鋼筋混凝土施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 銹等清除干凈；根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動；焊劑應提前烘烤，保證使用。（3）引弧過程：用夾具夾緊鋼筋。先將下鋼筋夾緊，然后將上鋼筋扶直夾緊，使上、下鋼筋同心。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對齊，軸線偏差不大于2MM；安放藥劑盒。將已烘烤的焊劑裝滿藥劑盒。為防止藥劑外漏，應用石棉繩封藥劑盒下口；接通電源引燃電弧。（4）造渣過程：電弧引燃后，繼續維持穩定燃燒。靠電弧的高溫將上下鋼筋端頭和周圍的焊劑熔化，形成渣池。（5）、電渣過程：當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池。此時電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由于高溫池具有一定的導電性，所以產生大量電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續熔化，形成有利于對焊的端面形狀。（6）頂壓過程：鋼筋熔化到一定量（約一個直徑），迅速下送上鋼筋。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態金屬和熔渣從接頭處擠壓出來，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續一定時間，使鋼筋接頭穩固接合。（7）焊接規范參數的選擇：鋼筋電渣壓力焊焊接的主要影響因素是焊接電流，焊接時間和焊接電壓。（8）焊接電流：鋼筋電渣壓力焊是利用電流產生電弧，產生渣池的熱量來熔化鋼筋。電流的大小直接影響渣池溫度，電渣過程的穩定性和鋼筋的熔化速度，最終影響鋼筋焊接接頭的質量和焊接效果。所以應根據鋼筋直徑選擇焊接電流。（9）焊接電壓：電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長，電壓需較高，促使焊劑熔化，一般控制在40V為宜，電渣過程，由于鋼筋插入渣池，電弧已經熄滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應控制在2025V，以保證電渣過程的穩定，加速鋼筋熔化。（10）焊接時間：必須保證被焊鋼筋有一定的熔化量，所以當電流保持穩定時，焊接時間中唯一影響焊接的因素。焊接時間越長，熔化量越大，反之熔化量就小，造渣過程不能完成。根據反復試驗得知，鋼筋在熔化一個直徑左右時，通電時間與被焊鋼筋直徑數字相同，如25約需通電時間25S。所說焊接時間是指在電弧穩定情況下有效的焊接時間。（11）鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個問題：在下料中，鋼筋端頭一定要調直，保證鋼筋焊接連接的同心度。焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉，焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量，操作者在施焊過程中，應隨電壓高低調整進尺，保證施焊電壓在2545V之間，當焊接熔化往上返時，表明焊接過程將完成，應當有力地頂壓成型，確保焊件質量；焊接時間應以引弧正常時算起，有經驗的焊工，聽聲看漿，都可恰到好處的掌握。注意焊劑的回收，降低焊接成本。（12）鋼筋電渣壓力焊焊接質量：外觀檢查：渣殼外形應均勻凸起，呈現蒜頭狀；焊包應均勻光亮，表示無氣孔裂紋，缺焊燒傷等；，接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。機械性能：在施工現場抽樣檢驗，以300個同類（同鋼種、同直徑）接頭為一批，不足300個時仍作為一批，切取三個試件進行拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件低于抗拉強度達不到規定強度數值時，則該批接頭為不合格品，應切除重焊。（13）焊接缺陷及防治措施：焊接過程中，如發現裂紋、未熔合，燒傷等缺陷，立刻停工檢查，找出原因后重新施工。鋼筋綁扎（1）、工藝流程1）、柱鋼筋綁扎套柱箍筋—→焊接豎向受力筋—→畫箍筋間距線—→綁箍筋2）、剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋—→畫水平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎筋3）、梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—→穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱向鋼筋—→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距—→在主次梁模板上口鋪橫桿數根—→在橫桿上面放箍筋—→穿主梁下層縱筋—→穿次梁下層鋼筋—→穿主梁上層鋼筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱筋—→按箍筋間距綁扎—→抽出橫桿落骨架于模板內4）、板鋼筋綁扎清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負彎矩鋼筋（2）、材料要求1）鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3）鐵絲：可采用20～22鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。操作要點1）、柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。B、本工程中柱豎向筋采用電渣壓力焊接連接，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D、柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如右圖。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。d、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見右圖。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見下圖。f、柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。g墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。h、柱筋到結構封頂時，具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。2）、剪力墻鋼筋綁扎A、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。F、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3）、梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見下圖。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135176。，平直部分長度為10d。E、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械連接接頭；小于或等于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。4）、樓板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(右圖)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。應注意的質量問題受力主筋：（1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。（2）、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。（3）、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。（4）、箍筋末端應彎成135176。，平直部分長度為10d。（5）、梁主筋