交通科技產業園區工加固工程施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方法：觀察。2） 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3） 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合規范規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）、現澆結構模板安裝的偏差應符合規范的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高4500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）、模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（8）、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（9）、跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（10）、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（11）、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。八、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）、膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）、進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基第六節 混凝土工程施工方案一、準備工作　　新增混凝土梁及梁增大截面、樓板封堵采用攪拌站預拌商品砼。預拌砼質量按國標GB1490294《預拌混凝土》，確保砼的質量達到設計要求及有關規范的規定。砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。 二、砼的澆筑前的準備　?。?）、為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，避免澆筑混凝土交叉作業，計劃將新增混凝土梁及梁增大截面構件的砼澆筑一次性支模完成后加注，澆筑時間安排在白天晚上，確保有效的施工時間?！　。?）、每次砼澆筑前提前24小時通知商混站，使砼的供應準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度?！　。?）、砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續。模板已清理干凈，并淋水濕潤?！　。?）、每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請報監理人員，在得到砼澆筑指令后開始澆注砼。 機具準備　　（1）、混凝土汽車泵：采用混凝土汽車泵配合料斗灰斗車澆筑混凝土。（2）、振動器采用插入式振動棒，梁增大截面采用功率小的插入式振動器（3）、。　三、操作工藝：（1）、梁增大截面及新增混凝土梁砼澆筑采取人工布料配合泵車方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁側模的傾斜和偏移。（2）、新增混凝土梁砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在200左右，砼的下料點應分散布置，循環推進，連續進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現象及時與上部振搗人員聯系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理?！　。?）、梁增大截面小于300300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然后邊振邊拔振動器連續澆筑完畢。　?。?）、澆筑梁增大截面時，應沿樓板開澆灰洞口，澆灰洞口恢復時，應與兩側砼強度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊振搗，并從兩側同時振搗，以防止洞口與原結構可靠連接?！　。?）、砼澆筑完畢應清理干凈施工現場，做到工完料清。四、混凝土養護（1）、砼澆筑完畢后，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。　?。?）、商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養護時間不少于14天。　?。?）、每日澆水次數保持砼處于足夠的潤濕狀態。五、質量標準　　　?。?）、商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經過檢查達到要求。（2）、評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107（3）、砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB502042002）的規定，不應出現嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。六、施工注意事項　?。?）、正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發生。（3）、澆注臨邊砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）、使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）、樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網圍護，防止高空墜落。（6）、用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）、用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）、澆注柱、墻砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）、夜間作業，必須有足夠的照明且避免照明盲區存在。（10）、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（11）、每位工作人員切記安全第一，做到高高興興上班，平平安安回家七、砼的取樣（1）、本工程柱、墻等主要現澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監理見證員現場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規定：　?、倜堪柚?00盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；?、诿抗ぷ靼喟柚频耐慌浜媳鹊幕炷敛蛔?00盤時，取樣不得少于一次　　③當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；　　④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；　　⑤每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定?！　。?）、留置標養砼試塊同時，一并做好同條件養護試件，以便作為拆模及加載依據?！　。?）、現澆砼構件按要求拆模后，及時會同監理建設單位對砼按《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB502042002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現的問題及時進行處理。第七節 梁粘貼碳纖維布加固施工方案一、設計要求1．加固施工必須嚴格遵守《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》（CECS 146：2003）中相關要求；Ⅰ級布，300g/m2，；。二、材料要求，、。 碳纖維復合材料安全性及適配性檢驗合格指標，應使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結劑，粘結劑（膠）、。三、施工要求1．一般要求粘貼碳纖維片材加固修復結構應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍完成，并應有加固方案和施工技術措施。施工準備→表面處理→配制并涂刷底層樹脂→配制找平材料并對不平整處修復處理→配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維片材→表面防護將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。 碳纖維復合材料浸漬/粘結用膠安全性檢驗合格標準把底涂樹脂的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。確認粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 粘貼碳纖維底膠的主要性能指標 粘貼碳纖維修補膠的主要性能指標碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂（下涂）。涂量是根據施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。碳纖維片施工30分鐘（根據干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂（上涂）。上涂時用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內部補充、滲浸粘結樹脂。粘貼碳纖維片后，需自然養護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間：①平均氣溫在10℃以下時，需要2周；②平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要1～2周；③平均氣溫高于20℃時，需要1周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質量標準，并具有產品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求，適合現場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。各工序的施工質量，由班組長按項目部技術交底負責指導、監督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術員請業主代表或監理人員檢查，作貼片數量與質量的簽認。四、檢驗和驗收，應確認碳纖維片材和粘結劑、底層樹脂，找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足要求。對不同批次進場的材料，按照相關的驗收規范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結劑，補貼在原處。 施工質量檢驗及驗收標準序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數1碳纖維片粘貼位置與設計要求位置相比，中心線偏差≤10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量≥設計數量根據測量計算全部3粘貼質量＜10000mm2充膠修復，≥10000mm2割除修補；總粘貼面積＜5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣五、安全注意事項，施工時應使其遠離電