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鋼筋電渣壓力焊施工方案(編輯修改稿)

2026-05-31 18:47 本頁面

　

【文章內容簡介】稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。（5）裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿 431 焊劑。（6）夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。（7）接通電源，引弧造渣。按下按紐開關，接通電源，在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起 2～4mm，觀察電壓表，若電壓表指針在 45 伏左右，即已引燃電弧。繼續觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調節上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在 25～45 伏之間，時間約占整個焊接時間的 3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數表 1 焊接電壓（V）焊接通電時間（S）鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A)電弧過程電渣過程電弧過程 t1 電渣過程 t214 200～220 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～45035～45 18～2221 63（8）電渣過程。渣池形成后，繼續微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在18～22 伏之間，即是電渣過程。（9）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程 1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。（10）卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。（11）卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉入下一個接頭施焊。（12）敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。（13）檢查接頭外觀質量。逐個檢查接頭外觀質量，質量不合格的應切除重新施焊。六、質量驗收標準（一）主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。應全數觀察檢查。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18 的規定抽取鋼筋焊接接頭度件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢驗方法按有關有關規定，檢驗方法采取檢查接頭力學性能試驗報告辦法，并應從每一樓層或施工區段 300 個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機切取3 個接頭。（二）一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起

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