改地下車庫支護降水及基坑開挖施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 材料預算計劃，完成各種材料的進場手續，保證施工時各種材料及時到位。5. 施工前，技術人員應認真熟悉支護結構和主體結構施工圖紙，了解清楚主體結構各樓座、地下車庫和配套水池之間的相對位置關系，尤其是注意主體結構與支護結構之間的相對位置關系，以確保支護結構施工完以后主體結構有足夠的預留空間。八、主要工序施工方案（1）主要工序施工流程設置測量控制網—→場地情況調查—→場地回填整平—→灌注樁和高壓旋噴樁施工—→水泥攪拌樁施工—→布置排水設施和打井降水—→基坑開挖—→穿插土釘墻錨桿施工—→CFG 樁檢測試驗— →回填褥墊層并碾壓（2）場地回填整平由于前期 1～2樓 CFG 樁施工，1～2樓片區已經開挖清障至一定深度，造成現場場地高低起伏比較大，為滿足水泥攪拌樁施工要求，需要對改區域場地重新進行一次清理回填整平工作。回填整平期間，需要保護好原先已施工的降水井。由于場地中間地下車庫和場地北側配套水池均為圖紙新增部分，原先沒有進行過場地平整，目前還是原始場地，現在為滿足水泥攪拌樁止水帷幕作業條件，需要對上述兩處位置的原始場地進行一次場地整平工作，整平期間產生的土方根據項目部要求進行內倒或外運。（3）灌注樁施工施工工藝：場地整平→樁位放線→開挖造漿池→埋設護筒→原土釘墻下面 障礙物清理→鉆機就位→孔位校正→鉆孔→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和導管→澆灌水下砼→跳打下一根樁→樁頂超灌砼鑿除→冠梁施工樁位放線首先，根據甲方指定的基準點和樁位平面布置圖，在現場做好測量控制網工作。然后，通過測量控制網放出每個樁位的中心點，并在樁位中心點處做明顯標識。埋設護筒成孔前先在孔口位置埋設鋼護筒，鋼護筒用 8mm 厚鋼板卷制成鋼管，鋼管內徑為 ，護筒高度 。由于灌注樁是在原有土釘墻位置施工，下面有原先施工的土釘錨桿和掛網噴射砼面板等障礙物，埋設護筒時遇到上述障礙物后，應采用機械鑿除掉或人工用氧氣乙炔焊割除掉。成孔 成孔采用旋挖鉆機，成孔直徑 216。900mm，成孔時鉆頭中心應對準護筒中心。 成孔時采用泥漿護壁，視地下土質實際情況，泥漿里面適當加入膨潤土，防止成孔過程中出現塌孔。泥漿配合比如下：每 100Kg 水加入 10Kg 膨潤土，保證成孔期間泥漿比重控制在 ～ 之間。 泥漿配制需要在現場合適位置開挖一個泥漿坑，泥漿坑開挖平面尺寸大小為 米 米，開挖深度為 米，開挖土方根據項目部要求在場地內倒或外運。 成孔期間產生的廢棄泥漿可以考慮先堆放在場地附近，等晾曬干后隨基坑挖土一塊再運走。如果現場不讓堆放泥漿，需要配備 1 臺裝載機和運輸車輛裝車運走。清孔換漿 成孔結束后，應用測繩下掛重鐵砣檢查孔深，滿足設計要求后通知檢查人員進行復測。要求成孔后停放 30 分鐘再開始清孔，盡量使孔內泥渣沉淀充分，清孔后及時換漿，保證清孔后泥漿比重不大于 。清孔換漿結束后通知檢查人員進行驗收，合格后及時進行下放鋼筋籠澆灌砼，若因其它因素影響，停放時間超過 2 小時的應進行二次清孔。鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作場地必須堅實平整，防止鋼筋籠制作過程中發生變形。 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規范要求，鋼筋籠制作按以下順序進行：擺放加強箍→穿主筋→加強箍就位→加強箍與主筋點焊→纏饒螺旋箍→螺旋箍與主筋點焊→焊接保護層定位塊→焊接吊環、吊筋。 鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊連接，搭接長度為 10d，連接接頭按 50%錯開，錯開距離至少 35d，接頭應按規范要求在現場取樣做對拉試驗。 鋼筋籠制作時直接做成一個整體，不能分節制作。 為滿足鋼筋籠起吊時不發生變形，要求箍筋與主筋交叉點部位全部采用焊接固定牢靠。 按設計要求，鋼筋籠沿長度方向設置加勁箍筋，其閉合部位采用單面焊接，焊縫長度 10d，加勁箍筋設在主筋外側，與主筋接觸部位必須全部雙面滿焊。 鋼筋籠主筋保護層厚度要求為 50mm，控制方法采用在鋼筋籠身上設置定位塊，沿鋼筋籠長度方向每隔 米設一道，每道設 3 個定位塊呈等三角布置。 鋼筋籠吊裝采用 1 臺 25 噸汽車吊，鋼筋籠起吊過程必須有專業起重工進行指揮，防止鋼筋籠發生變形。鋼筋籠吊立起來以后必須控制其垂直度，經檢查人員確認垂直度滿足規范要求后方可繼續下放。澆灌水下砼 本工程砼供應全部采用商品砼，砼技術要求為：強度等級 C30，塌落度180～220mm，石子粒徑 1～3cm，初凝時間 4～5 小時。砼罐車到達現場后，按要求測試砼坍落度，不符合要求的堅決退回，嚴禁向里面加水。 按規范要求做好抗壓試塊，每根灌注樁至少做一組。 澆灌水下砼采用 216。300mm 導管，導管需要分節接長，每節必須連接可靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。鋼筋籠固定就位后用測繩確定實際孔深，根據孔深定導管底部下放位置，保證導管底部與樁孔底部堆積沉渣面保持 500mm 距離，防止導管底部進入沉渣里面。導管下放到位后即可開始澆灌砼，為防止泥漿卷入導管內，導管在砼內必須保持適宜的埋深，最好控制在 4～6 米范圍內，在任何情況下，不得小于 米，防止導管出現脫空。澆灌過程中，專人要及時測量砼面上升高度，控制導管埋深，灌注過程要連續進行，中斷時間不得超過 30 分鐘。 砼澆灌高度控制：按設計圖紙要求，澆灌至設計樁頂位置以后再向上超灌500mm，等施工樁頂冠梁時再將超灌部分鑿除掉。 本次灌注樁是在原有土釘墻施工作業面回填土上進行成孔作業，由于回填土上成孔質量比較差，如果實際澆灌砼量與設計不符時，應對實際砼用量進行現場確認。施工順序：按設計要求，本次灌注樁施工按隔 2 樁施工成孔順序進行，應在灌注混凝土 48 小時后進行相鄰樁施工。樁體質量檢測：灌注樁全部施工完以后，在基坑開挖前應采用低應變檢測試驗檢測樁身完整性，檢測數量在現場隨機抽查 3 根。冠梁施工 灌注樁施工結束后，要在樁頂加設一道冠梁，冠梁應在挖土以前施工，底 模采取以土代模的方式，側模應支設模板并加固牢固以保證設計截面尺寸，冠梁施工時應保證灌注樁鋼筋籠主筋伸入到冠梁頂面。 冠梁主筋接長采用綁扎搭接的方法，搭接長度按 40d，鋼筋保護層厚度為35。（4）高壓旋噴樁施工2樓西側原土釘墻位置灌注樁施工完以后，要采用高壓旋噴樁進行止水帷幕施工，首先在灌注樁之間插打一根高壓旋噴樁，樁間距 米，然后再緊貼灌注樁外側加設一排高壓旋噴樁，樁徑均為 500mm，外側一排樁應互相咬合150，樁長均為 米，每根樁水泥用量為 180Kg/m。具體施工要點如下：1．工藝流程：場地平整→引孔→鉆機就位→旋噴下沉→旋噴提升→成樁→移機至下一根2．引孔：由于在高壓旋噴樁施工位置還有原先施工的土釘墻噴射砼面板存在，為滿足高壓旋噴樁成樁要求，需要先采用勘探鉆機引孔穿透這層砼面板，引孔直徑大小為 100mm。3．制備水泥漿：啟動攪拌機，按水灰比 ，將每根樁的水泥用量分四次和相應量的清水同時倒入攪拌池內，不停地攪拌進行一根樁的漿液配制。4．鉆機就位：就位時，應保持機架的四個支腿均勻接地，通過機架上的垂線，進行雙向控制，確保垂直度在 ％以內；對中時，首先根據場地地面標高調整深度，然后使鉆頭對準樁位，對中精度控制在 20mm 以內。5. 噴漿旋轉下沉、提升：當鉆頭到自然地面后，噴漿攪拌下沉，到設計樁底 標高后應停止下鉆，然后邊提升邊噴漿邊旋轉攪拌，當提升至自然地面時，停止提升。6. 外側一排樁搭接：緊貼灌注樁外側一排高壓旋噴樁施工時，應采取連續搭接的施工方法，搭接 150。7. 本次高壓旋噴樁注漿采用單管法噴射，注漿噴射壓力控制在 20～25MPa。（5）水泥攪拌樁施工本次基坑采用雙排水泥攪拌樁擋土墻止水，樁徑均為 500mm，設計樁長分為 、 和 三種，施工時實際樁長應依據現場場地標高情況并結合設