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打磨車間旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-12-07 14:55 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】管道稱為風(fēng)管，它把系統(tǒng)中的各種設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。風(fēng)管布置要合理，力求短、直、順。風(fēng)管布置設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到管內(nèi)流體的壓力損失大小，從而影響了風(fēng)機(jī)的選擇。除塵設(shè)備為了保護(hù)大氣環(huán)境或回收原材料，當(dāng)排氣中的粉塵含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用除塵器進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排入大氣。風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，為空氣流動(dòng)提供動(dòng)力。為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。 7 三、集氣罩集氣罩的設(shè)計(jì)方（ 1）集氣罩應(yīng)盡可能將污染源包圍起來，使污染物的擴(kuò)散限制在最小的范圍內(nèi)；（ 2）以便防止橫向氣流的干擾，減少排氣量；（ 3）在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，以減少排風(fēng)量；（ 4）集氣罩的吸氣氣流不允許經(jīng)過人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)；（ 5）集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙人工操作和設(shè)備檢修。（ 6）設(shè)計(jì)集氣罩時(shí)，盡量減少吸氣范圍，以增強(qiáng)控制效果。選擇思路基于設(shè)計(jì)要求，不能為密閉罩。由于工作臺(tái)面積較小，可以考慮柜式排風(fēng)罩，其將粉塵發(fā)生源圍擋在柜狀空間內(nèi)，工作臺(tái)小，所以安裝費(fèi)用不大，同時(shí)，柜式排風(fēng)罩的流量較小，后面的管道直徑可以選小，風(fēng)機(jī)也可以選相對(duì)較小功率的。方案選定采用柜式排風(fēng) 罩，由于柜內(nèi)沒有熱源，故不能在柜頂排氣，因?yàn)樵诠耥數(shù)脑挷僮骺?上緣風(fēng)速偏大，可達(dá)孔口平均速度的 150%，下緣風(fēng)速則僅為平均風(fēng)速的 60%，有害氣體有可能從操作口下部泄露。為改善此情況，在柜狀空間的下部設(shè)置排氣點(diǎn) 。設(shè)計(jì)計(jì)算排風(fēng)量的計(jì)算：式中 Q—— 排風(fēng)量， m3 /h； 8 v—— 工作口截面處平均吸氣速度， m/s； —— 泄露安全系數(shù) ，一般取 ~，若有活動(dòng)設(shè)備，經(jīng)常需拆卸時(shí)，可取 ~， m/s； A—— 工作口、觀察孔及其它孔口的總面積， m2； V—— 柜內(nèi)污染氣體的發(fā)生量， m3/h。對(duì)于某些特定的工藝過程，工作口截面處平均吸氣速度有不同的規(guī)定。由《工業(yè)通風(fēng)》一書附表 9 可知，對(duì)噴漆工藝過程中產(chǎn)生的漆懸浮物和溶解蒸汽，其工作口截面處平均速度一般取～ m/s，此處取 v= m/s。這里取。由于每個(gè)工作臺(tái)的尺寸為，故可以寬，高。所以 A== V 取。代入上式可得排風(fēng)量的值： m3/h 9 四、布袋除塵器的選型布袋除塵器的選擇思路（ 1）袋式除塵器的初步選型袋式除塵器是一種利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布（又稱過濾材料）將含塵氣體中的固體粉塵因過濾（捕集）而分離出來的一種高效除塵設(shè)備。因過濾材料多做成布袋，所以又稱為布袋除塵器。初步選型為脈沖噴吹袋式除塵器，因?yàn)槠渌每杖毫^低，切能耗較低，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟，故確定為脈沖噴吹袋式除塵器。（ 2）濾料的選擇濾料的性能對(duì)袋式除塵器的工作具有很大的影響，選擇濾料時(shí)必須全面考慮含塵氣體的特性，如粉塵和氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、粒徑等。性能良好的濾料應(yīng)具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長(zhǎng) 、成本低等優(yōu)點(diǎn)。此外，還要考慮濾料的表面結(jié)構(gòu)，表面起毛的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料的內(nèi)部。綜合粉塵的性質(zhì)和性狀與除塵器的清灰方式，本設(shè)計(jì) 選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為 500～ 650g/m2。（ 3）過濾袋數(shù)的確定 a、過濾速度的確定根據(jù)《工業(yè)通風(fēng)》，冷凝或化學(xué)反應(yīng)形成的氣溶膠并且采用脈沖噴吹的過濾速度取 ~，這里。 v= b、氣體流量的確定由于氣體溫度為室溫 25176。 C 時(shí)，產(chǎn)生的氣體量為 ,考慮到管道回轉(zhuǎn)裝置漏風(fēng)等因素，附加 10%的風(fēng)量，擇除塵器進(jìn)口氣體量： m3/h 10 c、過濾面積的確定 A=Q/3600v=(3600 )=70. 0m2 d、過濾袋數(shù)的確定取單個(gè)濾袋直徑 D=120mm，單個(gè)濾袋長(zhǎng)度 L=1200mm，則過濾袋數(shù)：為了布置方便，取 n = 156。方案選定由過濾面積選型，過濾面積為 70m2，故可采用 MC96I 型脈沖袋式除塵器。 MC96I 型脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng) 5 部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。其技術(shù)指標(biāo)：過濾面積： 72m2；濾袋數(shù)量： 96 條；濾袋規(guī)格（直徑長(zhǎng)度）： Φ 120mm 1200mm；除塵器壓力損失： 1200~1500Pa；除塵效率： 99~%；進(jìn)口含塵濃度： 3~15g/m3；過濾氣速： 2~4m/min；處理風(fēng)量： 8650~17300；脈沖閥數(shù)量： 16 個(gè)；最大外形尺寸（長(zhǎng) 寬高）： 3585mm 1678mm 3660mm。設(shè)計(jì)計(jì)算（ 1）除塵器阻力的確定 11 氣體的含塵質(zhì)量濃度： ci=（） 1000/=濾袋粉塵負(fù)荷： g=civt 式中 ci—— 氣體的含塵質(zhì)量濃度， g/m3； v—— 過濾風(fēng)速， m/min； t—— 濾袋清灰周期， m

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