責 按施工組織設計要求，組織焊工施焊。 焊接責任師負責焊接工藝文件編制和焊接。 綜合辦 負責焊工的配備，并安排培訓。 檢驗和試驗責任師負責焊接結果檢驗。 設備 部 負責 焊接設備的購置和更新。 4 工作程序 焊接工藝評定 按《作業（工藝）控制程序》要求，由焊接責任師組織進行焊接工藝試驗和焊接工藝 評定，寫出焊接工藝試驗報告，由工藝責任師審核，質保工程師批準。 焊接責任師根據焊接工藝評定結果，編制焊接工藝文件，經工藝責任師審核，質保工程師批準后實施。 熱熔對接焊接的控制要素主要是：加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。各參數取值可參考《燃 26 氣用聚乙烯管道焊接技術規則》 TSG D2020 的規定選取。 電熔焊接控制要素主要是：電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值等。各參數由管道元件制造單位提供。 工藝評定施焊記錄和焊接工藝評定試樣，由 生產 部 保存。 焊接人 員 綜合辦 按《壓力管道安裝許可規則》中，對焊工人員的要求和工程需要，配備一定數量 的 焊工，并按 《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》 TSG D2020 規定的要求進行培訓和考試，取得焊工資格證書后，方可在有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作。 焊接責任師負責審驗焊工的操作證書，應按持證項目進行焊接。并要有每個焊工的唯一性標識（打鋼印）。 焊接人員檔案和其考核記錄，由 綜合辦 保存。 焊接設備 設備 部 根據安全技術規范要求和實際需要，配備各種焊接設備 。 焊接責 任師負責確認焊接設備完好狀況。 施焊過程 施工人員接受技術及工藝交底。 焊接設備進入現場，調整并監測設備工作技術參數。 工程項目部材料人員負責記錄材料的發放數量和使用部位。 對溫度、濕度等環境因素進行監測，當超出工藝文件規定時應采取措施或停止作業。 焊工對所完成的焊接工作要在認真進行表面清理后，進行 100% 27 外觀自檢并做好焊工標識 ， 班組長及時跟蹤檢查。 接頭 質量由 質量 檢驗責任師驗收合格后，填寫焊接記錄和檢驗記錄 。 經檢查不合 格部位必須返 工 ，返 工 時應 遵照作業指導書的規定 ，返工后由檢驗人員重新進行檢查 。 5 相關文件 〈〈檢驗與試驗控制程序〉〉 〈〈不合格品（項）控制程序〉〉 6 記錄 〈〈焊接施焊記錄〉〉 28 理化檢驗控制程序 1 目的 通過對 管 件 的力學性能的控制 ，確保材質符合相關標準要求。 2 適用范圍 適用于本公司對力學性能試驗人員的資格、試樣置備、試驗報告的要求、程序及理化設備的要求作出規定。 3 職責 理化檢驗責任師負責理化試驗質量控制，并接受質保工程師的監督和檢查。 理化檢驗責任師配合 綜合辦 進行理化人員的配備和培訓。 理化設備的購置由理化檢驗責任師提出， 設備部 部 長 審核、分管經理批準， 設備 部 進行 購置。 4 工作程序 人員和設備 力學性能試驗人員 的資格應符合許可規劃要求， 必須經過培訓，并經考試取得資格證書后方能上崗。 力學性能試驗設備、儀器應滿足本公司 PE 壓力管道安裝的類別及檢驗范圍的要求。設備及儀器應保持完好，并在檢定有效 期內使用。 分析和試驗 材料 部庫管人員將到貨的 管 件 驗收合格后，通知理化室進行試驗和檢驗。 理化人員接到理化檢驗的通知后，按照相關標準要求，到現場 29 取樣。 按有關規定制取試樣，試品的碎屑或碎末，應保證清潔，以確保元素測定的精確性。 測試前，檢查設備和儀器是否完好，是否在檢定有效期內。 試驗方法應符合相關標準要求。 按規定的檢驗 頻次和檢 驗工藝要求，進行操作。 由于試樣加工、試驗操作有誤等原因而造成的試驗結果不準時，應將該試樣作廢，重新進行試驗。 當發現試驗不合格時，應按有關標準規定，對不合格項目進行復檢，并根據復檢結果進行綜合評定。 檢驗報告的填寫與發放 檢測時逐項填好原始記錄 根據原始記錄整理好理化檢驗報告。記錄由試驗人員填寫，并經理化室主任審核。報告的 結論意 見還應經理化檢驗責任師簽字確認。 理化檢驗報告發 材料 部。 試樣、試劑、標樣應編號造冊登記，妥善保管，防止變質、損壞、丟失。屬于有毒、易燃、腐蝕性的試劑的管理，還應符合 危險品管理的有關規定。 試樣加工及檢測 理化檢驗試樣，應符合相應的檢驗標準規定。理化檢驗工藝文件應明確規定各種檢驗試樣的制取方法、標準要求。 30 力學性 能 檢驗試樣的加工，應附有試樣加工圖樣，詳細 標 明幾何尺寸和技術要求，加工后的試樣，應按要求進行檢查確認。 5 相關文件 《材料控制程序》 《檢驗與試驗控制程序》 6 記錄 《理化測試記錄 單》 《理化測試報告》 31 檢驗與試驗控制程序 1 目的 為了保證 PE 壓力管道施工質量，做到未經檢驗或檢驗不合格的項目 不移交，特制定本程序。 2 適用范圍 適用于本公司 PE 壓力管道安裝工程的檢驗與試驗工作。 3 職責 質量檢驗 責任師編制檢驗計劃和檢驗工 藝規程，并對檢驗和試驗的過程進行監督檢查。 質 量 部 是檢驗與 試驗的歸口 管理部門 ，負責對產品和工程的試驗和檢驗工作。 4 程序 質量 檢驗責任師編制工程項目檢驗計劃和檢驗工藝規程，經工藝責任師審核，質量工程師批準后實施。 進貨檢驗和試驗 進貨的管道組成件、支承件等的驗收執行《材料、零部件控制程序》 ，理化性能執行《理化檢驗控制程序》 。 閥門等外購件，按要求進行壓力和密封試驗。 安裝過程檢驗和試驗 過程驗收的分級 質量檢驗實行三檢制（自檢、互檢、專檢 ）。業主 /監理的檢驗應作為四級或更高級別的檢驗。 32 加工預制的支 、吊架，按規定進行表面質量、幾何 尺寸等的檢驗。 分項、分部工程完工后，按規范規定由相關人員進行驗收和評定。 未經檢驗或檢驗不合格的產品和分項分部工程不能轉入下道工序。 檢驗人員對被定為質量控制點、停止點的過程應重點檢驗監控，發現問題及時反饋給 質量 檢驗責任師。 各專業隊伍之間的工程中間交接由工藝責任師負責，并辦理“工序交接簽證書”進行確認。 在施工過程檢驗中發現的不合格品和不合 格項，按《不合格品（項）控制程序》的規定執行。 焊接檢驗 PE 壓力管道焊接按《焊接控制程序》的要求，對 接頭 的外觀質量進行檢驗和試驗。 最終檢驗和試驗 PE 壓力管道安裝工程的最終檢驗和試驗，包括管道系統壓力試驗、嚴密性試驗及管道清洗、吹掃。 質量 檢驗責任師主持管道安裝完工后的最終檢驗和試驗，組織編制試壓方案，由質保工程師審批。 質量 檢驗責任師對最終檢驗和試驗進行全程監督，并負責與業主 /監理及質量監督部門聯絡。 33 系統壓力、嚴密性試驗應在管道系統 全部按設計文件安裝完畢，接頭 及其他應檢驗部位未隱蔽，不參與系統試壓的管線、設備已予 以隔離，由施工單位、業主 /監理和有關部門聯合對現場條件進行確認和資料審查合格后，在業主 /監理的監督下進行，并留有記錄。 管道壓力試驗合格后，應由建設單位負責組織吹掃或清洗，項目部要做好配合，按照批準的吹洗方案進行操作，達到規范要求的合格標準，并做好記錄。 辦理竣工驗收的工程項目 ， 應符合規范和合同規定的質量特性的規定。正式交付業主方時， 工程 項目部應消除所有安裝施工影響管路系統運行的缺陷，在試運行及質保期間 提供周全的技術服務，并辦理工程交付的簽證手續。 質量 檢驗 人員的資格 質量 檢驗 人員須經培訓、考核，取得國家或有關部門頒發的與其工作相適應的資格證書或操作證，在有效期內方能上崗。 5 相關文件 《材料、零部件控制程序》 《不合格品（項）控制程序》 《焊接控制程序》 《理化檢驗控制程序》 6 記錄 《管道安裝強度及嚴密性試驗記錄》 《閥門試驗記錄》 34 《管道系統 吹掃 記錄》 35 設備和檢驗與試驗裝置控制 為確定、提供并維護為達到工程符合要求所需要的設備和檢驗與試驗裝置，本章對設備和檢驗與試驗裝置的管理、檔案、狀態等控制環節做出了規定。 設備 部 是設備和檢驗與試驗裝置的歸口管理部門；設備控制責任師具體負責質量控制。 1 設備和檢驗與試驗裝置的管理 設備和檢驗與試驗裝置的采購和自制 a) 設備 部 根據使用部門的要求及公司發展的需要，提出設備和檢驗與試驗裝置名稱、用途、型號規格、技術參數、單價、數量等，報分管經理批準后，安排采購或自制的有關事宜； b 自制的設備和檢驗與試驗裝置，由 生 產 部 設計，分管經理批準后，組 織加工制造。 設備和檢驗與試驗裝置的驗收 a) 外購或自制完成的設備和檢驗與試驗裝置，由 設備 部 組織使用部門進行安裝調試，確認滿足要求后，由 設備 部 和使用部門在驗收單上簽字驗收。 b) 驗收不合格的設施， 設備 部 與供方協商解決，并在驗收單上記錄處理結果。 設備和檢驗與試驗裝置的操作 a) 對于大型、精密設備或關鍵、特殊過程所用的設備和檢驗與試驗裝置 必須有操作規程，由設備管理人員編制， 部 長審核，分管經 36 理批準； b) 其他設施根據需要，編寫相應的操作規程； c) 相關操作人員應經培訓、考核合格后，持證上崗 。操作者應熟悉設備和檢驗與試驗裝置的性能和安全操作程序，并嚴格按規程操作。 設備和檢驗與試驗裝置的維護 設備 部 負責制定設備 《年度設備檢修計劃》 和檢驗與試驗裝置的《年度檢定計劃》，依據設備維護保養制度和實際使用狀態，確定 維護項目，頻次，發給使用部門執行，操作者負責日常維護，各崗位負責人監督檢查執行情況。 設備 部 定期收集設備和檢驗與試驗裝置的維護情況，整理入檔并作為制定下年度檢修計劃的依據。 檢驗與試驗裝置的檢定校準 a) 經驗收合格的檢驗與試驗裝置，使用前應由設備責任師負責送國家法定計量部門檢 定或自行校準，合格后方能使用； b) 對國家規定實行定期檢定的檢驗與試驗裝置， 設備 部 按規定編制年度周檢計劃，并根據計劃執行周期檢定或校準； c) 發現檢驗與試驗裝置偏離校準狀態時，應停止檢驗或試驗工作，及時報告 設備 部 。 設備 部 應追查使用該裝置檢驗或試驗的產品流向，再評價以往檢驗與試驗結果的有效性，確定需重新檢驗與試驗的范圍并重新檢驗與試驗。 設備的檢修 a) 設備 部 負責設備的檢修組織工作； 37 b) 日常施工中操作者無法排除的故障，應填寫《設備檢修單》報 設備 部 檢修。設備責任師應組織對裝置故障進行分析、維修。 設備和檢驗與試驗裝置的報廢 a）對無法修復或無使用價值的設備和檢驗與試驗裝置，由 設備部 申請，經分管經理批準后報廢； b) 對低值易耗的工裝、夾具、輔具等，由使用部門申請報廢，報 設備部 部 長批準，即可報廢。 2 設備和檢驗與試驗裝置檔案 設備 部 根據合格的設備和檢驗與試驗裝置驗收單辦理登記和建檔手續。對設備和檢驗與試驗裝置進行編號，建立設備和檢驗與試驗裝置臺帳檔案，并進行登記。 主要設備和檢驗與試驗裝置應逐臺建立檔案，積累設備和檢驗與試驗裝置的質量證明書、安裝使用說明書、驗收記錄、使用記 錄、維修保養記錄、校準檢定計劃、校準檢定記錄及證書、操作規程、歷次檢驗記錄等。 . 一般計量器具由 設備 部 負責建立臺帳，記錄編號、名稱、規格型號、精度等級、生產廠家、校準周期、校準日期、放置地點等。 3 設備和檢驗與試驗裝置的狀態 現場使用的設備和檢驗與試驗裝置應有統一的編號，以便于管 理、維護保養。 對檢定或校準合格的檢驗與試驗裝置，應貼上表明其狀態的 唯 一性標識，并標明有效期。 38 部分功能或量程校準合格的，貼限用標簽，標明限用的范圍；校準不合格的，貼不合格標簽，修理后重新送檢或校準；對 不便粘貼標簽的裝置，可將標簽貼在包裝盒上，或由使用者妥善