海防二期2x300mw燃煤機組輸煤系統工程(cde施工方案)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm 立方體試塊3 組，一組用于７d 強度，一組用于28d 試壓，另一組備用，均須達到設計強度的要求。現場灌漿材料凝固后，應檢查是否有孔洞，發現有孔洞時，應按不合格程序處理，若發現強度不合要求時，應鑿掉重來。應做好施工記錄資料，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。 混凝土養護考慮現場場地較大，澆注混凝土時恰為夏季，且當地氣候為熱帶季風氣候，日平均氣溫在30C以上，為保證混凝土澆注質量，必須按照規范要求及時進行養護。基礎立面混凝土養護在模板拆除前主要采用模板自身養護，模板拆除后采用澆水（噴水）養護、基礎頂面采用草袋覆蓋進行保溫養護，養護時間不少于14d。如果基礎表面在初凝后出現風干裂紋，應及時通知混凝土工或瓦工進行二次抹面或壓實，同時及時進行覆蓋養護。為了控制裂縫的產生，在施工時必須采用經過檢驗合格（水泥的安定性）的水泥，在澆筑前制定妥善的溫控措施，控制混凝土的內外溫差，當氣溫變化時采用必要的防護措施（澆水，或采取覆蓋保持混凝土表面的溫度）。地下混凝土工程施工完成后,在土方回填之前,按照圖紙要求對混凝土進行防腐處理,防腐示意圖如下: 錨栓施工 概況基礎為鋼筋砼基礎，基礎短柱上部為鋼結構柱，鋼筋砼基礎短柱與鋼柱底板通過錨栓連成整體。 施工規范及工藝流程施工規范：按GB502052001鋼結構施工及驗收規范以及《電力建設施工質量驗收及評定規程 土建部分》 DL/， 預埋錨栓的幾何尺寸要求為：相鄰底板中心線之間偏差不得大于177。2mm；第一排柱至最后排柱中心線之間偏差不得大于177。8mm；相鄰底板中心對角線之間偏差不得大于177。5mm，總的中心對角線之間偏差不得大于177。10mm；短柱頂面水平度不大于1/500，標高誤差不大于177。；同一短柱上錨栓對角線中心誤差不大于177。1mm；螺栓露出頂面標高偏差為010mm。主要工藝流程：由于CDE轉運站基礎鋼柱精度要求高，所以預埋螺栓的固定控制難度較大。為保證預埋螺栓的準確，采用螺栓固定架整體預埋螺栓的施工工藝。具體施工工藝流程如下：按設計標高預埋鐵件→安裝螺栓固定架→在固定架上調整螺栓位置→固定螺栓→校正并固定 主要施工保證措施在基礎承臺鋼筋砼澆筑時，復測平面控制網，在地面放線嚴格控制固定架底部預埋件的精度。預埋件采用T2020A，且按設計圖紙的尺寸及標高進行預埋，每個砼短柱上預埋4個埋件，材質為Q235B。根據土建的平面控制網，用全站儀和經緯儀測出鋼筋砼柱基礎定位軸線，并標示出預埋螺栓的具體安裝位置；根據螺栓的精度要求，在承臺墊層的埋件上根據已測量出的定位軸線，安裝螺栓固定架，校核后并按要求與埋件焊接牢固，根據固定架上的螺栓孔來安裝螺栓，初步校核螺栓位置，擰上螺帽，保證螺栓的空間位置準確。利用經緯儀及螺桿四周的微調旋鈕對各預埋螺栓進行精確校正，待復核合格后用505角鋼斜撐將螺栓下部與固定架焊接在一起，使預埋螺栓和固定架聯成一體，螺栓外露表面涂抹黃油，用防水材料包扎牢固。預埋螺桿、預埋件的平面位置控制采用全站儀、經緯儀、水準儀進行，根據基礎周圍軸線網對預埋螺栓進行逐個檢測，校正無誤后澆筑混凝土。在澆混凝土過程中采用經緯儀和全站儀進行監控，發現有偏移、下沉立即采取糾正措施，以保證預埋螺栓的施工精度。螺桿水平位移控制，采用在固定架頂面槽鋼上根據預埋螺栓的位置在四周焊接微調螺栓（固定旋鈕），根據位移情況調整微調螺栓，確保預埋螺栓位置準確。螺栓水平位移控制見下圖： 砼終凝后，利用全站儀復核錨栓的平面位置，并做好螺桿絲口的保護工作。 第五章 鋼筋混凝土框架結構及輸煤棧橋支架施工方案 （1）采用滿堂腳手架支撐，柱采用Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓柱外加固，并與滿堂腳手架相連不設穿過混凝土面的對拉螺栓。 ，通過計算確定各項參數，并進行相關的技術交底。 a）腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。b）腳手架最下層立桿下，墊通長10號槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。c）腳手架離底部200mm處設一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。d）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。e）腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設置間距每隔12m，增加腳手架的穩定性。 a）根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。b）各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。c）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。d）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 a）工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側模。主次梁同時配合進行。b）梁的縱向主筋22mm及以下采用閃光對焊連接，22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。c）在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。d）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。e）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。f）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。a）柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設置井式槽鋼加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。根據柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現場安裝。施工時，根據模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用［20槽鋼作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用滿堂腳手架支撐。b）梁、板模板支設對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現場對號入座，避免發生差錯。梁模板起拱高度按規范要求確定。支模時嚴格控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時，確保幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結構平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。對于高度較大的梁采用Φ12對拉螺栓固定。對拉螺桿固定在側模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側向變形，提高模板的整體功能，并預防混凝土漏漿。柱子模板支設示意圖混凝土柱澆筑：用砼泵車澆筑，按照分層澆筑，分層振搗的方式進行。肋形樓板的梁板將同時澆筑，澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。梁板澆灌應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。第六章 鋼結構安裝施工方案本工程鋼結構主要為干煤棚、輸煤棧橋的鋼桁架、鋼平臺、鋼梯及欄桿等1制作場地：該工程鋼結構制安量比較大，鋼結構制作量將近8500噸，我公司擬定在現場設置鋼結構加工制作場地，所有鋼結構均在現場制作。2加工準備及材料訂貨：加工制作準備包括審查圖紙、技術交底、編制工藝規程及生產方式、場地布置等。因工期較緊，材料訂貨將一次完成，并及時進貨入庫。（1）鋼材的檢驗：鋼材正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格方可辦理入庫手續，主要內容為：a）鋼材數量和品種與訂貨合同相符。b）鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號相符，每批鋼材必須具備廠家材質證明書，寫明鋼材爐號、鋼號、化學成份和機械性能。c）核對鋼材的規格尺寸。d）鋼材表面質量檢驗。e）按規范要求抽樣檢驗。（2）鋼材的儲存：a）所有入庫鋼材均堆入在倉庫內。地坪上墊100100楞木，堆與堆之間留出2m的走道。b）每批鋼材在前面立牌寫清鋼號、規格、長度、數量和材質驗收證明編號。第七章 照明配電安裝a）配電箱采用膨脹螺栓固定，應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm。配電箱底邊距地面高度應統一，按設計要求的高度。b）配電箱內應設置零線和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得鉸接，并應編號按規范圖紙要求進行并標記。c）配電箱上應標明用電回路名稱。d）導線引出面板時與電器連接，為加強絕緣，要加套絕緣保護套。第八章 砌體工程施工方案 原材料料質量控制進場的各種規格的砌塊要有檢驗合格證，并按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現象，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規范規定按批量進行見證取樣送檢，配合比經試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。①裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。，垛與垛之間應留有適當的通道。②先將砌筑面按標高找平，按圖紙放