橫梁專項施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 下部彎矩(kNm): 剪　　力(kN　): [各跨最大應力]跨號 正應力(上側) 正應力(下側) 剪應力 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 2 [容許安全系數]抗彎強度安全系數： 抗剪強度安全系數： [最小安全系數]跨號 抗彎強度 抗剪強度 安全狀態 1 安全 2 安全[各跨截面幾何特性]跨號 面積 慣性矩Ix 抵抗矩WxA 抵抗矩WxB 回轉半徑ix 慣性矩Iy (cm2) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm4)1 2 跨號 抵抗矩WyA 抵抗矩WyB 回轉半徑iy 面積矩Sx γx1 γx2 (cm3) (cm3) (cm) (cm3)1 2 注：WxA—截面上部對x軸的抵抗矩； WxB—截面下部對x軸的抵抗矩。 WyA—截面左側對y軸的抵抗矩。 WyB—截面右側對y軸的抵抗矩。 γx1—截面上部的塑性發展系數。 γx2—截面下部的塑性發展系數。[各跨材料特性]跨號 抗拉強度 抗壓強度 抗彎強度 抗剪強度 屈服強度 彈性模量 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) ( N/mm2) (N/mm2)1 206000 2 206000 [計算簡圖]附圖四：3）樁芯施工根據設計圖紙要求，加工樁芯鋼筋籠，樁芯砼底板采用3cm厚木板，底板采用4點吊工藝。鋼筋籠裝設后，在澆筑砼之前，用潛水泵抽干樁芯砼范圍內的水，然后澆筑砼。4）底板鋪設底板擱柵采用10cm15cm木方，間距按300mm控制，要求在江岸側兩邊沿橫向根據標高先各綁好一根木方，并用水平尺調平，然后在該兩根木方上拉好尼龍線，其他的擱柵依線調平布設，以保證整個擱柵頂面標高基本一致。為保證承臺底部表面光滑、平整，并減少漏漿，底板采用木工板。鋪設完底板后，對其標高進行復測，根據結構尺寸對底板的四個角點進行放樣，做好明顯標志，并用長尺拉邊線進行校核。三角條統一采用外加工定型的44cm木質三角條，三角條緊靠邊線用2寸釘與底板連接，轉角處要鋸成45176。角，保證兩根三角條成直角連接且拼接嚴密、平順。5）橫梁底模受力驗算主梁采用40工字鋼，次梁采用10cm15cm木方。（1）主梁驗算：（40工字鋼）a、主梁的計算主梁采用兩根40工字鋼。均布荷載：q=25KN/ m3 m m 247。247。2=30KN/ m查表得：Ix=15800cm4 WT=875cm179。 γx= E=1011N/m2Mmax=ql2/8=30KN/m247。8=b、強度驗算：f= Mmax/γxWT=247。(875103mm3)=＜f=215Mpa， 滿足。c、剛度驗算：ω=5ql4/384EIx=530103N/m247。(3841011N/m215800108m4)103=[ω]=, 滿足。（2）次梁的計算根據現場用材，次梁選用10cm15cm木方，間距300mm均布荷載：q=302最大彎矩：Mmax=ql178。/8=8 KN/ m178。 m178。247。8=. mf= Mmax/γxWT=247。(103mm179。)= f=13MPa 滿足。（3）荷載計算橫梁重 *=40KN/m2模板重 KN/m2施工荷載 3 KN/m2荷載標準值 GK=40+= KN/m2荷載設計值 P1=*（*+*3）= KN/m2P2=*（*+**3）= KN/m2取較大值P= KN/m2（4）18mm厚膠合板梁底模計算a、計算形式：均布荷載三等跨連續梁b、計算參數：取B=1m L=W=54000mm3 A=18000mm3 E=5000 N/mm2 I=486000mm4f=15 N/mm2 [τ] =[υ]=L/250=250/250=1 mmc、正應力強度計算q1=Bp=1=M=q1L2/10=σ=M/W=0. 207106/54000=＜（滿足抗彎強度要求）d、剪力強度計算V=== kNτ=3V/(2A)=3103/(218000)= N/mm2＜[τ]（滿足抗剪強度要求）e、撓度計算：q=BGk=1=υ=(100EI)=2004/(100104486000)= mm＜[υ]（滿足剛度要求）（5）10cm*15cm方木橫梁計算a、計算形式：均布荷載簡支梁b、計算參數取B= L= a=W=166667mm3 A=10000mm3 E=9000 N/mm2 I=8333333mm4f=13 N/mm2 [τ] =[υ]=L/400=1200/400=3 mmc、正應力強度計算q1=Bp==M=q1a2/2=M=q1L2（14a2/L2）/8=取較大值M=σ=M/W=106/166667=＜（滿足抗彎強度要求）d、剪力強度計算V=q1a==V=q1l/2=取較大值V=τ=3V/(2A)=3103/(210000)=＜[τ]（滿足抗剪強度要求）e、撓度計算q=BGK==V=qL4（524a2/L2）/(384EI)= mm＜[υ]（滿足剛度要求）（6）2根40工字鋼主梁計算a、計算形式：均布荷載三等跨連續梁b、計算參數：B= L= W=1319400mm3 A=12178mm3 E=206000 N/mm2 I=237484000mm4f=205 N/mm2 [υ]=L/800=2600/400= mmc、正應力強度計算q1=Bp+Gm=+2=M=q1L2/10=σ=M/W=106/（2103）=＜（滿足抗彎強度要求）d、撓度計算q=BGk+Gm=+2=υ=(100EI)=26004/(100105237484000)= mm＜[υ]（滿足剛度要求）6）鋼筋工程（1）本工程現澆構件的鋼筋均由外場加工區加工制作，通過已建一期碼頭陸上運至各施工點人工安裝綁扎。（2）施工時鋼筋的數量、規格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的鋼筋等，均嚴格按圖施工，并及時向監理工程師報驗，使用不低于混凝土母體強度的定制砼墊塊作為鋼筋保護墊塊，構件鋼筋骨架用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時鉤子將鐵絲檸緊，并將綁扎鐵絲的絲頭彎向保護層內側。（3）澆筑混凝土前，清除鋼筋表面松脫的熱軋氧化皮鐵銹、油脂或其他物質，在澆筑混凝土時，及時清除粘附在外露鋼筋上的凝固的混凝土。（4）鋼筋焊接主要采用閃光對焊和電弧焊，對焊及電焊人員必須持證上崗，并進行焊接試驗及檢驗。7）模板工程為確保本工程現澆砼的外觀質量，側模采用鋼模板，根據最大側壓力，確定對拉螺栓、橫豎夾條及斜撐固定的選型與間距布置。下橫梁具體布置詳見附圖：下橫梁模板詳圖；碼頭上橫梁模板安裝示意圖如下：（1）模板采用優質脫模劑，并定期保養。（2）模板制作：施工時將模板配置的計劃方法，包括詳細說明送監理工程師審批，經監理工程師書面批準后方可實施。（3）模板安裝：模板安裝必須在規定的誤差范圍內，以滿足設計和規范要求。（4）模板拆除：拆除模板不得損傷混凝土，在混凝土獲得足夠強度，能支承自重前，不得拆模板，在被支承的構件已獲得足夠的強度，能承受自重和外荷載的作用，并有相對的安全系數后，才可拆除底模和支撐。混凝土達到下列強度（按設計標號百分率計）后底模始準拆除：① 板 跨度小于2米 50％ 跨度大于2米 75％② 梁 75％③ 承重結構 100％④ 懸臂梁 跨度小于2米 75％ 跨度大于2米 100％其他特殊要求的構件：同監理工程師商量決定。8）混凝土工程（1）現澆橫梁砼由固定泵供應。（2）本工程構件砼均采取一次澆筑成型。施工中必須嚴格控制砼的內在質量，確保水灰比≤。（3）砼振搗采用7cm插入式振搗器，嚴格按規定要求振搗密實，頂面采用5cm插入式振搗器二次振搗，并人工收面壓光或鑿毛后淡水沖洗。砼初凝后，及時覆蓋土工織物等，潮濕養護7～15天。（4）當氣溫超過30℃時，對混凝土構件養護時所采用的保護措施等作出完整的記錄。（5）附加試驗工程師可以指示制作附加的立方體試塊，其目的是：確定脫模時混凝土強度，確定養護持續時間、檢查試驗錯誤。（6）澆筑混凝土①按圖紙和本技術規格書或者按監理工程師規定的順序和位置，來進行混凝土澆筑，除了另有規定，或者除非監理工程師在場，并預先對鋼筋或其他預埋件的定位、固定和狀態，以及模板內表面的清潔度，線形和適合程度作出檢查并認可，否則不得進行混凝土澆筑。②要澆筑的混凝土應盡量倒在已澆筑好的部位，不得再次移動其位置，以免發生混凝土離析現象，防止鋼筋、模板和其他預埋件的位移，如有可能，應使用開底料斗。假如使用料槽和擋板，混凝土自由下落高度不得超過2m。（7）混凝土振搗⑴ 振搗器的操作要符合廠商說明，混凝土和砂漿在拌合完成初凝前澆筑和搗實完畢，已部分凝結的混凝土拌合料，不得用于混凝土工程中。⑵ 混凝土振搗應符合以下要求： ① 每一振點的持續時間應能保證混凝土獲得足