表面涂敷技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 完整地包覆著； 非包覆型粉末的芯核被包覆材料包覆程度是不均勻和不完整的。 按照復(fù)合粉末形成涂層的機(jī)理 可分為 自粘結(jié)（增效或自放熱）復(fù)合粉末和工作層粉末。 自粘結(jié)復(fù)合粉末多用作基體與工作層間的過渡層，即打底層粉末。它在噴涂時產(chǎn)生放熱反應(yīng)，有助于涂層與基體的結(jié)合，形成致密而又粗糙的過渡層，有效地改善涂敷性能。 工作層復(fù)合粉末品種較多。 涂層功能 按照涂層功能，復(fù)合粉末有： 硬質(zhì)耐磨復(fù)合粉末、 耐高溫和隔熱復(fù)合粉末、 耐腐蝕和抗氧化復(fù)合粉末、 絕緣和導(dǎo)電復(fù)合粉末、 以及減摩潤滑復(fù)合粉末等多種。 4．塑料 塑料具有良好的防粘 、 低摩擦系數(shù)和特殊的物理化學(xué)性能 。 五、熱噴涂裝置和設(shè)備 1） 氧一乙炔焰噴涂裝置 噴槍主要由兩部分組成：產(chǎn)生火焰的氧、乙炔供給系統(tǒng)和噴涂粉末供給系統(tǒng)。 爆炸噴涂是氧一乙炔焰噴涂技術(shù)中最復(fù)雜的一種方法。 它是將一定量的粉末注入噴槍的的同時，引入一定量的氧一乙炔混合氣體，將混合氣體點(diǎn)燃引爆產(chǎn)生高溫（可達(dá)3300℃ ），使粉末加熱到高塑性或熔融狀態(tài)，以每秒 4－ 8次的頻率高速（可達(dá)700m／ s－ 760m／ s）射向工件表面，形成高結(jié)合強(qiáng)度和高致密度的涂層。 爆炸噴涂 2）等離子弧噴涂原理 等離子噴涂是利用等離子焰流，即非轉(zhuǎn)移等離子弧作熱源，將噴涂材料加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，在高速等離子焰流引導(dǎo)下高速撞擊工件表面，并沉積在經(jīng)過粗糙處理的工件表面形成很薄的涂層。 涂層與母材的結(jié)合主要是機(jī)械結(jié)合。 2）等離子弧噴涂原理 等離子焰溫度高達(dá) 10000℃ 以上 ， 可噴涂幾乎所有固態(tài)工程材料 ， 包括各種金屬和合金 、 陶瓷 、 非金屬礦物及復(fù)合粉末材料等 。 等離子焰流速達(dá) 1000m／ s以上，噴出的粉粒速度可達(dá) 180m／ s－ 600m／ s，得到的涂層致密性和結(jié)合強(qiáng)度均比火焰噴涂及電弧噴涂高。 六、噴（涂，熔）層常見缺陷和預(yù)防措施 脫殼 噴涂后全部和部分涂層從工作表面脫落稱脫殼（或剝落）。 產(chǎn)生原因：涂層 /基材結(jié)合強(qiáng)度不夠； 涂層收縮，產(chǎn)生剪切力。 預(yù)防措施： 1）提高表面準(zhǔn)備質(zhì)量，即保證凈、 毛、新； 2）合理控制工藝參數(shù)，掌握好工件預(yù)熱溫度，防止待噴表面氧化。 3）噴涂平面工件，在工件邊緣預(yù)制一些小槽，或用電焊在邊緣堆焊一周。 裂紋 產(chǎn)生原因：涂層冷卻收縮時，受到基材阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其大于涂層本身抗拉強(qiáng)度時，則產(chǎn)生裂紋。 預(yù)防措施： 1）噴槍距工件不可太近，涂層溫度控制在小于250 ℃ ，噴后不要急冷 ； 2）每一行程噴得薄一些，＜ 。 多孔疏松 產(chǎn)生原因：噴涂工藝參數(shù)控制不當(dāng)，粉末的溫度或速度不夠或粉末質(zhì)量不良。 預(yù)防措施：加大火焰，火焰熱量要集中，減少出粉量和送粉氣流，調(diào)整槍距，噴嘴與工件垂直。 粒度： 150250目 乙炔氣不要含過多的濕氣 噴熔層裂紋 產(chǎn)生原因： 1）重熔前預(yù)熱溫度太低或重熔后冷速太快； 2）噴熔層與基材金屬的膨脹系數(shù)相差太大； 3）基材冷卻時出現(xiàn)較大的相變應(yīng)力。 預(yù)防措施： 1）按要求進(jìn)行預(yù)熱，選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式 ； 2）根據(jù)基材金屬的膨脹系數(shù)，選擇膨脹系數(shù)相近的金屬粉末； 3）必要時預(yù)噴一層塑性好的合金過渡層； 4）將產(chǎn)生裂紋的工件重新預(yù)熱后再熔化一遍。 噴熔層凝聚 產(chǎn)生原因：基材表面或合金粉末氧化嚴(yán)重，超過了自熔合金的脫氧能力，合金粉末與基材被氧化層隔開，液態(tài)合金在表面張力的作用下凝聚。 必須徹底清除 預(yù)防措施： 合理選用粉末，精心操作，盡力減少基材表面與合金粉的氧化。 噴熔層剝落 產(chǎn)生原因： 1）工件表面準(zhǔn)備不合乎要求； 2）二步法操作過程中重熔速度過快，粉末覆蓋層尚未熔化形成鏡面反光時就轉(zhuǎn)移了火焰，未形成冶金結(jié)合； 3）厚噴層未熔透，或基材表面溫度過低； 4）工件預(yù)熱溫度過高，重熔時間過長，工件表面或粉末嚴(yán)重氧化。 預(yù)防措施： 1）按規(guī)定要求做好工件準(zhǔn)備工作 ； 2）重熔時，工件溫度應(yīng)升高并使噴熔層附近部分的基材接近熔化層的溫度； 3）熔化厚噴層時，火焰應(yīng)稍作停留，使表里都達(dá)到熔化溫度； 4）嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和重熔時間。 噴熔層夾渣 產(chǎn)生原因： 1）熔化速度過快，熔渣尚未完全浮出； 2）合金粉末質(zhì)量不佳，如熔點(diǎn)高、粘度大、脫氧能力不足。 預(yù)防措施： 1）重熔瞬間，稍提高火焰，在熔化處停留，使渣完全浮出 ； 2）選擇質(zhì)量好的粉末； 3）工件表面要特別注意保持清潔。 噴熔層氣孔 產(chǎn)生原因： 1）工件表面準(zhǔn)備不當(dāng)，有鐵銹、油污； 2）工件表面及合金粉末嚴(yán)重氧化； 3）粉末潮濕，基材的 S, Pb含量較高； 4）重熔溫度過高或時間過長，引起噴熔層翻泡。 預(yù)防措施： 1）切實(shí)做好工件準(zhǔn)備 ； 2）預(yù)熱溫度不要過高，用于二步法的粉末不要太細(xì)； 3）粉末應(yīng)先烘干； 4）掌握好重熔時的溫度和時間。 七、熱噴涂涂層后處理和涂層性能的檢驗(yàn) （一）熱噴涂涂層后處理 1. 冷卻 熱噴涂后，工件因溫升不高，一般可直接空冷。對于細(xì)長、薄壁等零件，為防止變形，可采取緩冷方法。涂層應(yīng)盡快進(jìn)行后處理。 如鎳基或鈷基自熔性粉末噴涂后，應(yīng)在 1050℃ －1300℃ 進(jìn)行熔融處理；較小的工件可在氫保護(hù)氣氛爐內(nèi)加熱熔融。 有的涂層在噴涂后可迅速加熱到規(guī)定的溫度，保溫15min，然后在靜止空氣中冷卻。 2. 封孔 涂層為多孔結(jié)構(gòu)，可貯存潤滑油，起到減磨作用。但多孔易使腐蝕性介質(zhì)滲入，造成基材腐蝕，需要進(jìn)行封孔處理。 涂層表面需封閉的工件應(yīng)在噴涂后立即進(jìn)行。根據(jù)工件使用狀態(tài)選擇涂層封閉劑 . 常用封閉劑有： 1） 高熔點(diǎn)蠟類 如美國 METCO185石蠟密封劑，熔點(diǎn) 85℃ ，能耐鹽、酸、和淡水，但不耐溶劑和碳?xì)浠衔铩娡亢罂芍苯油扛病? 2）酚醛樹脂 適用于金屬和陶瓷涂層。 具有良好的潤濕性，優(yōu)良的粘接適應(yīng)性、抗沖擊，可抗除強(qiáng)堿以外的大多數(shù)有機(jī)化學(xué)試劑，耐熱性良好。工件溫度小于 80 ℃ 后使用。 3）環(huán)氧樹脂 有許多種類和等級，根據(jù)工況條件使用。 工件溫度小于 80 ℃ 后使用，以免過早固化。 此外，還有 油漆、氯化乙烯 等 （二）熱噴涂涂層性能的一般檢驗(yàn) 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常采用簡便方法對涂層進(jìn)行初步質(zhì)量檢驗(yàn)。用肉眼觀察涂層是否均勻，有無明顯隆起現(xiàn)象，表面粗糙度是否符合要求等。 檢驗(yàn)涂層與基體結(jié)合力時 ，可用鋼棒輕敲涂層和未噴涂的工件表面，如發(fā)出的聲音相似，則涂層與基體結(jié)合力好；聲音低沉則不好。 涂層表面微裂紋的檢查， 可在有一定溫度的工件表面上涂乙醇或石油醚，在熔劑蒸發(fā)的數(shù)秒鐘內(nèi)，若看到涂層表面有暗色線條則表明涂層有微裂紋存在。 （三）涂層與基體表面的結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)