連續梁預應力張拉壓漿程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （1）pPlLAE??依據《橋梁施工計算手冊》預應力筋的平均張拉力按下式計算： （2）()1klpeP?????式（1） 、 （2）綜合起來,預應力伸長量計算式為： （3）()klleLAE??????由于上式 ，上式可寫成：P? （4）()1klleLE??????式中：—預應力筋的端張拉力；P—預應力筋的平均張拉力；p—預應力筋的公稱面積；A—預應力筋的彈性模量；E—預應力管道偏差系數；k.. . . . ..學習參考—預應力筋長度；l—預應力筋的空間轉角；?—預應力筋管道的摩擦系數；?—預應力筋的設計張拉控制應力。?(2)計算參數的取值以上計算公式中 =1311MPa，k 取 ， 取 ，E 取??195000MPa，L、需要根據設計預應力鋼束布置詳細計算。由于平曲線（考慮路線線性影響后）平彎半徑大，弧長 L可用豎曲線相對應弧長近似替代，θ 參照鋼束布置圖。(3)預應力鋼束伸長量計算線段端應力及伸長量計算先根據公式 及以上計算的相關參數計算出第一段()1klleLE???????的伸長量及平均應力，再依據第一段的平均應力和端應力計算第二段的端應力，然后計算第二段伸長量，依此類推計算出其它各段的伸長量( 和應力)，分段伸長量累加起來即為該預應力鋼束的張拉伸長量。、張拉前施工準備(1) 錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復檢。錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復檢。 (2)對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預先修補并達到設計要求，方可施加預應力，缺陷嚴重者要特別處理。(3)張拉前清除孔道內的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線.. . . . ..學習參考上的銹蝕、泥漿等。(4)千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規定使用期限內。(5)錨具、預應力鋼絞線按規定檢驗合格。(6)確認孔道已進行過檢孔并通過檢查。 (7)千斤頂的定位安裝，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。(8)安裝工具錨板，在錨板錐孔內裝上工具錨夾片，錐孔內表面和夾片表面涂上約 1mm厚的蠟質潤滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動松開。、張拉施工、張拉操作工藝連續梁預應力張拉施工工藝流程：見流程圖① 張拉施工順序：遵循設計要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內左右對稱張拉。② 張拉設備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。③ 當梁體混凝土強度達到 95%即 Mpa，彈模達到 100%，且齡期達到 7天后，內模板解除受力后，即可進行張拉，張拉力必須嚴格按張拉技術交底進行控制。具體張拉日期由試驗室下發張拉通知書。張拉機具、錨具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量達到設計強度的 100%.. . . . ..學習參考、張拉過程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在177。6%以內，同一斷面的斷絲率不得大于 1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應力達到10%σk 時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。張拉過程如下：0→→→σcon（持荷 5min錨固） 。中間停頓，持荷 1min，終張持荷 5min。具體張拉操作順序為：張拉分為張拉控制拉力的 10%、20%、100%三階段，并分別讀取對應的鋼絞線伸長量讀數，從而推算出伸長量。（1）初試張拉力張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，安放千斤頂及錨具10%應力張拉施工記錄20%應力張拉施工記錄100%應力張拉施工記錄施工記錄錨 固孔道壓漿施工記錄制作試件.. . . . ..學習參考使鋼鉸線略為拉緊后隨時調整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對稱加載到初始張拉力后停止進油加載，測量并記錄鋼鉸線伸長量。完成如上操作后，繼續向千斤頂進油加載，直至達到控制張拉應力。初始張拉力取控制張拉力的10％、20%。（2）控制張拉力張拉鋼鉸線達到控制張拉力時，不關閉油泵，而繼續保持油壓 5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種方法：①在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。②開始張拉前，將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個平面或采用有色差較大的顏料標注出一個平面。在任一張拉力下量測該平面至喇叭口端面之間的距離即為該次鋼絞線伸長量。將每個張拉循環中初張拉力和終拉力對應的量測值的差值，作為本次張拉循環中鋼鉸線束的實際伸長量。張拉循環的實際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力的實際伸長量，與鋼鉸線束實際伸長量的計算互為校核。鋼絞線束實際伸長量△L的計算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2。其中 ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，.. . . . ..學習參考其值通過計算得出。千斤頂操作人員注意保持千斤頂與張拉錨端的同心狀態，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系。（3）伸長量量測注意事項伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂的伸長值不超過千斤頂的行程 20cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設計張拉力的 10%）狀態下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失過大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工即回油。 （張拉應力、伸長值控制見附表）記錄。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴禁一端張拉。 一次張拉的鋼束采用“雙控”控制；對于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時需以伸長值進行復核，二期補拉以油表讀數控制，伸長值按實記錄。、預應力管道壓漿預應力束張拉完畢后，應及時對孔道進行壓漿，孔道壓漿是確保預應力工程質量和連續梁質量的一個重要因素。.. . . . ..學習參考、真空壓漿原理圖 11 管件接頭處連接示意圖、施工準備工作⑴檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證；檢查機具是否完備；張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露長度≥30mm） ，將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后 3個小時內拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。排氣管.. . .