采購與供應商ppt課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 25天 27天 26天 27天 30天 是否在規定范圍 是 是 是 是 否 因此，供應商在規定時間內的交貨比率為 80%（ 4/5）。其按時交貨的分值 =80%*10=8分 2022/6/4 34 供應商評估體系案例 書面投訴 來自質量部門的記錄，其評估標準為 投訴次數 3 2 1 0 分 值 0 3 6 10 技術支持 該項目主要是評估供應商對公司人員有關材料的技術詢問以及研發過程中遇到的問題的反應速度和效率。公司的供應商評估小組成員一致認為，目前這一項目尚難建立一套量化的分值評估，暫由生產部、質量部和采購部的三個代表共同給供應商打分。 2022/6/4 35 供應商評估體系案例 包裝與外觀 公司的質量部已經有了一套對供應商送貨的包裝 /外觀的 5級（ AE） 評估體系，因此評估小組同意沿用過去的系統，只是將每次評估換算成新的分值體系（見下表），以便統一比較。 投訴次數 A B C D E 分值 7 5 3 1 0 送貨規格的準確性 評估供應商每次送貨按訂貨的規格送貨的準確性，例如，在一段時間內，供應商 A有 5次送貨，其送貨規格準確性的表現如下表： 送貨 1 2 3 4 5 是否按規格 是 否 是 是 否 則該項的分值： 6*60%= 2022/6/4 36 供應商評估體系案例 文件單據的準確性 由于公司的質量部門要求供應商在每次送貨時都要提供品質證明、生產合格證等文件；而對財務部門要求供應商每次的增值稅發票都要開具準確。這些要求對于公司的質量體系和稅務要求均是十分重要的，因此 A公司把每次文件單據是否齊全準確列入了供應商評估的范圍。例如。在一段時間內，供應商 A有 5次送貨（見下表）。 送貨（次） 1 2 3 4 5 文件單據是否齊全準確 是 否 是 是 否 則供應商 A的該項分值： 6*60%= 2022/6/4 37 供應商評估體系案例 送貨數量的穩定性 即，每次送貨數量與訂貨數量差異的比率。評估小組認為，供應商送貨數量的溢短裝在 5%以內是可以接受的，評分方法見下表。 數量差異 5% 5% 分值 5 0 公司的供應商評估小組根據以上各個因素 ,定期 (每季度 )對供應商進行制定考核的因素和權重，以及評估的標準。 2022/6/4 38 問題討論 供應商評估中企業一般會遇到什么問題？ 該公司供應商評估體系建立中，有哪些 值得借鑒的方面？ 2022/6/4 39 進料品質改善處理流程 MIR： Material Inspection Report； 物料檢驗報告 MRB： MATERIAL Review Board； 物料評審委員會 進 料 管 制 品質履歷表 是否合格 入 庫 報 廢 直接允收 選 別 修 理 不合格報告；標識、 隔離 ,品質履歷表 是否退貨 M R B 原因、對策 是否退貨 通 知 、 退 供 應 商 處 理 yes MIR yes NO yes NO 2022/6/4 40 進料品質改善處理流程 : 問題描述 :什么供應商 ,來料批次 ,什么不良 ,有多少 , 影響如何 ?… . : 填寫 IQC報告 ,填寫來料不良問題聯絡書 ,報 MRB處理 : 與良品隔離 ,用標簽標識不良狀態 MRB處理的結果 : 讓步接受 ,自己選別 ,供應商選別 ,修理 ,降級使用 ,改 作它用 ,拒收 … 發行來料不良要求對策書給供應商 2022/6/4 41 進料品質改善處理流程 供應商改善 對策的跟蹤 改善對策 的效果確認 改善對策的完 成情況追蹤 2022/6/4 42 供應商品質考核 供應商之考核 供方根據供應商之交貨實績，包含品質、交期價格、服務（配合度）等定期加以考核，進料品質實績評價可參考下列方式： 一、品質分數 =50（ 允收批數 交貨批數 + 合格總件數 檢驗總件數 ） =10050（ 拒收批數 交貨批數 + 不良總件數 檢驗總件數 ） 2022/6/4 43 供應商定期評估考核 二、交期分數 =10050{ ∑（ 誤期日數 ） + 總交貨批數 總交貨件數 ∑（ 誤期批量 誤期日數 ） } 三、價格分數 = 最低價格 供應商價格 100 四、配合度：依供應商與本司協調、配合、矯正措施回復率等予以評核 五、總評價 分數 =W1 品質分數 +W2 交期分數 +W3 價格分數 +W4 配合度分數（其中 W1+W2+W3+W4=1） 2022/6/4 44 供應商定期評估考核 市場 加權 買方市場 一般市場 賣方市場 品質（ W1） △ □ ▽ 交期（ W2） ▽ □ △ 價格（ W3） △ □ ▽ 服務（ W4） ▽ □ △ 考核項目加權設定 △： 表示提高 □：表示一般 ▽ ：表示降低 一般供應商之考核，受到公司品質政策及市場情況之影響，故在買方市場或賣方市場不同時機時，有不同之加權（ W） 設定，如： 2022/6/4 45 供應競爭機制的建立 獲得高階管理者支持 品質履歷表 擬定目標及計劃 列入免檢 制訂免檢制度管制 糾正措施 列入免檢 持續品質情報分析 定期評估與考核 免檢競爭機制推行流程 診斷 ,考核 ,評鑒 列為免檢供應商 N Y Y 輔導作業 N 2022/6/4 46 免檢競爭機制推行條件 (1)獲得高階管理者支持 :品質制度之推動須全員共同努力 ,唯有在高階管理者全力支持下 ,才可事半功倍 . (2)成立推動組織 :可指定品管委員會成立推動小組 ,或成立免檢制度推動委員會 ,透過各組織功能協調合作 ,達成共識 ,整合資源 . (3)擬訂目標與計劃 :研擬免檢目標值 ,如 :不良值在 1%以下 ,并依目標制訂行動計劃 ,依計劃執行并加以管制 .計劃中必須明確規劃工作要項、權責、時程、查核時機等 .計劃實施前須充分宣導 . (4)制訂免檢制度辦法 :制定本辦法以做為供應商申請免檢、考評、列管、考核、獎懲等執行依據 . (5)診斷、考核與評鑒：可組成評鑒小組針對供應商之品質系統，以往之交貨品質記錄進行現場診斷或評鑒，及書面記錄之考核．可制訂評核查檢表． 2022/6/4 47 免檢競爭機制推行條件 (6)評鑒合格之供應商可列為免檢廠商 ,并訂定免檢合同書 ,作為日后制度遵循之依據 . (7)輔導作業 :評鑒不合格者 ,可予以輔導 ,必要時由本公司組成輔導小組 ,并訂定輔導計劃 ,要求供應商全力配合 .輔導后重新評鑒 ,合格者列入免檢廠商 ,不合格者依狀況進行再輔導或取消資格 . (8)定期評估與考核 :對已列入免檢之供應商應定期執行品質系統稽核并搜集制程記錄作為評估與考核 ,表現不良者要求采取糾正措施 ,或予以輔導 ,嚴重者取消資格 . (9)持續品質情報分析 :為確保長期品質之穩定 ,須持續搜集相關品質情報 ,如供應商制程、品質系統改善、后工程回饋等 ,對此等情報予以分析 ,并與供應商保持密切聯系與協調 . 2022/6/4 48 供應商競爭機制案例 A公司通過免檢建立供應商競爭機制實施辦法 一、目的 提升本公司品質系統與制程管制 ,進而貫徹其品質保證責任 ,適時配合生產降低檢驗成本 ,提高產品品質與競爭力 . 二、范圍 本公司所有供應商均適用之 . 三、申請條件 能同時符合下列五項條件之供應商 ,才可申請零件免檢 : (一 )具有完善之檢驗制度 (含必須之一般量具及專業檢驗人員 ) (二 )每批交貨均依規定附檢驗記錄表 (如制程品質能力報表 ,最終成品檢查報表及可靠度試驗報告等 )及《出貨品質保證檢核表》 . (三 )最近半年 ,交貨之品質實績經評鑒在 45分以上 ,其中批不良率及制程不良率兩項合計得在 23分以上 ,且最近交貨連續有 5批以上合格者 . 2022/6/4 49 供應商競爭機制案例 (四 )最近半年 ,生產線上及顧客抱怨不良率合計 (1)電子零件在 %以下， (2)其余零件在 %以下。 (五 )交貨給本公司之年銷售總額在 1百萬元以上。 四、申請程序 （一）符合申請條件之供應商，可填寫 免檢零件申請表 及 供應商品質 代表資格審核表 ，向本公司各廠提出申請。 （二）符合申請條件而未提出申請之供應商，本公司各品保單位應向采購單位推薦， 請采購單位促其主動提出申請。 （三）由各廠分別成立評鑒小組，針對各申請供應商之進貨資料、品管系統、制程管