phc管樁的施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 注：d為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質(zhì)量標準要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴重打壞的樁責令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。試驗試驗類型試驗項目材料名稱試驗頻率樁基試驗大應變、小應變PHC打入樁1＞大應變試驗，試樁數(shù)量不宜少于總根數(shù)的5%，并不少于5根或者設計要求。2＞小應變試驗應按每個承臺總根數(shù)的30%，并每一墩臺至少不少于1根測試或按照設計要求靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數(shù)量1%并不少于2根。 檢測項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2長度(mm)177。50用尺量3橫截面(mm)樁的邊長177。5檢查3個斷面(每批檢查10%)空心樁空心(管芯)直徑177。5空心(管心管樁)中心與樁中心偏差177。54樁尖對樁的縱軸(mm)177。10抽檢10%5樁縱軸線彎曲矢高(mm)%樁長，且不大于20沿樁長拉線量，取量大矢量項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法6樁頂在與樁縱軸線傾斜偏差(mm)1%樁徑或邊長，且不大于3用垂線測量 ，抽檢10%7接樁處接平面與樁軸平面垂直度(%)每批抽檢20%8樁頂外伸鋼筋長度(mm)177。20每批抽檢20%附注：PHC管樁要符合國家標準《先張法預應力混凝土管樁》(GB134761999)和上海市標準《先張法預應力砼管樁制作規(guī)程》(DBJ0830296)的各項技術要求。打樁原始記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中詳細記錄各種作業(yè)時間，、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達到設計長度而未達到承載力要求，或已經(jīng)達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監(jiān)理和設計以及代建進行現(xiàn)場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。 打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。PHC管樁與基礎底板連接技術 為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作，在基礎鋼筋綁扎前，保證管樁與基礎的連接。土方開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用ф380圓形薄檔板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，灌筑C50混凝土。待基礎底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。六、施工注意事項堆 放 現(xiàn)場堆放時場地堅實、平整，按二點支法設置墊木，支點位置如圖偏差控制177。20cm。管樁在柴油打樁機附近存放，單層放置，且設支墊。在距柴油打樁機15m以上存放時，不超過3層(D500～D600mm)，底層要設支墊。吊 運單節(jié)管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法，如圖2。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量。垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側(cè)面按正交方向分別架設經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L為樁長），對于首節(jié)樁施工，要特別注意，發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時，及時校正。防止偏心 由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。墊 層錘擊法打樁(送樁)施工時，樁頭和樁帽(送樁器)之間使用厚度不小于120mm的豎紋硬質(zhì)木或硬紙板墊層，并及時更換。接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接后至少應冷卻5分鐘再繼續(xù)施工。靜載試驗試驗設備安裝穩(wěn)定牢固，加載時不產(chǎn)生傾斜或偏心，千片頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。七、常見問題及防治對策露樁和短樁 由于持力層高低起伏，設計對樁長未及時調(diào)整，當樁插入持力層一定深度（一般為2米）就無法打入而終止，使樁身露出設計樁頂過多（一般12米，多則56米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大，仍需繼續(xù)沉樁，就形成了短樁。 （一）原因分析 （1）勘測資料誤差較大或勘測精度不夠，未能查清持力層起伏變化情況和持力層性質(zhì)。 （2）持力層變硬，沉樁時難以繼續(xù)打入。或持力層變軟，沉樁時貫入度太大，還要繼續(xù)沉樁。 （3）打樁機械與設計樁長及持力層性質(zhì)不匹配。打樁機能量小，使本來還可繼續(xù)打入的樁而被迫終止；或打樁機能量太大，使本來已滿足貫入度要求的樁還能繼續(xù)打入。 （二）防治及處理方法 （1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。（2）現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標準。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機，貫入度受錘重和打樁機械的影響較大，加以注意。（3）設計單位根據(jù)試樁資料及時調(diào)整樁長，并通知管樁生產(chǎn)廠家，及時調(diào)整每節(jié)樁長與樁身匹配。 （4）如因打樁機械能量太小或太大，無法與樁長及地質(zhì)條件相匹配，立即更換打樁機。 （5）對露出地面的樁應截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。 （6）短樁需要用高標號砼接樁。 斜樁 樁在沉入過程中，樁身垂直偏差太大（規(guī)范規(guī)定，%）形成斜樁。據(jù)有關資料介紹，傾斜偏位超過25cm的管樁，承載力就會明顯不足。 （一）原因分析 （1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。 （2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。 （3）樁布置得過多過密、沉樁時產(chǎn)生的擠土效應，將原先已打入的樁上抬或擠斜。 （4）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 （5）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。 （二）防治及處理方法 （1）場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。 （2）仔細分析地質(zhì)勘察報告，如地質(zhì)勘察報告中提到淺部（23米）有老基礎或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應深一些。遇到堅硬障礙物應預先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿，再打樁。 （3）為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。%，沉樁時，在距樁機20米左右處，成90度方向設置經(jīng)緯儀各一臺加以校準。初打時輕，待樁身穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊。 （4）沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴重傾斜時，不能采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。 （5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d（d為樁經(jīng)）。 （6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過4個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心軸上，上下段樁的