系梁、立柱施工方案(上報)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 順直，每種直徑的墩柱均制作了250厘米高調節模板，并要求將調節模板安裝于模板底部或頂部，以提高墩柱的外觀質量。對沒有地系梁的墩柱，一次性澆筑到空系梁底，但不能超過20米，超過20米分兩次進行澆筑。對空系梁采用抱箍單獨進行澆筑，對空系梁以上部分若沒有超過10米，一次性澆筑完成，超過10米分兩次及以上進行澆筑，即每段澆注長度不能超過10米，便于控制墩柱垂直度。涂刷脫模劑在模板支護前必須在涂刷完脫模劑后方能支立模板，脫模劑采用優質機油與柴油按3：7比例混合使用效果較好。在每次拆模后，必須將模板表面的浮漿打磨干凈后才能涂刷脫模劑，脫模劑涂刷盡量與支模工序銜接，保證涂刷后即可進行模板安裝。涂刷脫模劑時，需要保證其均勻，對出現的脫模劑留淚現象，需要采用棉布予以消除，確保脫模劑涂刷均勻。在模板安裝完成后，一般情況下禁止再次涂刷脫模劑，避免污染鋼筋，使鋼筋與混凝土的握裹力降低。特殊情況下，只能采用粘油的毛巾進行摸擦。在模板安裝完成后，若不能及時進行澆筑，需要采用塑料薄膜對模板口進行覆蓋，避免灰塵污染模板表面。支護控制由于標段地形復雜，在吊車不能服務的地方均采用支架提升安裝模板。在模板安裝過程中，安全控制工作是我們工作的重點，作業人員必須佩帶安全繩、安全帽等勞動防護用品。由于模板考慮重量因素分節相對較小，在模板支護過程中必須合理安排，嚴格按模板編號進行安裝，以保證分節錯縫順直。在模板安裝過程中，嚴格以測量放樣點位為中心，并在模板口設十字架吊放垂球，檢驗模板中心即墩柱垂直度，同時采用在在模板外側懸掛垂球測量上下口間距校核模板垂直度。同時注意，在模板垂直度檢驗前，需要拉風纜便于對其垂直度進行控制和調整。由于模板接頭采用企口縫，從試驗柱澆筑結果看接縫較為平順，但該處還存在極少量漏漿砂線，故要求在模板支設時需在接口處粘貼雙面膠，避免砂線的出現，提高外觀質量。在模板安裝過程中，需要使用與混凝土顏色相同的塑料墊塊作為鋼筋保護層，固定鋼筋并保證拆模后墊塊不外露。模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內，模板的錯臺控制在2mm以內；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在1厘米以內。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調整。七、混凝土澆筑混凝土運輸采用集中拌合，罐車運輸到現場。由于地形復雜，針對該情況采用不同的混凝土供應工藝，對吊車能夠服務的墩位采用吊車澆筑，不能達到的墩位采用泵送工藝，其坍落度控制分別為79厘米與1214厘米。在夏天施工時，由于溫度較高，混凝土坍落度損失較快，在此種情況下要求每車混凝土不能超過4方，避免混凝土澆筑時間較長而不能從罐車中卸出。混凝土澆筑混凝土進行分層澆筑，分層厚度不超過30cm，振動棒在振搗時移動間距不得超過50cm，與側模保持5～10 cm的距離，振動時插入下層混凝土5～10cm，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止（密實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，振動棒在振動時避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對30厘米一層作為一工作振搗層，現場技術人員應該根據立柱直徑嚴格控制混凝土用量，避免出現超量現象，從而出現漏振。在振搗過程中，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水，確保混凝土外觀質量優良。混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當超過時需預留施工縫，施工縫的處理按照施工技術規范要求進行。砼拌和物運至現場后，應及時進行澆筑，當因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。振搗定人、定位、定責，不得漏振、重振和振搗過深，振搗棒不要接觸模板和預埋件。混凝土對準模板口入模，采用串筒，且串筒底與混凝土面之間的高差不能超過2米，保證混凝土下落時不離析。在混凝土澆筑過程中，盡量不安排振搗工人換班，如遇換班，必須得到現場技術人員的允許方能更換，更換后現場技術員應該督促作業人員注意振搗，避免出現漏振。同樣，若澆筑過程中出現停電及中途停工，現場技術人員均應該加強監督，避免出現漏振。在混凝土澆筑期間，安排專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時進行加固處理。八、拆模養生，在夏天一般24小時后即可拆模。拆模后立刻用養生薄膜對立柱進行包裹，其下口用圖進行覆蓋，減少水分的蒸發，充分利用立柱自生自由水進行養生。一般養生7天即可，7天后應拆去薄膜，以免其時間較長殘留影響立柱外觀。在拆模時，最頂上一節模板不與拆除，也不與松動，便于翻模施工時連接模板對接，提高接頭外觀質量，也可為上部模板支撐提供反力。九、施工縫處理每次混凝土澆筑完成后清除樁頂浮漿，直到所有接觸面出現大石子為止，在每個施工縫接柱施工前，必須再次檢查清除施工面浮漿（是否鑿毛到新鮮混凝土面），現場技術員檢查合格后作業對方可進行鋼筋籠綁扎作業，接柱混凝土澆筑前，施工縫處必須用清水沖洗干凈，然后澆筑1～2cm同標號的砂漿，確保施工縫處理質量。十、翻模施工在底系梁及下部立柱混凝土施工完成后，及墩柱施工段完成后，即墩柱混凝土不能一次澆筑完成，需采取翻模法施工。要求混凝土澆筑后最頂上一節模板不予拆于，便于下步支模。根據《橋梁施工常用數據手冊》，查得新澆筑混凝土與模板間的切向連接力為：(C30混凝土)，翻模后支模高度按20米計算，取1米款模板進行（相當與周長1米的模板）計算。模板重量為：（,單位:KN）模板與混凝土間的連接反力為：由以上兩式就有： =意思就是，在我們支立20米高模板時，需要沒有拆模的模板長度至少為：。考慮最不利情況下，模板分節長度只有1米時，最大的模板支立高度為： 米如要加大支模高度，需要增加未拆模板高度，或在其下部用抱箍加強。十一、立柱施工質量檢查標準墩身砼尺寸技術要求墩身砼技術要求表序號項 目允許偏差（mm）1斷面尺寸177。202垂直度≤%H且不大于203頂面高程177。104軸線偏位105預埋件位置106跨度≤177。L0/30007扭轉角度≤2176。 墩身內鋼筋安裝技術要求墩身鋼筋安裝技術要求表序號項 目允許偏差（mm）1兩排鋼筋間排距177。52鋼筋間距177。203鋼筋彎起點位置177。204箍筋、橫向筋間距177。205預埋件中心位置5預埋件水平高差177。36保護層厚度177。3 翻模拼裝技術要求翻模拼裝技術要求表序號項 目允許偏差（mm）1中心誤差177。22水平誤差≤4/10003截面尺寸D外＜D+