塑膠運動場施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 7。，田徑場以足球場O、OO2三點為定位線，各運動場的位置則以各運動場的拐角邊1米處設縱橫向定位點，用鋼釬埋于地下15cm 20cm左右，再用混凝土包裹起來，妥善保護；運動場地（基礎底標高）的高程達到所須標高，用推土機推去運動場的表層土，再用1518噸以上震動壓路機碾壓密實，壓實度≥95%。在碾壓之前，除進行實測標高外，還須對原地基的穩定性和強度進行測試。如發現軟土基，要及時處理,以防止以后基礎下沉、開裂等現象，經初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現象，較淺部分的填方用推土機推走，用不含有淤泥、有機物等雜物的灰土進行更換，在高填區必須分層用震動壓路機碾壓23遍，每次碾壓的厚度不得超過300mm，并逐層按規范規定碾壓，以達到設計密實度的要求，局部的拐角處進行人工夯實，同樣必須達到設計密實度的要求；18噸以上的震動壓路機整場碾壓次數不得少于2次，輪跡深度不得大于5mm 10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設計要求；碾壓時壓路機的配水箱中灌滿水，每次碾壓輪均要帶水，經壓路機碾壓后的土表層不得有松散現象，碾壓后表面應平整，其坡度應符合設計要求，為下道工序打下良好的基礎。施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發現有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填　筑透水性好的砂石材料并壓實。排水溝施工時，適當的放緩邊坡或設置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂的距離一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。土方工程高溫季節施工措施(1)夏季高溫天氣施工時，經常觀測土料含水量的變化，當土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。(2)當溫度較高、天氣干燥或風速較大時，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時稍低。土料含水量的控制數值與填筑含水量的差值通過試驗確定。第三節 運動場排水施工方案運動場內排水系統由內外環溝組成，場地積水排向內外環溝，再經內外環溝排出場外接入市政排水管道。運動場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內排除積水，故施工應做好內環溝的排水和場地大面積排水。（一）、 排水溝施工方案1 、 排水溝是整個工程的主線，根據會審后施工圖紙，依照建設單位的要求，用全站儀精確地放樣出其位置，并以中心樁O點及附樁OO2點加以控制，足球場的水溝以縱橫向各拐角設定龍門樁來控制，同時把預留的管道、管線及雨、污水管道中心線控制好，按照排水圖集的溝槽底寬，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的灰線寬度。2 、 在開挖溝槽之前，必須請甲方的代表到現場，了解清楚所挖溝槽位置，有無地下管線、電纜等設施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防護措施。3 、挖槽及回填土：排水溝挖槽底寬可同墊層，可略放坡或直槽開挖不設邊坡。回填土可用手錘擊實，避免壓路機損壞排水溝。4 、砼墊層：可不設模板澆筑，用平板震動器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，蓋板在施工初期即應及時現場預制，預制時用定型槽鋼板的模具進行預制，其幾何尺寸及外觀應符合要求，水溝蓋板面因為要做塑膠面層，所以蓋板表面的混凝土應為細毛面，這樣大大增加塑膠與混凝土的粘合力。 5 、磚砌水溝：砂漿攪拌→作業準確→磚澆水→砌磚墻→驗評；磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。排水溝內防水砂漿的施工砌體防水砂漿采用兩層做法，先清掃、浸磚、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風干后抹第二遍防水砂漿，并及時注意養生。（二）場地排水施工場地面積相當大，故按設計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內又按每一分格倉進行排水坡度的標高控制。在每一分格倉內在四大角點用AS2自動水準儀精確打巴，然后根據巴子鋪設槽網。攤鋪施工時，嚴格依據槽鋼上口標高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。第四節 運動場碎石墊層施工方案根據現場實際標高和設計標高進行高挖低填后，進行基礎墊層施工，碎石墊層是經灑水碾壓而成為柔性路面的一結構層，對加強面層與底層的粘結作用，對提高基礎的穩定性，強度和使用年限起著重要的作用（1）攤鋪：a、攤鋪前對碎石底層高程符合檢查。b、先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。c、機鋪或人鋪按設計厚度壓實系數＝松鋪厚度，～，～。d、攤鋪時必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。（2）穩定：a、穩壓宜用兩輪壓路機，輪胎壓路機或振動壓路機自兩側向中心慢速穩壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。b、穩壓兩遍后即灑水，用量約2～，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。（3）碾壓：a、用壓路機碾壓。b、由兩側向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應由地處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。c、從穩定到碾壓全過程都應隨灑水花效果較好，總用水量約12～14kg/m2。d、碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度≥設計要求。e、碾壓中如局部有“彈軟”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現推移應適量灑水，整平壓實。如發現碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應將過碾部分砂石挖出，篩除細小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。f、分段行施工，銜接處可留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。g、砂石壓好后應先灑水，～，掃墁均勻，每壓2～3遍即灑水一次，每次不大于1kg/m2，嵌縫料規格為4～7cm。第五節 運動場砼面層施工該運動場跑道為橡膠跑道，因橡膠跑道的精度要求相當高，為確保面層的平整度符合要求，采用每 4 米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時滿撒素水泥，收光壓實。保證平整度優良、外觀幾何形狀準確的水泥砼面層。（一）施工注意事項攤鋪設備必須配套，以充分發揮設備功能。每次攤鋪寬度為一分格倉寬度 4 米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經發現槽鋼有位移現象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度。基層表面應堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現象出現，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固。方可進行面層砼拌合料的鋪設。砼鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區段，以控制面層厚度。鋪設時，并隨刷隨鋪設砼拌合料，刮平找平。水泥砼面層應連續澆筑，不留置施工縫。如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆筑前應對已凝結的砼接搓處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接搓。水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。水泥砼面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護，在常溫下攤鋪1Omm厚的砂連續養護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。（二）面層裂縫的控制 為防止道路、跑道及場地內基層砼開裂，按不大于6m的間距設置 25mm寬分格縫，分格縫的設置采用彈線后切割機切割，在砼澆筑達到25% 30％設計強度后即可切割。分格縫內清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。嚴格控制商品砼原材料的質量和技術標準，一定要采取“精料方針”，‰以內。在滿足強度要求條件下摻入減水劑降低水灰比。因跑道及場地內基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮。砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間515秒。砼澆筑完畢12h后即開始覆草袋（厚510）澆水養護，使覆蓋草袋及砼表面始終處于濕潤狀態。第六節 運動場瀝青砼施工方案 施工準備工作項目特征： ：50mm，面層壓實 1） 瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、飽和度、流值，報請監理工程師批準。 2） 瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。3） 路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。4） 瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。 5） 集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，%。拌和及其運輸 1）拌和 集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。 把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。 拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。 2） 瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 施工順序 灑鋪底油→鋪筑→碾壓 操作方法 1）攤鋪 混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。%范圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。 2）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發裂。 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為4～6遍至穩定無顯著輪跡為準。 終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。 碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水