最新鋼管桁架鋼結構施工組織設計方案免費下載(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 及合格證，消防產品除合格證外，尚需市級消防產品認可證、國家或市級消防監測部門的測試報告、市級消防部門的產品鑒定書，另外進口及外省產品須持有市消防產品銷售許可證，無上述證書則一概拒收。b)、進場材料作外觀檢查驗收，不能有破損、變形、脫漆和霉變等現象，如有上述現象即予拒收。c)、特殊材料的檢驗方法主要有：管材：按制造標準抽樣檢查不圓度、壁厚、偏芯、垂直度、表面銹污情況，合格的才能選用。有復試要求的材料（經業主、監理、承包方三方共同確定），按規范規定進行必要的物理、化學試驗。② 項目經理和材料部門應及時組織訂貨，并應在供貨合同上明確規定供貨日期（符合進度計劃安排日期）。按時組織進貨，保證生產進度的需要。③ 各專業工長按施工進度計劃，必須向材料部門提供設備和材料要貨計劃并催促進場。材料部門必須滿足施工需要的材料供應。④ 施工進度計劃的變動（進度計劃調前或拖后），應及時通知材料部門作物質供應的相應調整，避免造成需用的材料沒有到，不用的材料先到場。第五節 強化施工進度計劃管理和協調建造一個建筑產品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不能變動的。但在實際施工中，諸多因素，往往造成不能按總進度計劃的順序施工，所以，要想達到總進度計劃目標的實現，在大的環節上得到控制，就必須結合施工條件變化，強調月旬進度計劃應根據現場實際，結合設備材料的到貨情況及時調整。 根據確定的進度計劃目標，結合業主及總包要求和土建的進度計劃編制總進度計劃。此計劃應得到業主及總包確認，便于總進度計劃的協調和安排。 根據總進度計劃要求，結合現場施工條件的實際情況及設備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃和旬施工進度計劃。 項目部執行實施“三周滾動計劃”保證項目部月度計劃的完成。項目部通過執行“三周滾動計劃”是保證工期目標的最好方法之一，也是保證工期控制目標的管理方法。 三周滾動計劃在編制本周計劃安排時間，必須檢查上周計劃完成情況，超計劃完成，按考評制度受獎，對沒有完成進度計劃的項目應進行分析，找出原因，明確責任，該罰則罰，并納入本周計劃內完成。同時也要根據本周的設備、材料到貨的實際情況考慮下個周的安排。 進度計劃的及時調整開工初期編制的總進度計劃（橫道圖、網絡圖），往往不是全符合施工過程中的變化要求，所以為保證大環節的進度控制下要根據需要及時進行局部調整，便于提供有關部門領導人員掌握進度要求，促使調整施工準備，滿足進度要求。第六節 定期生產檢查及生產會議生產任務的完成是通過每月定期和不定期的對生產任務的布置和檢查、生產工人的操作來完成的。所以定期的生產計劃會議對生產進度完成情況進行檢查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生產管理活動，必須堅持并有所創新。施工單位之間既有統一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進度，不管別人的死活，實踐證明，只有服從現場業主（甲方）及總包或監理單位的總工期進度協調、會議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進度。 每月及時向業主（甲方）,總包及監理報送月進度計劃表，便于總進度計劃平衡協調。 主動積極與業主（甲方）、總包及監理、土建承包單位取得聯系，交換生產進度情況，遇到的施工進度矛盾需其他單位配合而自己不能解決的情況，請求他們協調解決。 主動與各施工單位取得聯系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時候別人也會把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。 禁止對影響施工生產進度的設卡。 第七節 生產資金的保證 資金籌備要保證施工進度不受物資供應上的影響，一方面要靠收取進度款，另一方面，在資金上應遵循合同條款。在資金不足的情況下，千方百計籌借資金滿足采購需要，決不能讓資金問題拖延材料進場而影響施工進度。第八節 建立監督機制 項目經理嚴格監督檢查項目部各專業管理人員（工長）的工作表現，協助他們抓好班組生產進度計劃的難點。 公司生產經理定期組織有關專業對項目部的工作監督檢查，根據需要不定期地進行突擊監督檢查，協助項目經理解決生產上的困難問題。 施工員（工長）抓作業班組的施工進度安排，今日的任務必須今天完成。本旬計劃不能拖延到下旬，必須嚴格執行“三周滾動計劃”。第五章 主要分部、分項施工方法第一節 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收1．除銹標準及方法（1）除銹質量等級：。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規定除銹質量等級見（附表5）除銹質量等級（附表5）質量等級表面質量表述標準來源St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著的。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質應用水洗凈。使金屬表面呈現均一的色澤，并不得出現黃色銹斑。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點：①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能積聚在管道內的水分；②根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在30186。—60186。，最小不小于30186。；④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞；⑦噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；⑧噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。（4）現場施工安全措施：①噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配備通風裝置；⑤作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋；⑦噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業的質量； ⑩噴砂現場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標準本工程A館五邊形結構鋼管桁架屋蓋結構油漆采用水性無機富鋅底漆二道干膜厚度50um/道，環氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號：77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥160um。① 水性無機富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優異的耐候性，能經受長期風蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。[2] 水性無機富鋅底漆的物理參數如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計，不含損耗)d）相對密度：e）干燥時間：（23177。2）℃，表干≤10min,實干≤24h。f）完全固化：（23177。2）℃，3d。g）閃點：13℃。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經拋丸或噴砂等方法處理，；作為防腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準Sa3級；粗糙度達到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時間：（23177。2）℃，e）適用期：（23177。2）℃，8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X11無機鋅涂料稀釋劑。h)施工指標：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無機鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80181。m，干膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制 [4]施工注意事項a)因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。b)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調整至不干噴為止。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②H536環氧云鐵防銹涂料[1]組成、性能和用途：由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結構、混凝土等。[2] 環氧云鐵防銹漆的物理參數如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。m干膜計，不含損耗）。d)相對密度：e)干燥時間：（23177。2）℃，表干≤2h，實干≤24hf)完全固化：（23177。2）℃7dg)閃點：23℃h)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環氧與固化劑停止反應，不能進行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23177。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環氧涂料稀釋劑。h)施工指標：見下表施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。m，干膜100181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d [4]施工注意事項超過最大涂裝間隔，應將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加