天橋現(xiàn)澆梁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 高度＜30m15墩臺高度≥30m103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30，–10偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15，–104球型鋼支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量1活動支座中線縱橫錯動量（按設(shè)計氣溫定位后）31）支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量。應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求2） 支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進行施工。3）支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件應(yīng)密貼無空隙8 梁體鋼筋 鋼筋加工現(xiàn)澆簡支箱梁中Ⅲ級鋼筋（HRB400）受力主筋接長均采用光閃對焊，個別構(gòu)造筋無法對焊的采用雙面搭接焊，焊接長度不小于10d，接頭應(yīng)避免最大拉應(yīng)力區(qū)。底板及腹板下半部鋼筋在跨中6m范圍內(nèi)不得設(shè)有接頭，軸心受拉區(qū)同一截面接頭不得超過25%。一般拉力區(qū)同一截面接頭不得超過50%，鋼筋原材不順直時需用調(diào)直機進行調(diào)直。Ⅰ級鋼筋拉伸后（伸長率控制在1%左右）使用。鋼筋綁扎采用18~22鍍鋅鐵絲，綁絲的尾端應(yīng)內(nèi)彎，嚴(yán)禁伸入砼保護層中。梁體鋼筋原材要采用同一廠家，同一時間生產(chǎn)的產(chǎn)品。綁扎梁體鋼筋時注意預(yù)埋、防護墻、人行道欄桿（擋板）及聲屏障等預(yù)埋鋼筋。梁體的各類預(yù)留孔（梁體泄水孔、通風(fēng)孔等）鋼筋需避讓，不可擅自任意截斷受力主筋。（除設(shè)計圖中有說明者除外）。砼外露表面的支承墊塊采用同標(biāo)號（M50）帶凸點砂漿或豆石混凝土墊塊。　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法備注1橋面主筋間距及位置偏差152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處4腹板箍筋垂直度15偏離垂直位置5鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量207*預(yù)埋件間距或位置偏差滿足設(shè)計及精度要求尺量對于預(yù)埋件位置按設(shè)計要求或安裝精度要求進行檢測，無精度要求的允許偏差不大于5mm。9 梁體混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求，混凝土施工前應(yīng)做配合比試驗，以控制混凝土收縮徐變產(chǎn)生的后期非彈性變形量。根據(jù)耐久性要求，梁體C50混凝土設(shè)計為高性能混凝土，塌落度控制在200177。20mm之間，擴展度30～40cm為宜，當(dāng)混凝土的流動性較低時，宜采用上限值，頂板及底板中部（補灰時）以及跨中腹板上部宜采用底限值。 混凝土拌制、運輸及澆筑 混凝土采用拌合站集中拌制（生產(chǎn)能力不小于120m3/h）梁體C50混凝土，8m3~10m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土（不少于15輛，一次運送量應(yīng)在100m3以上）。采用兩臺混凝土泵車泵送混凝土（泵送能力每臺泵在25m3/h以上），兩臺泵車置于天橋兩側(cè)，保證旋轉(zhuǎn)泵管，能對整個天橋現(xiàn)澆梁進行混凝土泵送澆筑。由梁端開始向跨中相向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑；采用傾斜分層，分層厚在30cm左右，傾斜面控制在1：4左右。泵車布置示意圖， 混凝土澆筑示意圖： 混凝土澆筑示意圖澆筑原則是：底板－腹板－頂板，先兩側(cè)后中間。先澆筑腹板混凝土, ,用加長串筒將底板混凝土補滿,然后接著澆筑腹板（澆筑時可先在腹板中投料，但需注意不要直接沖擊波紋管），最后澆筑頂板及翼緣板。氣溫較低時，腹板投料段可適當(dāng)向前延長，以防止芯模底邊返灰。底板混凝土澆過L/4梁跨后，澆筑頂板至設(shè)計標(biāo)高面。為防止?jié)仓炷列灸８∑穑捎茫福ｈF絲將芯模與底板鋼筋聯(lián)結(jié)。梁體砼澆筑宜在6～10h之內(nèi)連續(xù)澆筑完成，澆筑速度平均每小時不應(yīng)低于50m3(每臺泵平均25m3/h)，需緩凝時間不少于8h的緩凝砼。 梁體混凝土振搗 砼搗固采用Ф50或Ф70插入式振搗器，每段不少于7臺（前端3臺，中部2臺，后部2臺），共需14臺以上，并配置Ф25或Ф30振搗棒4個，對錨區(qū)鋼筋密集處進行輔助振搗。頂板插入式振搗器搗固后，采用平面振搗器輔助振搗趕漿，人工找平抹面，每端配置一把6m長鋁合金直尺（高度100mm左右的鋁制方管材），收漿后二次抹面壓光。對于橋面板表層，如防水及保護層有要求時進行刷毛。底板芯模內(nèi)，混凝土外露面也是插入式振搗器振搗，人工找平抹面，收漿后二次抹面壓光。梁體一次澆筑成型，且橋面平整度需達到每4m長小于3mm及每1m不大于2mm的精度要求；同時，增設(shè)了防裂鋼筋網(wǎng)片，施工是需要特別注意。　　　　　　梁體混凝土澆筑時，除留足驗標(biāo)及業(yè)主有關(guān)文件規(guī)定所要求的砼試塊外，另需增加施工用同條件養(yǎng)生抗壓強度試件不少于10組（壓1d，3d，5d，7d，10d，14d，28d試件抗壓強度），及彈性模量試件不少于5組（5d，7d，10d）。以便為拆模及預(yù)應(yīng)力張拉提供基礎(chǔ)依據(jù)，同時繪制齡期－強度、溫度小時－強度及彈性模量增加曲線，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以便更好的指導(dǎo)后序工程施工。同條養(yǎng)生試件置于梁體箱內(nèi)養(yǎng)生。　 梁體混凝土養(yǎng)生 考慮簡支梁施工在春、夏季，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，梁體頂板混凝土終凝及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)生梁頂用塑料膜覆蓋灑水保持濕潤，然后上面覆蓋無紡布，箱體兩端用塑料膜遮擋封嚴(yán)，箱體內(nèi)底板采用蓄水養(yǎng)護，拆模后翼緣板及腹板外面涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28d。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進行補水。拆除側(cè)模、底模后，如梁體砼還在養(yǎng)生期之內(nèi)，同樣采取噴涂砼養(yǎng)護劑。養(yǎng)生期間要做好混凝土測溫及養(yǎng)護記錄，填寫好測溫和養(yǎng)護記錄表（可另制表格）。 溫度控制及測溫梁體混凝土芯部溫度，主要靠混凝土配合水泥的品種，自身技術(shù)指標(biāo)及摻量控制其水化熱。按照驗標(biāo)規(guī)定：梁體混凝土芯部與表層，箱內(nèi)及箱外，表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，故要求首孔現(xiàn)澆梁時，在梁體內(nèi)部及表層埋設(shè)電子溫度傳感器，每一截面腹板內(nèi)埋設(shè)4個。腹板設(shè)在兩中心，縱向間距10cm。全梁在梁端及跨中兩個斷面設(shè)置，共需8個溫度傳感器。測溫周期：每一截面混凝土澆注后入模后，測首次（起始測溫）；前3天，每隔6h測一次；第47天，8h測一次（芯部溫度趨于穩(wěn)定時，可提前結(jié)束）。梁體砼表面溫度（拆模前測模板外側(cè)溫度）采用紅外測溫器測定，環(huán)境溫度采用溫度計測定。入模溫度采用插入式溫度測溫儀測定。同時作好觀測記錄，成果及時繪出圖表。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁體外型尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1△梁全長177。20檢驗橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30d后測量2△梁跨度177。20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30d后測量3橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度177。10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度﹢10﹣5通風(fēng)孔測量，1/4跨、跨中、3/4跨各兩處5底板寬度177。10專用測量工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高﹢10﹣5檢查兩端8梁上拱L/3000終張拉30d時9頂板厚﹢10﹣0專用工具測量1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端各兩處10底板厚﹢10﹣011表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處12梁面平整度每米長度偏差51米靠尺檢查不少于15處13底板頂面平整度每米長度偏差101米靠尺檢查不少于15處14鋼筋保護層不小于設(shè)計值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗㈨敯宓醉斆妗⒏拱鍍?nèi)外側(cè)、擋渣墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點）15上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損，無飛邊，防銹處理尺量泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固注：要求梁面平整度每4米長度偏差不超過3毫米。10模板及支架拆除 箱梁芯模拆除在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80％(即40Mpa)以上時方可拆除（依據(jù)同條件養(yǎng)生試件的強度來確定，須有一組混凝土強度報告），氣溫較低時，適當(dāng)延長拆模時間，大風(fēng)及氣溫急劇變化時，不宜拆模。梁端模及翼緣板側(cè)模與芯模同期拆除。 翼緣底模板及腹板側(cè)模拆除待混凝土達到設(shè)計強度的100％后，且梁體混凝土處于降溫階段，混凝土表層與外界階梯溫度小于15C176。時，方可拆除梁體翼緣底模及腹板側(cè)模。 底模即支架的拆除待初批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，且張拉豎孔道壓漿同條件養(yǎng)生試件達到34Mpa以上（設(shè)計強度M45的75％以上）時，方可落模，完成現(xiàn)澆梁應(yīng)力體系的轉(zhuǎn)換。首先拆除梁端墩頂部分的土模，然后由跨中開始向兩端對稱逐步降落頂托，同一橫截面區(qū)域的頂托需同步降落，待底模脫離混凝土面10cm左右后，人工抽出底模板及肋木，移至梁體外，人工配合汽車輪胎吊吊卸，最后由上向下逐層拆除鋼管支架。拆除的單根桿件需人工向下傳遞，嚴(yán)禁直接向下拋擲。11預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿 預(yù)應(yīng)力張拉后張預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，設(shè)計為兩端張拉預(yù)應(yīng)力， 7φ5鋼鉸線，鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=105Mpa，錨下最大控制應(yīng)力不應(yīng)大于σk==。預(yù)應(yīng)力鋼束管采用塑料波紋管制孔，（以K558+ 天橋為例）： 待混凝土強度達到100%，齡期不小于10天對梁體混凝土進行張拉。張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，鋼束伸長值作校核。實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂封錨，待封錨抗壓達到設(shè)計強度時，才得進行壓漿，壓漿應(yīng)在張拉完成一天內(nèi)進行。每孔道必須一次壓漿完成，不能中斷。 預(yù)應(yīng)力材料鋼鉸線及錨具選用甲方提供的廠家所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，波紋管采用內(nèi)徑為Ф70、80、890、100mm的塑料波紋管，及Ф80、90、9100、110mm接口的套管。本方案中天橋所需鋼絞線、波紋管、 預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表： 張拉機具及張拉工藝采用2500KN內(nèi)卡式穿心千斤頂，及相應(yīng)的高壓油泵。 張拉順序按照先上后下、先中后邊的順序進行預(yù)應(yīng)力張拉，并且盡量做到上下左右對稱張拉。首先按設(shè)計要求張拉梁體腹板中相應(yīng)的鋼束，順序為從上而下、左右對稱進行張拉，張拉完腹板的鋼束后，按圖紙要求張拉頂板中相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束，順序為從中部開始向兩側(cè)左右對稱進行張拉。 張拉程序及鋼束伸長值計算0→10%δk（初應(yīng)力）→持荷1min→δk（張拉控制應(yīng)力）→持荷5min→回油錨固 ↓