連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 由波紋管制孔,波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn),嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要素定位，直線段一般按照每延米一個定位架，曲線段適當(dāng)加密，滿足水平方向偏差不大于 10mm ,豎向偏差不大于 5mm,定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分(包括波紋管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等)發(fā)生沖突時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不可隨意移動預(yù)應(yīng)力部分。錨墊板、螺旋筋就位后,與波紋管接頭處用膠帶扎緊,再用鐵絲拉緊，避免漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。前進(jìn)端端頭用膠帶將其綁扎嚴(yán)密,防止穿束過程中將波紋管穿破,到位后留出足夠的張拉用長度切斷。、預(yù)應(yīng)力張拉條件 張拉設(shè)備對選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗，不符合其技術(shù)性能的不能使用。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行壓力—油壓值的標(biāo)定工作，張拉時千斤頂與油壓表配套使用。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 千斤頂張拉噸位宜為張拉力的 倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 ，在下列情況下應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定：a、出廠后初次使用。b、張拉不能超過 200 束鋼絞線束，且不超過一個月。c、更換新的壓力表。d、校驗后經(jīng)過三個月而未使用。e、千斤頂經(jīng)過拆開檢修后。f、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表選用防震型，表面最大度數(shù)為張拉力的 倍，精度等級不低于 級，油壓表在運輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，油壓表在下列情況下進(jìn)行校驗：a、出廠后初次使用。b、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、精度為 級時，校正有效期為 1 周。錨具進(jìn)場后，分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗、錨板強度試驗等按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。 梁體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土在達(dá)到混凝土的強度 95%，與彈性模量均達(dá)到設(shè)計值的100%以上且混凝土的齡期大于 7 天后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道） ，若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施，待混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計要求后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會使 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。 張拉參數(shù)張拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對引伸量進(jìn)行校核?？v向鋼束標(biāo)準(zhǔn)強度 fpk=1860MPa，彈性模量 Es=105 MPa，錨下張拉控制應(yīng)力 σ con:頂?shù)装?σ con=1260MPa，腹板 σ con=1300MPa，管道摩阻系數(shù) μ=，管道偏差系數(shù) k=，一端錨具回縮 6mm，松弛損失為 con。（1）計算公式預(yù)應(yīng)力伸長量根據(jù)彈性理論，可按下式計算： （1）pPlLAE??依據(jù)《橋梁施工計算手冊》預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按下式計算： （2）()1klpeP?????式（1） 、 （2）綜合起來,預(yù)應(yīng)力伸長量計算式為： （3）()klleLAE??????由于上式 ，上式可寫成：P? （4）()1klleLE??????式中：—預(yù)應(yīng)力筋的端張拉力；P—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；p—預(yù)應(yīng)力筋的公稱面積；A—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；E—預(yù)應(yīng)力管道偏差系數(shù)；k 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 —預(yù)應(yīng)力筋長度；l—預(yù)應(yīng)力筋的空間轉(zhuǎn)角；?—預(yù)應(yīng)力筋管道的摩擦系數(shù)；?—預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計張拉控制應(yīng)力。?(2)計算參數(shù)的取值以上計算公式中 =1311MPa，k 取 ， 取 ，E 取??195000MPa，L、需要根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置詳細(xì)計算。由于平曲線（考慮路線線性影響后）平彎半徑大，弧長 L 可用豎曲線相對應(yīng)弧長近似替代，θ 參照鋼束布置圖。(3)預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量計算線段端應(yīng)力及伸長量計算先根據(jù)公式 及以上計算的相關(guān)參數(shù)計算出第一段()1klleLE???????的伸長量及平均應(yīng)力，再依據(jù)第一段的平均應(yīng)力和端應(yīng)力計算第二段的端應(yīng)力，然后計算第二段伸長量，依此類推計算出其它各段的伸長量( 和應(yīng)力)，分段伸長量累加起來即為該預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉伸長量。、張拉前施工準(zhǔn)備(1) 錨具進(jìn)場后，對錨具進(jìn)行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進(jìn)行復(fù)檢。錨具進(jìn)場后，對錨具進(jìn)行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進(jìn)行復(fù)檢。 (2)對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補并達(dá)到設(shè)計要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。(3)張拉前清除孔道內(nèi)的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 上的銹蝕、泥漿等。(4)千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。(5)錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格。(6)確認(rèn)孔道已進(jìn)行過檢孔并通過檢查。 (7)千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。(8)安裝工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約 1mm 厚的蠟質(zhì)潤滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動松開。、張拉施工、張拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：見流程圖① 張拉施工順序：遵循設(shè)計要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。② 張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。③ 當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到 95%即 Mpa，彈模達(dá)到 100%，且齡期達(dá)到 7 天后，內(nèi)模板解除受力后，即可進(jìn)行張拉，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制。具體張拉日期由試驗室下發(fā)張拉通知書。張拉機具、錨具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計強度的 100% 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 、張拉過程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在177。6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于 1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到10%σk 時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉過程如下：0→→→σcon（持荷 5min 錨固） 。中間停頓，持荷 1min，終張持荷 5min。具體張拉操作順序為：張拉分為張拉控制拉力的 10%、20%、100%三階段，并分別讀取對應(yīng)的鋼絞線伸長量讀數(shù)，從而推算出伸長量。（1）初試張拉力張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進(jìn)油，安放千斤頂及錨具10%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄施工記錄錨 固孔道壓漿施工記錄制作試件 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對稱加載到初始張拉力后停止進(jìn)油加載，測量并記錄鋼鉸線伸長量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉應(yīng)力。初始張拉力取控制張拉力的10％、20%。（2）控制張拉力張拉鋼鉸線達(dá)到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓 5 分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種方法：①在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。②開始張拉前，將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個平面或采用有色差較大的顏料標(biāo)注出一個平面。在任一張拉力下量測該平面至喇叭口端面之間的距離即為該次鋼絞線伸長量。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終拉力對應(yīng)的量測值的差值，作為本次張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實際伸長量。張拉循環(huán)的實際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力的實際伸長量，與鋼鉸線束實際伸長量的計算互為校核。鋼絞線束實際伸長量△L的計算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2。其中 ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量， 專業(yè)資料整理分享