機械沖孔灌注樁專項施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 之間的外環空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統。①沖孔機樁就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩鉆機就位后，應水平平穩，不得產生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。②沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降機錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。③沖進過程中，每進5～8尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中風化石灰巖時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。④在護筒下1m范圍內，宜慢速沖進。⑤沖孔作業必須連續，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現象發生，確保了沖孔樁的成孔質量和成孔速度。⑥若沖孔過程中出現溶洞漏漿，為了防止孔樁坍塌和造漿，先使用C15混凝土回填將溶洞填滿，再用泥夾石回填至孔口再次沖孔。⑦沖孔用大徑沖錐沖，沖管內的泥渣和泥漿經常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。⑧現場沖孔排出的渣土、泥漿使用10T載重汽車外運，運距由甲方、監理、施工單位現場確定。①鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。②沖孔樁每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。③樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進30～50cm，樁端持力層每鉆進10～30cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。④成孔中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。①開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。②在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。③沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。④沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據泥漿補給情況控制沖進速度。⑤施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，沖速不要太快，在孔深4m以內不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。⑥沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發現變化后及時調整。⑦經常檢查機具的運轉是否正常，發現異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。⑧小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。⑨上下沖時發現阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。⑩操作人員要執行操作規程，按規定表格詳細記錄沖進中每一環節的變化。每鉆進1m，采用泵吸反循環清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環清渣進行二次清孔、控制沉淀。本工程樁基鋼筋籠制作應在現場指定鋼筋加工區分節采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。采用塔吊吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：～，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業范圍。第六步：指揮塔吊吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。人工挖孔樁樁身鋼筋保護層厚度的控制根據遵義市奧林匹克體育中心建設項目人工挖孔樁施工圖紙，人工挖孔樁樁身鋼筋保護層厚度為50mm，為了保證樁身鋼筋保護層厚度，項目部采用以下方式予以保證：孔樁鋼筋保護層厚度控制措施①鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業指導書，做好充分的準備工作。②提前向砼拌和站下發書面通知，提出數量、標號、質量要求、供應時間，做好砼準備工作。③砼澆注之前，必須準備好備用供電系統。④要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。⑤備置首方料斗，179。①砼澆注導管采用Φ250型快速接口管。②鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。③在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度≤50mm，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。④～，第一批灌注砼數量應能滿足導管初次埋置深度（≥）。⑤灌注開始后，應連續、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。⑥根據導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。⑦樁頂標高的確定：，以確保樁頂質量。⑧做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。水下混凝土灌注過程中，要注意隨機對灌注的混凝土取樣，取樣的過程監理工程應當旁站驗證。試模的規格、試件的數量要符合要求。每根鉆孔樁至少應制取2組試件；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取應制取2組。，泥漿采用外運。用日挖機裝入自卸汽車外運出場外的指定地點，泥漿池的大小根據現場樁孔深度和造漿的多少確定，泥漿池按每一個或者兩個臺位共用公用一個泥漿池。泥漿池示意圖第三節 檢查驗收孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ8 和φ12 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質量4kg～6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。①因鉆機傾斜方面造成的，安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，使滑輪軸、護筒中心、樁位三者在一條垂直線上，并經常檢查校正。已造成偏斜的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工。②因地質構造引起的，如遇到不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，先分析清楚巖層的走向，而后采用適當的回填材料將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工，并應采用自重大的鉆機，施工時應控制進尺，低俗鉆進。③偏斜較小時，確定偏斜位置，在偏斜位處吊處吊住鉆頭上下反復掃孔，以便削去硬土，使孔正直；偏斜嚴重時，應回填粘土、待沉積密實后再繼續鉆進，也可以再開始偏斜處設置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂礫石和片石等回填到該位置以上1m左右，待沉積密實后重新沖鉆。《建筑地基基礎設計規范》 GB50072002；《建筑基樁檢測技術規范》 JGJ 1062014；、設計圖紙。5..溶洞的處理當鉆孔鉆遇溶洞后，要及時進行處理。對于小型溶洞，采用粘土進行封堵。對于中型溶洞，采用毛石加粘土回填后再沖，如沒有堵住溶洞反復回填反復沖擊。對于大型溶洞，要采用用