熱力管網管道施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 切割 鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。 規格、型號必須符合設計要求。各種規格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業。焊縫的質量必須符合GB502052001的要求。 焊接設備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數應滿足焊接條件。焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。坡口角度6070176。，，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。點焊長度：DN200管，2030mm，點數5個；DN100管，1520mm，點數3個，外套DN150，4050mm，點數6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數和點焊長度）。（三）、焊接打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數選用底、中、面共三層。~，運條選用直線型。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。蓋面：。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。介于交流焊機電流的不穩定性，各層施焊時應根據實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。（四）、探傷焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質量按《城市供熱管網施工驗收規范》執行。（五）、焊接安全措施 焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。 接、拆焊機一次電源線由專業電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。 如發生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執行。 施工現場安放滅火器，明火作業事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。 四、閥門安裝 閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號以及安裝方向，復核產品合格證。 閥門各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門應在關閉情況下安裝。 。 閥門在閥門井內的位置要便于操作。 閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現象。 回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。 施工完畢及時將管溝及井室清理干凈。五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格后，經總監批準后進行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統試驗記錄》。六、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應填寫管網清洗記錄，并對接口部位進行回填。第六章 工程質量及保證措施質量目標 嚴格執行《質量評定規程》，確保一次交驗達到合格，爭創優良。質量保證體系（1）組織機構公司按照質量管理體系標準要求建立了質量管理體系，并形成文件，加以保持和實施，予以持續改進。公司質量管理體系所需的過程包括與管理活動、資源提供、產品實現和測量有關的過程。公司誠信履約，依法為顧客建設滿意工程；強化管理，質量為本開拓市場，提高企業效益。工地成立以項目經理為組長，項目總工、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。（2）質量監督體系施工質量管理體系的設置及運轉要圍繞質量管理職責、質量控制來進行。本工程在管理過程中，