吸收塔專項施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ： 有效焊縫長度 L=L1*2=結論：，所以支撐點是安全的。b、脹圈抗壓強度在塔體安裝到達頂部后實際每只頂承載為：N=，1） 脹圈抗壓強度核算 Q235屈服極限為?max=235MPa,雙拼[25b槽鋼與油頂接觸的截面積為S=2*8*16=256cm2 =256*104m2 ,由壓縮強度公式所知?max=F/S≤[?]p F=?max*S=235x106x256x104=6016*103N M=F/g=6016x103N/10=*103Kg=N1=*8=倍安全系數故選用[25b槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時計算，故以雙拼槽鋼[25作為φ18m的脹圈同樣可行。但現場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產生彎矩和剪力。 采用將液壓油頂逐個吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一個圓周。同時，每一個液壓頂均采用三角方式加固在地板上，以滿足提升裝置的穩定性。（液壓頂升系統詳細布置見專項方案）頂升裝置底板 拼裝底板和千斤頂（一）頂板第17圈壁板底板拼裝頂板和第17圈板（二）脹圈頂板第17圈壁板第16圈壁板底板圍第17圈板、提升頂板和第16圈組件(三）脹圈頂板第15～1圈壁板底板往復循環拼裝各層壁板(四)脹圈第17圈壁板第16圈壁板倒裝順序示意圖，每節筒體對節時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準儀進行控制。、直線度和對角線差驗收：壁板寬度偏差應控制在177。；壁板各邊直線度偏差應控制在177。1mm內。177。3mm。 。177。13mm內；筒體直徑偏差應控制在177。13mm內。 。：塔體實際軸線與設計軸線偏移量應控制在177。25mm 內。 177。%筒體半徑。：壁板圓弧偏差(用弦長1000mm弧形樣板水平測量)應控制在177。10mm內；壁板直線偏差應控制在177。10mm內。 177。6mm內。 177。6mm內，梁間距離偏差應控制在177。6mm內。除霧器支撐梁標高偏差應控制在177。6mm內，梁間距離偏差應控制在177。6mm內。：原煙氣入口、凈煙氣出口、攪拌器接口、管道接口位置偏差應控制在177。3mm內。 ①、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為3mm的圓角，由氣割或鉆孔產生的邊都必須打磨成圓角；對接焊縫余高與工件間應平滑過渡。 ②、內棱角或切圓角都必須有最小10mm的半徑。 ③、吸收塔壁板與底板內側角焊縫打磨成圓滑過渡，R≥6mm打磨后最小焊腳高度≥6mm。 ④、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進行修補后，應修磨平整、光滑過渡。 ⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗片狀表面、階梯狀表面的過渡處應修磨平整。 塔內組件吊裝方案吸收塔內件 “三層屋脊式除霧器，兩層噴淋層，一層氧化風管，一層煙氣均布裝置”由吸收塔側面安裝孔進行吊裝，順序由上至下逐層吊裝。安裝除霧器的同時安裝配套的沖洗水系統，除霧器布置于噴淋層上部，支撐與沖洗管路安裝位置正確，沖洗確保無死角。施工時禁止明火作業。安裝完畢后拆除下部腳手。安裝噴淋管和沖洗水管道。除霧器與沖洗水管安裝完畢后，分別進行沖洗門單體調試、自動運行調試。完畢后進行沖洗水噴射實驗，觀察沖洗水沖洗范圍，確認無死角后封閉人孔。吸收塔內氧化風管由正東部檢修孔進入安裝。（1）吸收塔內件試吊后無異常時即可正式吊裝，吊裝時必須有起重工現場指導吊裝，吊裝作業人員必須首先了解吊裝方案，注意操作安全，并嚴格按照相關規范要求進行。（2）吸收塔內件在吊裝、搬運過程中，注意防護、嚴禁損傷內件。（3）結合現場實際情況，吸收塔內件的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉）半徑和施工現場條件，選用汽車起重機，根據起重量、起重高度和起重半徑選擇計算起重機，采用50T起重機、5噸卷揚機及手拉葫蘆配合吊裝。（4）根據吊車自身的情況，現場進行擺放，檢查承重機體著力點是否牢固、堅實。（5）吊裝前，觀看吊鉤垂直起吊點與裝卸點是否有偏差。（6）吊裝前詳細檢查鋼絲繩是否有損殘，起重卡環是否良好。（7）在保持內件水平狀態的情況下，其張角不應大于90度，調節鋼絲繩的相應長度，緊固各綁扎點，以防脫滑。（8）吊裝時由專人統一指揮，作好隔離和防護，吊臂下及附近嚴禁行人停留和通過。，應符合下列規定：（1）放置吸收塔內件時，應用襯墊墊妥，防止內件變形、破損； （2）搬運和吊裝時，吸收塔內件應捆扎牢固，主要承力點與內件重心一致，以防傾側；（3）吸收塔內件的安裝，其受力點不得產生扭曲和變形；（4）吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防吸收塔內件受損；（5）吸收塔內件安裝找平、找正后，經精平，各部位尺寸符合規范要求后，固定；（6）吸收塔內件吊裝前要清除表面灰塵、污垢，可用壓縮空氣進行吹掃，使其達到清潔標準。：對于每一層安裝后的噴淋盤而言，應達到如下要求：噴淋盤每根管道的水平度≤3176。噴嘴的水平度≤5176。接口尺寸符合分層接口的尺寸與厚度表。接口表面應平整光滑，無裂痕，不允許出現最大尺寸＞5mm的氣泡，每平方尺的氣泡數量≤3個。噴淋管道整體無明顯的擦傷。每層安裝工作驗收后需要保養12小時后方可拆除腳手架。噴淋管道必須固定牢靠，噴淋管連接必須符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差177。5mm。噴嘴應通暢無堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。噴淋裝置安裝進行如下檢驗： ①噴淋裝置支撐梁標高：全部檢查。 ②支撐梁位置中心偏差：全部檢查。 ③噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。 ④噴嘴：全部檢查。 ⑤噴嘴安裝角度：全部檢查。 ⑥噴淋管軸線位置偏差：記錄。①搬運及吊裝應使用柔軟的織物所做的帶子或繩子來吊裝噴淋管道。嚴禁使用鋼索進行吊裝，在吊裝時應確保噴淋管道不會掉落。安裝到管道上的噴嘴是脆性的，注意不要敲打。②對安裝工作而言，吸收塔內部首先要安裝一個水平高度大約為噴淋層安裝位置下1米左右帶工作面的腳手架。，腳手架的工作面要能夠觸及到吸收塔的所有部位，這個開口用以吊裝安裝材料及工具到工作面，吊裝結束以后，關閉工作面處腳手架上的開口。③在安裝時由于使用了易燃材料（丙酮、樹脂、固化劑）。所以嚴禁在吸收塔附近有明火。④噴淋層所有主管和支管分別由吸收塔上方的安裝孔進入塔內。焊接過程中避免表面污染物包括脂、油、粉、漆、膠布帶和其他粘性沉降物對合金的污染，同時防止鐵離子的污染。氧化空氣管焊接不得有咬邊。焊工應對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外形平穩過渡。，進行塔體充水試驗。充水采用淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口N7高度。充水至溢流口并保持2448小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。，應加強塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先設置符合塔殼體的4點，底取取1點，進行觀測并記錄數值。當注水后水位高度每變化2米進行一次觀測，當充水至允許液位的3/4，進行觀測并記錄，如果未超過允差，繼續充水至最高液位，進行觀測并記錄。保持2448小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗階段的均勻沉降應≤10mm，允許總傾斜度≤。允許總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規則沉降≤10mm/，基礎均勻總沉降≤20mm。六、吸收塔腳手架搭拆施工方案，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。，；鋼制腳踏板選用的寬度為200300mm、長度不大于3米。；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于8號。： 序號名稱規格型號單位數量備注1腳手架管φ486000根400隨工程進度到場2腳手架管φ484000根200隨工程進度到場3腳手架管φ483500根200隨工程進度到場4腳手架管φ482500根200隨工程進度到場5扣件十字個1000隨工程進度到場6扣件接頭個1000隨工程進度到場7扣件轉向個200隨工程進度到場8鋼制腳踏板502502000塊800隨工程進度到場9鐵絲8 m400隨工程進度到場10阻燃型密目網㎡800隨工程進度到場11水平安全網㎡600隨工程進度到場12消防器材套8隨工程進度到場13安全帶五點式套20隨工程進度到場 施工準備，經體檢、培訓合格；需架子工10名，輔助工5名。，報相關單位審批確認后，由技術負責人對作業人員技術、質量、安全交底并簽字。，吸收塔內部照明良好，現場材料堆放整齊。 腳手架構造，高度至塔內頂部以下1m處；井字架橫向縱向均設置6排立桿，井字架立面設置剪刀撐。，高度至塔頂以下1m處；，，環形腳手架與塔中心的井字腳手架相連，使之更牢固穩定，注意小橫桿要與塔壁留有至少150mm200mm的間隙，每層腳手架上鋪設雙跳板并綁扎，隔3米安裝定位桿以滿足腳手架穩定性。，施工人員進入吸收塔從塔外樓梯攀登至作業層高度進出吸收塔作業。（人孔門處設置警示牌）、26m高的空間層搭設滿堂架，滿鋪跳板為防腐氧化空氣管、噴淋層、除霧器服務。 腳手架主要搭設程序：架桿、跳板、扣件等領料、檢查→搭設位置檢查、定位→鋪設皮墊→豎底層里外立桿→搭設掃地桿水平橫桿→鋪鋼踏板→綁扎護欄、爬梯→加裝連桿件→張掛密目網接→第二層里外立桿→重復上述過程直至搭設完畢，再交付搭設作業班組實施。從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的要求。本工程腳手架搭設可根據施工現場進行搭設，在腳手架施工踩踏的部位鋪設鋼架板，鋼架板上再鋪上塑料彩條布及周圍也要圍上塑料彩條布。，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。根據安裝要求，計算腳手架搭設材料用量，在腳手架搭設前領料，領料時檢查架管外觀是否有裂紋、扭曲、損傷及腐蝕嚴重等不良現象，并抽查其規格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等缺陷，轉動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等缺陷，