礦區(qū)礦山廢渣綜合治理工程技術(shù)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。當(dāng)墻體沒有預(yù)埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108澆水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與預(yù)置的Φ6mm鋼筋焊牢。l 門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌油膏或密封膠。l 門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。l 安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。（4）質(zhì)量控制：l 鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接 方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐處理及嵌縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 鋁合金門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。l 鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。l 鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連接。l 鋁合金推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于100N。l 鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。l 鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應(yīng)通暢。二、 管道工程(一) 管道的施工程序(二) 鋼管及配件1. 材料⑴鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要l 管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；l 管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；l 焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 直焊縫卷管管子幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；l 同一管子允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于60Omm時，其間距應(yīng)大于100mm。⑵松套伸縮接頭的材料應(yīng)符合GB1246590標(biāo)準(zhǔn)，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵（ZG200400），本體采用20號鋼，密封圈采用丁睛橡膠（NBR）、螺栓采用35號鋼、螺母采用15號鋼。松套伸縮接頭要求采用法蘭連接方式，并應(yīng)與閥門配套供應(yīng)。⑶其它材料應(yīng)符合參照標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及圖紙的規(guī)定。⑷除非圖紙上另有說明，最小管道厚度應(yīng)符合GB98680的規(guī)定，但管道必須能承受任何操作條件下的最大應(yīng)力。2. 直管的制作⑴制作和檢驗(yàn)l 直管應(yīng)在工廠或制作工場制造，管子的最大長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及安裝的具體條件決定。l 所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照GB265181和GB265281對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗(yàn)。l 現(xiàn)場制作的管子，其縱向或環(huán)向坡口由機(jī)械或機(jī)械氧氣乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和彎管的環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面的所有氧化物應(yīng)消除干凈并打磨光滑。l 鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。l 鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按（GB5023698）作V型坡口,雙面焊接。l 管子的物理試驗(yàn)應(yīng)按照GB104890標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑵管子制作誤差l 鋼管的制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應(yīng)按照GB309182所對應(yīng)的直徑、壁厚、重量及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。l 焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB98580）及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB98582）的規(guī)定。l 鋼管成形后的對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為2毫米。l 鋼管對接后，其實(shí)際周長差不應(yīng)超過+/%D，相鄰管子周長差不應(yīng)大于10毫米。l 鋼管縱縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2毫米，環(huán)縫對口借位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3毫米。l 縱縫焊接后，用弦長為D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的樣板，檢查縱穎處弧度，其間隙不應(yīng)大于4毫米。l %D。l 管殼任一側(cè)母線的直線度允差： 測量長度6米時＜5毫米； 測量長度12米時＜10毫米。l 彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不大于鋼管內(nèi)徑的1%，且不大于3毫米。l 三通管子支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1%。3. 管端l 管端應(yīng)裝配成如下任一連接類型：a）焊接對接接頭；b）套筒接頭（承口和插口）；c）平接接頭；d）機(jī)械連接和法蘭接接頭；e）法蘭接頭。l GB309192的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師的許可。管長不應(yīng)超過20米，管段吊入溝槽時不得采用滾動和扭轉(zhuǎn)。4. 特殊件和配件的制作l 應(yīng)全部符合GB104890和GB104790、GB9868GB911388和S3的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標(biāo)準(zhǔn)與直管相同。l 特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。l 管端必須為圓形，并和伸縮接頭的誤差要求一致，特殊件應(yīng)由直管制作，并承受專門的試驗(yàn)。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定的長度。保證制作中對剩余的內(nèi)外防腐不會產(chǎn)生破壞。5. 法蘭連接l 法蘭連接應(yīng)符合GB255581有關(guān)各項(xiàng)的要求，所有法蘭應(yīng)是鋼制的，用電弧焊接或l 其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。l 所有法蘭應(yīng)能承受其連接管道內(nèi)的壓力。l 閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應(yīng)用3毫米厚的橡膠制作。l 每個螺栓應(yīng)配有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應(yīng)有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需l 露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不允許有任何種類的潤滑油。l 法蘭應(yīng)與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。l 法蘭盲板一端的負(fù)荷應(yīng)與檢驗(yàn)水壓相等，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。l 止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負(fù)荷相同的給向力。6. 伸縮接頭和法蘭連接接頭用于管道連接的伸縮接頭應(yīng)滿足管間的縱向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度時能保證密封的要求。7. 對接搭板按BS534第25條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成。管端之間的間隙必須小于3毫米。、鋼管及鋼制配件的除銹防腐⑴除銹要求：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。⑵管內(nèi)防腐、外防腐設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(三) 管道的安裝采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運(yùn)輸過程中不應(yīng)受損傷。這些措施包括使用合適的吊鉤、卡環(huán)、吊車梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、抱箍支座、為運(yùn)輸而設(shè)計(jì)的特制拖車，以及其它相關(guān)措施。在運(yùn)輸過程中采取的臨時包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢驗(yàn)需要，但檢驗(yàn)后應(yīng)重新包裝。1. 運(yùn)輸中的保護(hù)措施⑴所有的管子和配件在制造廠運(yùn)出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有的法蘭應(yīng)用木質(zhì)圓盤栓住，所有其他管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來夾雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。⑵在整個操作、運(yùn)輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個特制的槽型支架，每個槽型支架都有連續(xù)的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊，上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。⑶管子和配件每一次搬運(yùn)都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，這樣會損傷管子涂層和內(nèi)襯。⑷所有的閥門應(yīng)牢固可靠地裝在板條箱或盒子里，以防運(yùn)輸過程中被損壞。2. 到貨驗(yàn)收所有管子、配件和閥門運(yùn)抵現(xiàn)場時，應(yīng)予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應(yīng)立即通知有關(guān)方面，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。3. 管道的搬運(yùn)⑴管子和配件禁止?jié)L動搬運(yùn)。應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。⑵搬運(yùn)和堆放閥門的方法與對管子、配件搬運(yùn)說明一樣，附加的要求是：所有閥門的堆放應(yīng)當(dāng)采取一種方式，使閥的座子、門、盤及操作裝置不應(yīng)暴露在日曬、風(fēng)吹雨打或任何別的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)。4. 臨時堆放⑴應(yīng)當(dāng)考慮工程中不立即安裝的管子、配件和閥門的臨時性保護(hù)堆放，管子和配件應(yīng)堆放在平整的地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，要求管子任何一個最低點(diǎn)高超地面至少150毫米，為了防止損壞管子外面涂的瀝青，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部， ⑵管子堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)定。使用管子時必須自上而下依次搬運(yùn)。 ⑶裝在平板架上或板條箱內(nèi)供應(yīng)的管子，應(yīng)讓其保留在平板架上或板條箱內(nèi)，直到使用為止。 ⑷塑料的管子和配件以及所有的閥門應(yīng)始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。5. 安裝時的驗(yàn)收 ⑴到貨時應(yīng)及時報驗(yàn)，管子和配件（包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆）在甲方代表、監(jiān)理在場的情況下，才可開箱驗(yàn)收，對于任何損傷，應(yīng)按工程師代表的指導(dǎo)予以修復(fù)。管子涂層的驗(yàn)收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。 ⑵所有的管子、配件和閥門在敷設(shè)前仔細(xì)檢查管子內(nèi)外是否有裂縫和傷痕的情況，發(fā)現(xiàn)任何形式的損傷應(yīng)告訴工程師代表，由他做出決定，是修補(bǔ)還是更換。 ⑶管子和配件的端部必要時應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件的端部應(yīng)用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細(xì)地刷上外層涂料二度。 ⑷所有閥門在就位前應(yīng)仔細(xì)地檢查是否生銹和油漆剝落，這些受影響的部位應(yīng)當(dāng)用金屬絲擦刷，暴露出來的鑄鐵表面應(yīng)用批準(zhǔn)的瀝青涂料刷二遍。 ⑸從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場內(nèi)進(jìn)行修理的管子和配件，同時應(yīng)該及時替換。6. 鋼管鋪設(shè) ⑴管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 ⑵起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。⑶管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝， ⑷接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 ⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。 ⑹管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：l 采用天然地基時，地基不得受擾動；l 槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定；l 當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施； ⑺合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填上高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。 ⑻管道安裝時，應(yīng)將管子的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 ⑼管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 ⑽雨期施工應(yīng)采取以下措施：l 合理縮短開糟長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時回填土；l 做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；l 雨天不宜進(jìn)行接口施工。 ⑾新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 ⑿當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8％，且采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 ⒀安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18％時，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36％時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。⒁壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢驗(yàn)。 ⒂已驗(yàn)收合格人庫存放的管子、管件、閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。 ⒃鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7. 鋼管安裝⑴管道安裝前，管子應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子對接。 ⑵下管前應(yīng)先檢查管子的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 ⑶管子組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。⑷彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 ⑸管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；l 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》的規(guī)定；l 焊條應(yīng)保持干燥。 ⑹管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑺對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。 ⑻對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：l 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45”左右處；l 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；l 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；l 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于10