20xx年威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 烷揮發產生有機廢氣。注射鞋開模脫楦后需整修去掉毛邊，產生少量工業固體廢物。生產線各工序均產生噪聲，但噪聲源強較小。 二、冷粘鞋生產鞋生產工藝流程簡述（圖示）。 圖22 冷粘鞋生產工藝工藝流程及產污環節圖 工藝流程簡述： 上楦涂膠。外協生產的鞋底上層手工涂水性PU粘合劑，鞋幫（帶底）上楦固定后，在底部手工涂PU粘合劑，涂膠后鞋底和鞋幫在同一流水線上入保溫段，在80℃的環境下加熱粘合劑，提高粘合性。 粘合、壓合、烘干。將帶膠的鞋底和鞋幫粘合在一起，并用機械加壓確保緊密結合，入烘干箱中烘干，促進粘合劑固化。 冷凍定型、出楦。完成粘合固化后的冷粘鞋入流水線的冷凍段，在 5℃的環境下冷凍定型，隨后脫掉鞋楦，檢查合格后包裝入箱。 產污環節：項目生產線烘干和冷凍環節全部使用電力，生產線僅有粘合劑揮發產生有機廢氣，以及檢查時使用少量二氯甲烷擦拭產生的有機廢氣。生產線各工序均產生噪聲，但噪聲源強較小。 7 表3 主要污染源、污染物處理和排放 廢水 本項目不新增生產廢水和生活廢水，廠區生活廢水經化糞池收集處理后，通過米山鎮污水管網排入城市污水處理廠進一步處理，原有項目的驗收報告中表明，廠區生活廢水水質可以滿足應執行的《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 319622015）表1B級標準要求。 廢氣 （1）連幫注射鞋生產廢氣 聚氨酯AB料在機頭混合后注入模具，并在模具中完成發泡過程，此過程有少量有機廢氣產生。生產過程中需使用二氯甲烷沖洗模具和攪拌注射機，大部分二氯甲烷揮發產生為有機廢氣。新增連幫注射鞋生產線與現有生產線有機廢氣共同經管道收集至車間外北側的現有UV光氧化處理設施處理后，通過15 m高排氣筒（P1）排放，鑒于項目原料中不含苯，主要成分為脂類和醇類，連幫注射鞋生產廢氣主要污染物為VOCs。 圖31 連幫注射鞋生產廢氣處理設施 UV光氧 排氣筒 8 （2）冷粘鞋生產廢氣 冷粘鞋生產過程中主要因粘合劑揮發產生有機廢氣，產生環節為鞋底和鞋幫涂膠、烘干工序。 冷粘鞋生產線的涂膠工位、烘干箱上均安裝廢氣負壓抽吸收裝置，有機廢氣集中收集后統一經低溫等離子+UV光氧化一體機和活性炭吸附箱處理后，通過15m高排氣筒（P2）排放。鑒于項目原料中不含苯，主要成分為水和樹脂，冷粘鞋生產廢氣主要污染物為VOCs。 圖32 冷粘鞋生產廢氣處理設施 （3）無組織廢氣 項目車間未收集的有機廢氣以無組織形式排放至外環境，主要污染物為VOCs。 噪聲 項目噪聲污染主要來機床等設備。企業采取的噪聲控制措施主要有： （1）從源頭治理抓起，在設備選型訂貨時，選擇符合國家聲控標準的設備。 （2）主要聲源設備安置于生產車間內，并合理布局，盡量使高聲源設備遠離噪聲敏感點，車間內墻采用吸聲效果較好的材料，在合理布局的基礎上，再經廠房墻壁阻隔、吸聲以及距離衰減降低噪聲污染。 （3）采取底部基礎加設減振橡膠墊等基礎減震措施或其他消聲措施，從聲源上降低噪聲污染。 收集罩 排氣筒 UV光氧+低溫等離子 活性炭箱 9 固體廢物 項目產生的固體廢物包括一般工業固體廢物、危險廢物和職工生活垃圾。 （1）一般工業固體廢物 本項目產生的一般固體廢物有廢包裝物、聚氨酯下腳料和布料下腳料、廢二氯甲烷桶（二氯甲烷可全揮發，使后原料桶不會沾染有毒有害物質），一般固體廢物分類收集后出售給回收公司。 （2）危險廢物 本項目產生的危險廢物包括：廢化學原料桶（含聚氨酯ABC料桶、水性PU粘合劑桶和PU粘合劑桶）、攪拌注射機頭清洗時產生的廢聚氨酯、廢氣處理系統產生的廢活性炭、廢氣處理系統產生的少量損壞UV燈管和催化板、設備保養和產品擦拭產生含油廢抹布。 項目單位在廠區東側已建有專用的危險廢物庫，廢化學原料桶、廢聚氨酯、廢活性炭分類收集暫存后，委托有危險廢物處置資質的單位運輸處置；更換的損壞燈管和催化板由維修廠家回收，如不能回收則在本廠按危險廢物收集處置；根據《國家危險廢物名錄》，含油廢抹布屬于危險廢物，但屬于名錄中豁免管理清單，隨生活垃圾一同處理。危廢庫見圖33。 10 圖33 危險廢物暫存庫 （3）生活垃圾 本項目所需職工內部調劑，不增加職工，不增加生活垃圾產生量。現有職工產生的生活垃圾由環衛部門收集后運往文登垃圾處理場處理。 環境風險 項目區儲存少量聚氨酯（PU）、二氯甲烷、PU粘合劑等原料，聚氨酯、二氯甲烷具有可燃、易揮發的特性，廠區存在火災、爆炸、有機物中毒等風險，對此企業制訂了《威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目突發環境事件應急預案》，明確了應急組織機構與職責、預防和預警措施、應急響應、應急保障以及后期處置。企業建立了相應的風險防范措施，措施到位。 綠化、生態恢復措施及恢復情況 廠區周圍設置綠地隔離帶，現項目區周圍環境質量良好。 11 表4 建設項目環境影響報告表主要結論及審批部門審批決定 環境影響報告表主要結論 本項目建成后，公司運營期主要污染因素有廢氣、廢水、噪聲和固體廢物等，在配套建設完善的環保措施情況下，可以實現各類污染物達標排放。 （1）項目在連幫注射鞋生產線的注射下游環節配套建設了密閉負壓抽吸收裝置（現有兩條生產線已配套建設，擬新增線也將配套建設），有機廢氣集中收集后統一經現有的UV光氧化處理設施處理后，通過15m高排氣筒（P1）排放。經計算，P1排氣筒VOCs排放濃度和排放速率滿足山東省《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/ 2019）表1中Ⅱ時段標準。 項目在每條冷粘鞋生產線的烘干箱上均安裝廢氣負壓抽吸收裝置，有機廢氣集中收集后統一經低溫等離子+UV光氧化一體機和活性炭吸附箱處理后，通過15m高排氣筒（P2）排放。經計算，P2排氣筒VOCs排放濃度和排放速率滿足山東省《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/）表1中Ⅱ時段標準。 采用《環境影響評價技術導則 大氣環境》（ 2018）推薦模式清單中的估算模式（AERSCREEN），對項目有組織和無組織排放廢氣進行預測，結果表明項目P1排氣筒和P2排氣筒排放VOCs最大落地濃度均遠低于環境影響評價技術導則 大氣環境》（ 2018）中環境質量標準要求，項目有組織排放的有機廢氣對環境空氣的影響很小。 項目無組織排放VOCs最大落地濃度遠低于山東省《揮發性有機物排放標準第7部分：其他行業》（DB37/ 2019）表2的VOCs廠界監控點濃度限值，無組織排放廢氣不會對周圍居民生活帶來明顯的影響，由于項目廠界外最大落地濃度滿足廠界濃度限值，且小于相應的環境質量標準，因此無需設置大氣環境防護距離。 （2）本項目無生產廢水產生，職工內部調劑，不新增生活廢水。現有職工生活廢水經化糞池處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962 2015）表1 B等級標準后，經米山鎮污水管網排入城市污水處理廠進一步處理。根據現有項目的驗收監測報告，公司排入污水管網的水質監測結果符合執行的《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962 2015）表1B等級標準限值要求。 （3）公司營運期噪聲主要來自設備電機、傳送帶、空壓機及廢氣處理設備風機等，其噪聲值大約在65～80 dB(A)之間，主要設備聲源中除廢氣處理設備風機外， 12 其他聲源設備均位于車間內，預計經車間墻體和院墻隔聲、距離衰減等措施，廠界晝夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348 2008）2類功能區標準。 項目廠區周邊多為企業或空地，最近的敏感目標為西側的北鄭格莊村，與項目車間直線距離255m，在加強噪聲控制的情況下，項目營運期噪聲不會對其產生明顯的環境影響。 （4）項目運營期產生的產生的一般固體廢物有廢包裝物、產品修整過程產生的聚氨酯下腳料和布料下腳料、廢二氯甲烷桶，分類收集后出售給回收公司；產生的危險廢物有廢化學原料桶（含聚氨酯ABC料桶、水性PU粘合劑桶和PU粘合劑桶）、攪拌注射機頭清洗時收集的廢聚氨酯、廢氣處理系統產生的廢活性炭、廢氣處理系統產生的少量損壞UV燈管和催化板、設備保養和產品擦拭產生含油廢抹布。項目單位在廠區東側已建有專用的危險廢物庫，廢化學原料桶和廢活性炭分類收集暫存后，委托有危險廢物處置資質的單位運輸處置。更換的損壞燈管和催化板由維修廠家回收，如不能回收則在本廠按危險廢物收集處置。根據《國家危險廢物名錄》，含油廢抹布屬于危險廢物，但屬于名錄中豁免管理清單，隨生活垃圾一同處理。本項目所需職工內部調劑，不增加職工，不增加生活垃圾產生量。現有職工產生的生活垃圾由環衛部門收集后運往文登垃圾處理場處理。 通過采取以上措施，本項目固體廢物處置方式可行，對周圍環境影響較小。 （5）項目秉承“節能、降耗、減污、增效”的理念，采用成熟的工藝技術和低能耗、低噪聲、低污染的生產設備；項目使用電能等清潔的能源資源，使用的生產原料簡單且符合產品技術規范；在采取有效治理措施情況下，各類污染物均可達到國家規定的排放標準要求，能滿足清潔生產要求。 （6）項目的危險物質主要為聚氨酯（PU）ABC料、二氯甲烷、PU粘合劑等，企業僅在廠區儲存少量原料，各生產區及貯存區風險物質臨界量Q1，該項目環境風險潛勢為Ⅰ，在生產單位完善并嚴格落實各項防范措施和應急預案后，本項目的各項環境風險發生概率處于可接受水平。 綜上所述，威海賽踏鞋業有限公司制鞋生產線擴建項目符合國家產業政策，項目選址符合米山鎮總體規劃；項目營運期采用節能、降耗、環保設備，實施有效的污染控制措施，符合清潔生產要求；項目污染物治理及生態保護措施可靠，污染物 13 的排放符合國家及地方污染物排放標準和地方政府總量控制要求；在本報告提出的各項污染防治措